CN215824074U - 一种五金配件加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种五金配件加工用冲压装置，其特征在于：包括机座、液压缸固定板、液压缸、凸模固定板、凸模、凹模和推料杆；液压缸固定板的通过四组导杆安装在机座的上方；液压缸安装在液压缸固定板的顶部；凸模固定板的四角通过轴套滑动安装在导杆上，其顶部与液压缸的活塞杆连接；凸模安装在凸模固定板的底部；凹模安装在机座的顶部，并位于凸模的正下方位置；推料杆通过轴套垂直安装在机座的顶部；推料杆的一端连接在凸模固定板的底部，另一端设在凹模的两侧。本实用新型通过液压缸驱动推料杆来顶出完成冲压成型后的五金配件，方便人工下料；并且推料杆和冲压同用一个液压缸，设备组装成本低，结构合理。

Description

一种五金配件加工用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种五金配件加工用冲压装置，属于冲压设备技术领域。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。传统五金配件冲压设备在完成冲压后，成型后的五金配件卡在模具中，由于五金配件自身重量大，人工下料很不方便。

为此，如何提供一种方便下料的五金配件冲压装置是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型提供一种五金配件加工用冲压装置，通过液压缸驱动推料杆来顶出完成冲压成型后的五金配件，方便人工下料。

为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种五金配件加工用冲压装置，其特征在于：包括机座、液压缸固定板、液压缸、凸模固定板、凸模、凹模和推料杆；所述机座设置为中间镂空的“口”字形结构；所述液压缸固定板的通过四组导杆安装在所述机座的上方；所述液压缸安装在所述液压缸固定板的顶部；所述凸模固定板的四角通过轴套滑动安装在所述导杆上，其顶部与所述液压缸的活塞杆连接；所述凸模安装在所述凸模固定板的底部；所述凹模安装在所述机座的顶部，并位于所述凸模的正下方位置；所述推料杆设置为勾型结构；所述推料杆通过轴套垂直安装在所述机座的顶部；所述推料杆的一端连接在所述凸模固定板的底部，另一端设在所述凹模的两侧。

进一步的，所述凸模固定板的顶部通过连接法兰与所述液压缸的活塞杆固定连接。

进一步的，所述推料杆和所述导杆均采用高强度的光滑不锈钢材料制成。

进一步的，所述凸模与所述凹模合模时，所述推料杆靠近所述凹模的一端低于所述凹模顶部的水平高度；所述凸模与所述凹模开模时，所述推料杆靠近所述凹模的一端高于所述凹模顶部的水平高度。

本实用新型的有益效果是：1、通过液压缸驱动推料杆来顶出完成冲压成型后的五金配件，方便人工下料；2、推料杆和冲压同用一个液压缸，设备组装成本低，结构合理。

附图说明

图1是本实用新型开模时的主视图。

图2是本实用新型开模时的左视图。

图3是本实用新型合模时的主视图。

其中：机座1、液压缸固定板2、液压缸3、凸模固定板4、凸模5、凹模6、推料杆7、导杆8、连接法兰9。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-3对本实用新型做进一步分析。

如图1-3所示，一种五金配件加工用冲压装置，其特征在于：包括机座1、液压缸固定板2、液压缸3、凸模固定板4、凸模5、凹模6和推料杆7；所述机座1设置为中间镂空的“口”字形结构；所述液压缸固定板2的通过四组导杆8安装在所述机座1的上方；所述液压缸3安装在所述液压缸固定板2的顶部；所述凸模固定板4的四角通过轴套滑动安装在所述导杆8上，其顶部与所述液压缸3的活塞杆连接；所述凸模5安装在所述凸模固定板4的底部；所述凹模6安装在所述机座1的顶部，并位于所述凸模5的正下方位置；所述推料杆7设置为勾型结构；所述推料杆7通过轴套垂直安装在所述机座1的顶部；所述推料杆7的一端连接在所述凸模固定板4的底部，另一端设在所述凹模6的两侧。

本实施例中，优选地，所述凸模固定板4的顶部通过连接法兰9与所述液压缸3的活塞杆固定连接。

本实施例中，优选地，所述推料杆7和所述导杆8均采用高强度的光滑不锈钢材料制成。

本实施例中，优选地，所述凸模5与所述凹模6合模时，所述推料杆7靠近所述凹模6的一端低于所述凹模6顶部的水平高度；所述凸模5与所述凹模6开模时，所述推料杆7靠近所述凹模6的一端高于所述凹模6顶部的水平高度。

本实用新型使用时：将需要冲压成型的五金配件放置在凹模6上方，通过液压缸3驱动凸模5下降与凹模6合模，冲压成型后，通过液压缸3驱动凸模固定板4上升，同时带动推料杆7上升，顶出五金配件，方便操作人员下料。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (4)

1.一种五金配件加工用冲压装置，其特征在于：包括机座、液压缸固定板、液压缸、凸模固定板、凸模、凹模和推料杆；所述机座设置为中间镂空的“口”字形结构；所述液压缸固定板的通过四组导杆安装在所述机座的上方；所述液压缸安装在所述液压缸固定板的顶部；所述凸模固定板的四角通过轴套滑动安装在所述导杆上，其顶部与所述液压缸的活塞杆连接；所述凸模安装在所述凸模固定板的底部；所述凹模安装在所述机座的顶部，并位于所述凸模的正下方位置；所述推料杆设置为勾型结构；所述推料杆通过轴套垂直安装在所述机座的顶部；所述推料杆的一端连接在所述凸模固定板的底部，另一端设在所述凹模的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用冲压装置，其特征在于：所述凸模固定板的顶部通过连接法兰与所述液压缸的活塞杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用冲压装置，其特征在于：所述推料杆和所述导杆均采用高强度的光滑不锈钢材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用冲压装置，其特征在于：所述凸模与所述凹模合模时，所述推料杆靠近所述凹模的一端低于所述凹模顶部的水平高度；所述凸模与所述凹模开模时，所述推料杆靠近所述凹模的一端高于所述凹模顶部的水平高度。

Images