CN218014947U - 多工位弯脚挤压成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及多工位弯脚挤压成型机构，包括有机架，其特征在于：所述的机架上安装有上顶下工装、上工装、左侧压工装、右侧压工装，所述的上工装安装在上顶下工装上方，两者相对设置，上顶下工装包括有驱动器、下工装移动板、以及动模，所述的驱动器安装在下工装移动板下方，并带动其上下移动，所述的动模安装在下工装移动板上端面，动模上设有下工装成型模，所述的上工装包括上工装固定板以及安装在上工装固定板下端面的上工装静模，当所述动模移动至上工装静模时，上工装静模和下工装成型模组合成完整的挤压成型模，左侧压工装与右侧压工装分别位于上工装两侧。本机构优点在于多工位同时工作，多道工序进行合并，极大节约人工成本又能有效提高生产效益，生产出的产品相较于传统浇铸的产品具有更高的密度、更好的防漏水性和抗压性。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压成型机的技术领域，特别是多工位弯脚挤压成型机构。
背景技术
市场上现有的挤压成型机以单向和双向挤压为主，如弯脚的加压成型机构，目前需多台设备分工操作，人工成本较高、产能极低造成了大量的时间浪费。
针对这种情况，我们提出改进。
实用新型内容
本实用新型提出多工位弯脚挤压成型机构，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
多工位弯脚挤压成型机构， 包括有机架，所述的机架上安装有上顶下工装、上工装、左侧压工装 、右侧压工装，所述的上工装安装在上顶下工装上方，两者相对设置，上顶下工装包括有驱动器、下工装移动板、以及动模，所述的驱动器安装在下工装移动板下方，并带动其上下移动，所述的动模安装在下工装移动板上端面，动模上设有下工装成型模，所述的上工装包括上工装固定板以及安装在上工装固定板下端面的上工装静模，当所述动模移动至上工装静模时，上工装静模和下工装成型模组合成完整的挤压成型模，左侧压工装与右侧压工装分别位于上工装两侧。
优选地，左侧压工装与右侧压工装均包括有侧液压缸、横移导杆、横移板、侧压板以及测压头，所述的测压头安装在侧压板上，侧压板安装在横移板上，所述的侧液压缸安装在机架侧板上，其输出端与横移板连接，横移导杆两端分别安装在机架侧壁上，横移板通过轴套安装在横移导杆上，并通过侧液压缸工作实现靠近或远离所述上工装静模。
优选地，所述的驱动器采用液压缸，该液压缸至少有一个或一个以上。
优选地， 上顶下工装和上工装之间安装有若干竖向导向杆，该竖向导向杆上端连接上工装固定板，其下端连接在机架上，所述的下工装移动板开有与竖向导向杆适配的导向孔。
本实用新型的特点如下：
三向挤压工艺，是一种金属冷塑成形工艺，主要针对的是金属管类成形。可以实现从三个方向施加挤压力，通过更换不同的模具和工装，对指定类型的管件可快速挤压成形，使用三向挤压工艺即可完全替代浇铸生产的传统工艺。
综上所述，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型公开的多工位弯脚挤压成型机构，结构上简单，本机构优点在于多工位同时工作，多道工序进行合并，极大节约人工成本又能有效提高生产效益，生产出的产品相较于传统浇铸的产品具有更高的密度、更好的防漏水性和抗压性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型多工位弯脚挤压成型机构的整体结构示意图一；
图2为本实用新型多工位弯脚挤压成型机构的整体平面结构示意图一；
图3为本实用新型多工位弯脚挤压成型机构的整体结构示意图二；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为本实用新型多工位弯脚挤压成型机构的整体平面结构示意图二；
图6为图5中中A-A方向的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至图6所示，本实用新型公开了多工位弯脚挤压成型机构， 包括有机架100，所述的机架上安装有上顶下工装 1、上工装4、左侧压工装2 、右侧压工装3，所述的上工装4安装在上顶下工装1的上方，主要是正上方，两者相对设置，上顶下工装1包括有驱动器1-1、下工装移动板1-2、以及动模1-4，优选地，所述的驱动器采用液压缸，该液压缸至少有一个或一个以上，本方案采用前后设置各一个，可以提高上移的稳定性。所述的驱动器安装在下工装移动板1-2下方，并带动其上下移动，所述的动模1-4安装在下工装移动板1-2上端面，动模上设有下工装成型模1-5，所述的上工装4包括上工装固定板4-1以及安装在上工装固定板下端面的上工装静模4-2，当所述动模移动至上工装静模时，上工装静模和下工装成型模组合成完整的挤压成型模，上工装静模和下工装成型模均设置有多个，均匀的排布在动模和上工装固定板上，形成一排多工位的挤压成型模，可以加工多个，左侧压工装与右侧压工装分别位于上工装两侧。
为了实现侧压的稳定性，左侧压工装与右侧压工装均包括有侧液压缸3-1、横移导杆3-5、横移板3-2、侧压板3-3以及测压头3-4，所述的测压头3-4安装在侧压板3-3上，侧压板3-3安装在横移板3-2上，所述的侧液压缸3-1安装在机架侧板上，其输出端与横移板3-2连接，横移导杆3-5两端分别安装在机架侧壁上，横移导杆3-5设置有四根，上两根，下两根，四点方向导向，运行平稳，横移板通过轴套安装在横移导杆上，并通过侧液压缸工作实现靠近或远离所述上工装静模。需要指出的是左侧压工装或右侧压工装的侧液压缸均是设置有两个，形成平稳侧压的效果。
为了实现上顶下工装运行的稳定性，上顶下工装和上工装之间安装有若干竖向导向杆1-3，该竖向导向杆上端连接上工装固定板，其下端连接在机架上，所述的下工装移动板开有与竖向导向杆适配的导向孔。
工作时，沿着竖向导向杆1-3方向移动，竖向导向杆1-3设置有四根，做到前后同步稳步上移或下移。
为了方便取料可以下工装成型模两侧安装夹料组件， 取去即可，不做详细说明。
对本实用新型的原理做一步说明： 上顶下工装1由底部一个或一个以上液压缸驱动，直至与上工装4完全压合。而左侧压工装2与右侧压工装3各一个或一个以上的工装由两侧各一个或一个以上侧液压缸驱动向内挤压直至到位，然后左侧压工装2与右侧压工装3回位，上顶下动工装1后回位，最后由夹料杆5将产品夹紧送至下一工位，以上步骤为一个完整循环，其中送料方式是前后运输形式。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.多工位弯脚挤压成型机构，包括有机架，其特征在于：所述的机架上安装有上顶下工装、上工装、左侧压工装、右侧压工装，所述的上工装安装在上顶下工装上方，两者相对设置，上顶下工装包括有驱动器、下工装移动板、以及动模，所述的驱动器安装在下工装移动板下方，并带动其上下移动，所述的动模安装在下工装移动板上端面，动模上设有下工装成型模，所述的上工装包括上工装固定板以及安装在上工装固定板下端面的上工装静模，当所述动模移动至上工装静模时，上工装静模和下工装成型模组合成完整的挤压成型模，左侧压工装与右侧压工装分别位于上工装两侧。
2.根据权利要求1所述多工位弯脚挤压成型机构，其特征在于：左侧压工装与右侧压工装均包括有侧液压缸、横移导杆、横移板、侧压板以及测压头，所述的测压头安装在侧压板上，侧压板安装在横移板上，所述的侧液压缸安装在机架侧板上，其输出端与横移板连接，横移导杆两端分别安装在机架侧壁上，横移板通过轴套安装在横移导杆上，并通过侧液压缸工作实现靠近或远离所述上工装静模。
3.根据权利要求1或2所述多工位弯脚挤压成型机构，其特征在于：所述的驱动器采用液压缸，该液压缸至少有一个。
4.根据权利要求1或2 或3所述多工位弯脚挤压成型机构，其特征在于：上顶下工装和上工装之间安装有若干竖向导向杆，该竖向导向杆上端连接上工装固定板，其下端连接在机架上，所述的下工装移动板开有与竖向导向杆适配的导向孔。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-08-30 CN CN202222315134.5U patent/CN218014947U/zh active Active
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