CN212917452U - 一种双工位8字压型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，公开了一种双工位8字压型机，包括工作台，工作台上从前到后依次分为8字成型段和8字变型段；所述8字成型段包括并排设置的两个8字成型模，所述8字变型段包括并排设置的两个8字变型模。本申请的有益效果为：把8字筋的生产由人工变成机械加工，极大的提高了工作效率，并且生产出来的工件外观统一美观，另外设置的双工位结构，进一步的提高了这个加工流程的连续性和效率。

Description

一种双工位8字压型机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种双工位8字压型机。

背景技术

地铁、高铁等暗挖隧道施工目前普遍采用格栅钢架作为初期支护体系，蝴蝶筋骨架格栅受力合理，越来越被普遍采用。如图4所示，蝴蝶筋23一般采用两个变型8字筋24的中间节点接触并经焊接形成，变型8字筋24由8字筋在中间节点经压弯形成，因此，蝴蝶筋加工首先是要加工出8字筋；传统的8字筋用普通的钢筋加工方法难以加工，且构件尺寸控制困难，“8”字筋一般为Φ14钢筋，人工弯制的“8”字筋无论是圆弧弧度、长度、角度都无法统一，加工的每个“8”字筋都不一样，外观差，拱架质量也得不到保证。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种双工位8字压型机。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种双工位8字压型机，包括工作台，工作台上从前到后依次分为8字成型段和8字变型段；

所述8字成型段包括并排设置的两个8字成型模，所述8字成型模包括前固定板、后固定板、前模板、后模板、动模和定模，所述前固定板、前模板、后模板、后固定板从前到后依次竖直且相互平行设置，所述定模设置于前模板和后模板之间；所述前固定板和后固定板之间四角分别设有导柱固定连接，前模板和后模板分别套设于导柱上并且与导柱滑动连接，所述前固定板前侧固定设有前液压缸，后固定板后侧固定设有后液压缸，前液压缸的活塞头贯穿前固定板并且与前模板固定连接，后液压缸的活塞头贯穿后固定板并且与后模板固定连接；所述定模由两个镶块组成，所述镶块后部为方形前部为三角形，两个镶块的三角形尖处相对设置形成8字形，两个镶块的三角形尖之间设有间隙，所动模分为前模和后模，前模和后模的轮廓分别为配合定模对应侧的两个三角形侧边及中间间隙的形状，前模与前模板固定连接，后模与后模板固定连接；

所述8字变型段包括两个并排设置的8字变型模，所述8字变型模包括上模板、下模板、凸模和凹模，所述下模板与工作台固定连接，上模板平行设置于下模板上部，上模板和下模板之间通过两根导向柱固定连接，所述凸模背面与上模板下侧面固定连接，凹模两端分别贯穿两根导向柱并且与导向柱滑动连接，所述下模板上表面固定设有顶升油缸，顶升油缸活塞头与凹模底端面固定连接。

优选的，所述8字成型模设有卸料装置，所述卸料装置包括卸料板和卸料气缸，卸料气缸固定设置于工作台下部，定模中心间隙位置对应的工作台上设有与卸料板相配合的凹槽，卸料板设置于凹槽内并且卸料板底部与卸料气缸连接。

本申请的工作原理为：将矩形钢筋圈套进8字成型段的定模外部，启动前液压缸和后液压缸分别推动前模和后模对矩形钢筋圈进行挤压，将矩形钢筋圈的两侧边中间挤压到定模的两个镶块之间间隙处接触，之后进行点焊，形成8字筋；

之后启动卸料气缸，卸料气缸推动卸料板从中间将8字筋顶出；将8字筋平放到8字变型段的凹模上，启动顶升油缸，将8字筋从中心位置压弯，形成变型8字筋。之后将两个变型8字筋的中间点对接焊接到一起形成蝴蝶筋。

本申请的8字成型模和8字变型模均为并列设置的两个，一方面便于工人操作，另一方面工地所用的蝴蝶筋是通过两个变型8字筋焊接而成，两工位的设置刚好可以有效利用人工，不至于出现等待的间隔，有助于提高效率。

本申请的有益效果为：把8字筋的生产由人工变成机械加工，极大的提高了工作效率，并且生产出来的工件外观统一美观，另外设置的双工位结构，进一步的提高了这个加工流程的连续性和效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型双工位8字压型机的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本实用新型卸料装置结构示意图。

图4为现有技术中蝴蝶筋及变型8字筋结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-图3所示的一种双工位8字压型机，包括工作台1，工作台1上从前到后依次分为8字成型段和8字变型段；

所述8字成型段包括并排设置的两个8字成型模2，所述8字成型模包括前固定板3、后固定板4、前模板5、后模板6、动模7和定模8，所述前固定板3、前模板5、后模板6、后固定板4从前到后依次竖直且相互平行设置，所述定模8设置于前模板5和后模板6之间；所述前固定板3和后固定板4之间四角分别设有导柱9固定连接，前模板5和后模板6分别套设于导柱9上并且与导柱9滑动连接，所述前固定板3前侧固定设有前液压缸10，后固定板后侧固定设有后液压缸11，前液压缸10的活塞头贯穿前固定板并且与前模板5固定连接，后液压缸11的活塞头贯穿后固定板并且与后模板6固定连接；所述定模8由两个镶块801组成，所述镶块801后部为方形前部为三角形，两个镶块的三角形尖处相对设置形成8字形，两个镶块的三角形尖之间设有间隙，所动模7分为前模和后模，前模和后模的轮廓分别为配合定模对应侧的两个三角形侧边及中间间隙的形状，前模与前模板固定连接，后模与后模板固定连接；

所述8字变型段包括两个并排设置的8字变型模12，所述8字变型模包括上模板13、下模板14、凸模15和凹模16，所述下模板14与工作台1固定连接，上模板13平行设置于下模板14上部，上模板13和下模板14之间通过两根导向柱17固定连接，所述凸模15背面与上模板13下侧面固定连接，凹模16两端分别贯穿两根导向柱17并且与导向柱滑动连接，所述下模板14上表面固定设有顶升油缸18，顶升油缸18活塞头与凹模底端面固定连接。

8字成型模设有卸料装置19，所述卸料装置19包括卸料板20和卸料气缸21，卸料气缸21固定设置于工作台1下部，定模中心间隙位置对应的工作台上设有与卸料板相配合的凹槽22，卸料板20设置于凹槽内并且卸料板20底部与卸料气缸21连接。

本申请的工作原理为：将矩形钢筋圈套进8字成型段的定模外部，启动前液压缸和后液压缸分别推动前模和后模对矩形钢筋圈进行挤压，将矩形钢筋圈的两侧边中间挤压到定模的两个镶块之间间隙处接触，之后进行点焊，形成8字筋；

之后启动卸料气缸，卸料气缸推动卸料板从中间将8字筋顶出；将8字筋平放到8字变型段的凹模上，启动顶升油缸，将8字筋从中心位置压弯，形成变型8字筋24。之后将两个变型8字筋24的中间点对接焊接到一起形成蝴蝶筋23。

本申请的8字成型模和8字变型模均为并列设置的两个，一方面便于工人操作，另一方面工地所用的蝴蝶筋是通过两个变型8字筋焊接而成，两工位的设置刚好可以有效利用人工，不至于出现等待的间隔，有助于提高效率。

在必要时候，两个8字成型模的前固定板、后固定板、前模板、后模板、前液压缸和后液压缸可以共用或这连接到一体，这样虽然节能但是加工精度会有所下降。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种双工位8字压型机，包括工作台，其特征在于：工作台上从前到后依次分为8字成型段和8字变型段；

所述8字成型段包括并排设置的两个8字成型模，所述8字成型模包括前固定板、后固定板、前模板、后模板、动模和定模，所述前固定板、前模板、后模板、后固定板从前到后依次竖直且相互平行设置，所述定模设置于前模板和后模板之间；所述前固定板和后固定板之间四角分别设有导柱固定连接，前模板和后模板分别套设于导柱上并且与导柱滑动连接，所述前固定板前侧固定设有前液压缸，后固定板后侧固定设有后液压缸，前液压缸的活塞头贯穿前固定板并且与前模板固定连接，后液压缸的活塞头贯穿后固定板并且与后模板固定连接；所述定模由两个镶块组成，所述镶块后部为方形前部为三角形，两个镶块的三角形尖处相对设置形成8字形，两个镶块的三角形尖之间设有间隙，所动模分为前模和后模，前模和后模的轮廓分别为配合定模对应侧的两个三角形侧边及中间间隙的形状，前模与前模板固定连接，后模与后模板固定连接；

所述8字变型段包括两个并排设置的8字变型模，所述8字变型模包括上模板、下模板、凸模和凹模，所述下模板与工作台固定连接，上模板平行设置于下模板上部，上模板和下模板之间通过两根导向柱固定连接，所述凸模背面与上模板下侧面固定连接，凹模两端分别贯穿两根导向柱并且与导向柱滑动连接，所述下模板上表面固定设有顶升油缸，顶升油缸活塞头与凹模底端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的双工位8字压型机，其特征在于：8字成型模设有卸料装置，所述卸料装置包括卸料板和卸料气缸，卸料气缸固定设置于工作台下部，定模中心间隙位置对应的工作台上设有与卸料板相配合的凹槽，卸料板设置于凹槽内并且卸料板底部与卸料气缸连接。

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