CN220678988U - 一种紫铜冷挤压加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷挤压技术领域，具体为一种紫铜冷挤压加工模具，包括加工台、顶升组件、下限位组件、下压组件和上限位组件，所述加工台内部的下部中间处连接有顶升组件，所述加工台内部的中间处设有下限位组件，所述加工台内部靠近下限位组件上方处设有上限位组件，所述上限位组件中间处连接有下压组件，所述顶升组件由顶升气缸和设在顶升气缸上端的限位内套座组成，所述下限位组件由限位外套座、移动座和双向电动滑轨组成，且所述限位外套座外部设有移动座，所述移动座两侧设有双向电动滑轨，所述下压组件包括从上至下设置的液压缸、液压伸缩杆和中心压板，所述上限位组件由限位压板、导向杆和连接套组成。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷挤压技术领域，具体为一种紫铜冷挤压加工模具。
背景技术
紫铜在冷挤压加工时，上端的压力将紫铜压进下模具中，下模具大多为固定结构，脱模时需要向上顶升，具有纹理的模具在上升脱模时易造成成品外部损坏，影响品质。
因此，需要设计一种紫铜冷挤压加工模具来解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种紫铜冷挤压加工模具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种紫铜冷挤压加工模具，包括加工台、顶升组件、下限位组件、下压组件和上限位组件，所述加工台内部的下部中间处连接有顶升组件，所述加工台内部的中间处设有下限位组件，所述加工台内部靠近下限位组件上方处设有上限位组件，所述上限位组件中间处连接有下压组件；
所述顶升组件由顶升气缸和设在顶升气缸上端的限位内套座组成；
所述下限位组件由限位外套座、移动座和双向电动滑轨组成，且所述限位外套座外部设有移动座，所述移动座两侧设有双向电动滑轨；
所述下压组件包括从上至下设置的液压缸、液压伸缩杆和中心压板；
所述上限位组件由限位压板、导向杆和连接套组成，且所述限位压板靠近四角处连接有导向杆，所述限位压板中间处设有连接套。
作为本实用新型优选的方案，所述内套座上升时和两组限位外套座套接连接。
作为本实用新型优选的方案，所述液压伸缩杆和连接套套接连接并通过螺栓限位锁紧。
作为本实用新型优选的方案，所述液压缸和加工台顶部之间通过螺栓连接。
作为本实用新型优选的方案，所述导向杆和加工台之间通过螺栓连接，所述导向杆和限位压板之间通过套接连接。
作为本实用新型优选的方案，所述中心压板和内套座、限位外套座呈垂直对应分布。
作为本实用新型优选的方案，所述双向电动滑轨和加工台之间通过螺栓连接。
综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该紫铜冷挤压加工模具，加工时，内套座在顶升气缸带动下上升，在合模的两组限位外套座之间的下部形成限位模具，对紫铜冷挤压时，将紫铜放置在限位外套座上端中间处，然后通过中心压板下压形成成品，脱模时，两组限位外套座沿着双向电动滑轨相反方向移动，内套座顶着成品上移，即可脱模，内套座可根据需求进行更换，合模和脱模更加方便，当紫铜放置在限位外套座上端中间处时，液压伸缩杆带动液压缸下移，从而使得中心压板下压，且在中心压板下压过程中，限位压板可随着导向杆垂直方向移动，使得中心压板保持中心稳定，从而使得紫铜上的压力更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的下压组件结构图；
图3为本实用新型的上限位组件结构图；
图4为本实用新型的下限位组件结构图；
图5为本实用新型的顶升组件结构图。
图中：1、加工台；2、顶升组件；201、顶升气缸；202、限位内套座；3、下限位组件；301、限位外套座；302、移动座；303、双向电动滑轨；4、下压组件；401、液压缸；402、液压伸缩杆；403、中心压板；5、上限位组件；501、限位压板；502、导向杆；503、连接套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图5，一种紫铜冷挤压加工模具，包括加工台1、顶升组件2、下限位组件3、下压组件4和上限位组件5，加工台1内部的下部中间处连接有顶升组件2，加工台1内部的中间处设有下限位组件3，加工台1内部靠近下限位组件3上方处设有上限位组件5，上限位组件5中间处连接有下压组件4；顶升组件2由顶升气缸201和设在顶升气缸201上端的限位内套座202组成；下限位组件3由限位外套座301、移动座302和双向电动滑轨303组成，且限位外套座301外部设有移动座302，移动座302两侧设有双向电动滑轨303；下压组件4包括从上至下设置的液压缸401、液压伸缩杆402和中心压板403；上限位组件5由限位压板501、导向杆502和连接套503组成，且限位压板501靠近四角处连接有导向杆502，限位压板501中间处设有连接套503。
参照图1、图4和图5，紫铜在冷挤压加工时，上端的压力将紫铜压进下模具中，下模具大多为固定结构，脱模时需要向上顶升，具有纹理的模具在上升脱模时易造成成品外部损坏，影响品质，内套座202上升时和两组限位外套座301套接连接、双向电动滑轨303和加工台1之间通过螺栓连接，加工时，内套座202在顶升气缸201带动下上升，在合模的两组限位外套座301之间的下部形成限位模具，对紫铜冷挤压时，将紫铜放置在限位外套座301上端中间处，然后通过中心压板403下压形成成品，脱模时，两组限位外套座301沿着双向电动滑轨303相反方向移动，内套座202顶着成品上移，即可脱模，内套座202可根据需求进行更换，合模和脱模更加方便。
参照图1-图5，液压伸缩杆402和连接套503套接连接并通过螺栓限位锁紧，液压缸401和加工台1顶部之间通过螺栓连接，导向杆502和加工台1之间通过螺栓连接，导向杆502和限位压板501之间通过套接连接，中心压板403和内套座202、限位外套座301呈垂直对应分布，当紫铜放置在限位外套座301上端中间处时，液压伸缩杆402带动液压缸401下移，从而使得中心压板403下压，且在中心压板403下压过程中，限位压板501可随着导向杆502垂直方向移动，使得中心压板403保持中心稳定，从而使得紫铜上的压力更加均匀。
工作原理：紫铜冷挤压加工模具的内套座202上升时和两组限位外套座301套接连接、双向电动滑轨303和加工台1之间通过螺栓连接，加工时，内套座202在顶升气缸201带动下上升，在合模的两组限位外套座301之间的下部形成限位模具，对紫铜冷挤压时，将紫铜放置在限位外套座301上端中间处，然后通过中心压板403下压形成成品，脱模时，两组限位外套座301沿着双向电动滑轨303相反方向移动，内套座202顶着成品上移，即可脱模，内套座202可根据需求进行更换，合模和脱模更加方便，液压伸缩杆402和连接套503套接连接并通过螺栓限位锁紧，液压缸401和加工台1顶部之间通过螺栓连接，导向杆502和加工台1之间通过螺栓连接，导向杆502和限位压板501之间通过套接连接，中心压板403和内套座202、限位外套座301呈垂直对应分布，当紫铜放置在限位外套座301上端中间处时，液压伸缩杆402带动液压缸401下移，从而使得中心压板403下压，且在中心压板403下压过程中，限位压板501可随着导向杆502垂直方向移动，使得中心压板403保持中心稳定，从而使得紫铜上的压力更加均匀。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种紫铜冷挤压加工模具，包括加工台(1)、顶升组件(2)、下限位组件(3)、下压组件(4)和上限位组件(5)，其特征在于：所述加工台(1)内部的下部中间处连接有顶升组件(2)，所述加工台(1)内部的中间处设有下限位组件(3)，所述加工台(1)内部靠近下限位组件(3)上方处设有上限位组件(5)，所述上限位组件(5)中间处连接有下压组件(4)；
所述顶升组件(2)由顶升气缸(201)和设在顶升气缸(201)上端的限位内套座(202)组成；
所述下限位组件(3)由限位外套座(301)、移动座(302)和双向电动滑轨(303)组成，且所述限位外套座(301)外部设有移动座(302)，所述移动座(302)两侧设有双向电动滑轨(303)；
所述下压组件(4)包括从上至下设置的液压缸(401)、液压伸缩杆(402)和中心压板(403)；
所述上限位组件(5)由限位压板(501)、导向杆(502)和连接套(503)组成，且所述限位压板(501)靠近四角处连接有导向杆(502)，所述限位压板(501)中间处设有连接套(503)。
2.根据权利要求1所述的一种紫铜冷挤压加工模具，其特征在于：所述内套座(202)上升时和两组限位外套座(301)套接连接。
3.根据权利要求1所述的一种紫铜冷挤压加工模具，其特征在于：所述液压伸缩杆(402)和连接套(503)套接连接并通过螺栓限位锁紧。
4.根据权利要求1所述的一种紫铜冷挤压加工模具，其特征在于：所述液压缸(401)和加工台(1)顶部之间通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种紫铜冷挤压加工模具，其特征在于：所述导向杆(502)和加工台(1)之间通过螺栓连接，所述导向杆(502)和限位压板(501)之间通过套接连接。
6.根据权利要求1所述的一种紫铜冷挤压加工模具，其特征在于：所述中心压板(403)和内套座(202)、限位外套座(301)呈垂直对应分布。
7.根据权利要求1所述的一种紫铜冷挤压加工模具，其特征在于：所述双向电动滑轨(303)和加工台(1)之间通过螺栓连接。
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