CN215617810U

CN215617810U - 一种铝材模具自动装卸模机

Info

Publication number: CN215617810U
Application number: CN202122189416.0U
Authority: CN
Inventors: 王明辉; 程亚锋; 陶发全; 何威振; 王飞; 赵仁全; 王锋振
Original assignee: Zhengzhou Zidong Electromechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Zidong Electromechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2021-09-10
Filing date: 2021-09-10
Publication date: 2022-01-25
Anticipated expiration: 2031-09-10

Abstract

一种铝材模具自动装卸模机，包括基座、滑轨、滑轮、升降设备、工作台、竖板、支架、油压机、前模、后模、第一推板和第二推板。基座上设置双轨道滑轨，轨道内设置滑轮，滑轮在滑轨内滚动；滑轮安装在升降设备的底部；工作台位于升降设备上面；工作台设置有凹槽，前模和后模在凹槽内滑动。竖板位于基座左侧，与基座固定连接，竖板固定设置第二推板；支架位于基座右侧，支架与基座固定连接，支架顶部固定油压机，油压机伸缩端固定第一推板。所述铝材模具自动装卸模机最大优点为工作台由升降设备支撑，结构稳定、安全性高；同时，工作台工作区域大，能满足常见模机的使用条件，使用起来较为方便。

Description

一种铝材模具自动装卸模机

技术领域

本申请属于模机设备技术领域，具体涉及一种铝材模具自动装卸模机。

背景技术

现有的卧式型材挤压作业前需要先将模具加热到500℃左右，人工安装困难，易烫伤作业人员，且大型模具都是由直径大于600mm的合金钢制作而成的，重量大，安装困难，不易定位，易出现安装事故。如何使合模、组模工序操作简单、安全，是现今社会亟待解决的一个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝材模具自动装卸模机，以解决上述问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：一种铝材模具自动装卸模机，包括基座、滑轨、滑轮、升降设备、工作台、竖板、支架、油压机、前模、后模、第一推板和第二推板。所述基座上设置滑轨，所述滑轨为双轨道；所述滑轨的轨道内设置滑轮，所述滑轮在所述滑轨内滚动；所述滑轮在升降设备的底部安装；所述工作台位于所述升降设备上面；所述工作台设置有凹槽，所述前模和后模在所述凹槽内滑动。

进一步地，一种铝材模具自动装卸模机，所述竖板位于基座左侧，所述竖板与基座固定连接，所述竖板固定设置挡板第二推板；所述支架位于基座右侧，所述支架与基座固定连接，所述支架顶部固定油压机，所述油压机伸缩端固定第一推板。

进一步地，一种铝材模具自动装卸模机，所述升降设备包括支撑板、套筒、滑杆、连接筒、上油管、下油管、油缸、滑块、油泵和液压油；滑块与滑杆固定连接，滑块大小与套筒内径大小相适应；油缸位于支撑板中间位置，套筒位于支撑板四角，油缸和套筒通过连接筒固定连接；上油管位于连接筒内，上油管连接油缸和套筒，油泵位于上油管上；下油管位于连接筒内，下油管连接油缸和套筒，油泵位于下油管上；

进一步地，一种铝材模具自动装卸模机，油泵数量为若干；

进一步地，一种铝材模具自动装卸模机，所述滑轮的数量不低于4个。

进一步地，一种铝材模具自动装卸模机，在使用时，油泵将油缸内的的液压油送入套筒内部滑块上方区域，将滑块及滑杆向下推，工作台降低，同时将套筒内部滑块下方区域的液压油被压回油缸；将前模、后模放入工作台的凹槽之后，油泵将油缸内的的液压油送入套筒内部滑块下方区域，将滑块及滑杆向上推，工作台上升，将前模、后模上升到第一推板中心适当位置，通过油压机将前模向前推动，与后模合模、组装。

本申请在采用了上述方案后，其最大优点在于工作台由升降设备支撑，结构稳定、安全性高。同时，工作台工作区域大，能满足常见模具的使用条件，使用起来较为方便。

附图说明

为了使本申请所述的内容更加便于理解，下面结合附图与具体实施方式对本申请所述的技术方案做进一步的说明，但是本申请不仅限于此。

图1为本申请的轴侧图；

图2为本申请的局部剖面图。

附图标记：1、基座，2、滑轨，3、滑轮，4、升降设备，5、工作台，6、竖板，7、支架，8、油压机，9、前模，10、后模，11、第一推板，12、第二推板，13、油箱，14、油管401、支撑板，402、套筒，403、滑杆，404、连接筒，405、上油管，406、下油管，407、油缸，408、滑块。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本申请的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本申请的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本申请的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本申请保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本申请创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参见附图1所示，本实施例所述的一种铝材模具自动装卸模机，包括基座1、滑轨2、滑轮3、升降设备4、工作台5、竖板6、支架7、油压机8、前模9、后模10、第一推板11、第二推板12、油箱13、油管14、支撑板401、套筒402、滑杆403、连接筒404、上油管405、下油管406、油缸407、滑块408、油泵和液压油。

所述基座1上设置滑轨2，所述滑轨2为双轨道；

所述滑轨2的轨道内设置滑轮3，所述滑轮3在所述滑轨2内滚动；所述滑轮3在升降设备4的底部安装；所述工作台位于所述升降设备上面；所述工作台设置有凹槽，所述前模9和后模10在所述凹槽内滑动。

所述升降设备4包括支撑板401、套筒402、滑杆403、连接筒404、上油管405、下油管406、油缸407、滑块408、油泵和液压油；油泵数量为若干；滑块408与滑杆403固定连接，滑块408大小与套筒402内径大小相适应；油缸407位于支撑板401中间位置，套筒402位于支撑板401四角，油缸407和套筒402通过连接筒404固定连接；上油管405位于连接筒404内，上油管405连接油缸407和套筒402，油泵位于上油管405上；下油管406位于连接筒404内，下油管406连接油缸407和套筒402，油泵位于下油管406上；

所述竖板6位于基座1左侧，所述竖板6与基座1固定连接，所述竖板6固定设置挡板第二推板12；所述支架7位于基座1右侧，所述支架7与基座1固定连接，所述支架7顶部固定油压机8，所述油压机8伸缩端固定第一推板11。

所述滑轮3的数量不低于4个。

本申请的工作原理如下：

一种铝材模具自动装卸模机，在使用时，油泵将油缸407内的的液压油送入套筒402内部滑块408上方区域，将滑块408和滑杆403向下推，工作台降低，同时将套筒402内部滑块408下方区域的液压油被压回油缸407；将前模9、后模10放入工作台5的凹槽之后，油泵将油缸407内的的液压油送入套筒402内部滑块408下方区域，将滑块408和滑杆403向上推，工作台上升，将前模9、后模10上升到第一推板11中心适当位置，油泵将油箱13内的液压油通过油管14送入油压机8，油压机8推动第一推板11，将前模9向前推动，直至后模10接触第二推板12后，进行合模、组装。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改和改进等，均应包括在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种铝材模具自动装卸模机，包括有基座、支撑板、工作台、前模、后模、油压机、第一推板和第二推板，其特征在于：还包括有滑轨、滑轮、升降设备、竖板、支架；所述基座上设置滑轨，所述滑轨为双轨道；所述滑轨的轨道内设置滑轮，所述滑轮在所述滑轨内滚动；所述滑轮安装在升降设备的底部；所述工作台位于所述升降设备上面，所述工作台与所述升降设备固定连接；所述工作台设置有凹槽，所述前模和后模在所述凹槽内滑动；所述竖板位于基座左侧，所述竖板与基座固定连接，所述竖板固定设置挡板第二推板；所述支架位于基座右侧，所述支架与基座固定连接，所述支架顶部固定油压机，所述油压机伸缩端固定第一推板。

2.根据权利要求1所述的一种铝材模具自动装卸模机，其特征在于：所述升降设备包括支撑板、套筒、滑杆、连接筒、上油管、下油管、油缸、滑块、油泵和液压油；所述滑块与所述滑杆固定连接，所述滑块大小与所述套筒内径大小相适应；所述油缸位于所述支撑板中间位置，所述套筒位于所述支撑板四角，所述油缸和所述套筒通过所述连接筒固定连接；所述上油管位于所述连接筒内，所述上油管连接所述油缸和所述套筒，所述油泵位于所述上油管上；所述下油管位于所述连接筒内，所述下油管连接所述油缸和所述套筒，所述油泵位于所述下油管上。

3.根据权利要求1所述的一种铝材模具自动装卸模机，其特征在于：所述滑轮的数量不低于4个。

4.根据权利要求1所述的一种铝材模具自动装卸模机，其特征在于：油泵数量为若干。