CN212043379U - 一种轴承加工高频热压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工高频热压合装置，包括底座与感应加热装置，所述底座一侧的上端面设有铰座与支撑架，铰座通过连接杆一与连接杆二活动连接有筒体，所述支撑架与连接杆一活动连接有电动伸缩杆，所述筒体通过其一端螺栓连接的固定筒连接有竖直设置的液压油缸，筒体内设有圆柱形状的导向块，导向块竖直方向上设有导杆孔且导杆孔内贯穿有导杆，圆板二的下端面连接有压合块，压合块的下方设有感应加热装置。本实用新型中，连接杆一与连接杆二以及筒体组成翻台机构，操控电动伸缩杆可使得筒体与底座的上表面垂直，筒体内壁上设有的感应加热装置对轴承零件组加热，使得轴承加热与压合装置合二为一，从而简化生产设备，减少维修保养投入。

Description

一种轴承加工高频热压合装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工高频热压合装置技术领域，尤其涉及一种轴承加工高频热压合装置。

背景技术

采用压床冷压或手锤敲打方法装配滚动轴承,不易确保质量,压坏或敲碎轴承的现象时有发生，使用高频电磁加热设备对轴承零件组加热后进行压合,实现了轴承的热压装配。而现有的电磁加热装置与压合装置往往分开，增加了轴承加工的站数，复杂的生产机械不仅增加了生产设备的投入，同时增加了设备维修保养的成本。

因此，本实用新型提供一种轴承加工高频热压合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决轴承电磁加热与压合装置分开设置轴承加工站数多的问题，而提出的一种轴承加工高频热压合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承加工高频热压合装置，包括底座与感应加热装置，所述底座一侧的上端面设有铰座与支撑架，所述铰座通过连接杆一与连接杆二活动连接有筒体，所述支撑架与连接杆一活动连接有电动伸缩杆，所述筒体通过其一端螺栓连接的固定筒连接有竖直设置的液压油缸，所述筒体内设有圆柱形状的导向块，所述导向块竖直方向上设有导杆孔且导杆孔内贯穿有导杆，所述导杆的两端分别连接有圆板一与圆板二，所述圆板二的下端面连接有压合块，所述压合块的下方设有感应加热装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆二为Z型折弯杆件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆一的两端分别与铰座铰接，另一端与筒体的筒壁铰接，所述连接杆二的两端分别与铰座铰接，另一端与筒体的筒壁铰接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆板一与液压油缸的端部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述感应加热装置贯穿并且固定在筒体的内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导杆与导向块滑动配合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，连接杆一与连接杆二以及筒体组成翻台机构，操控电动伸缩杆可使得筒体与底座的上表面垂直，筒体内壁上设有的感应加热装置对轴承零件组加热，完成加热后，液压油缸的推动下，压合块将轴承零件组压合，压合完成后，操控电动伸缩杆收缩，筒体抬起，使得轴承加热与压合装置合二为一，减少轴承加工站数，从而简化生产设备，减少维修保养投入。

2、本实用新型中，导向块与导杆滑动配合，保证了压合的精度，筒体与底座上表面接触时，筒体与底座的上表面垂直，使得压合块垂直向下压合，装置压合精度较高。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的筒体剖面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的导向块俯视结构示意图；

图例说明：

1、底座；2、铰座；3、支撑架；4、筒体；5、连接杆一；6、连接杆二；7、电动伸缩杆；8、固定筒；9、液压油缸；10、圆板一；11、导杆；12、圆板二；13、压合块；14、导向块；1401、导杆孔；15、感应加热装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工高频热压合装置，包括底座1与感应加热装置15，底座1一侧的上端面设有铰座2与支撑架3，铰座2通过连接杆一5与连接杆二6活动连接有筒体4，筒体4与水平设置的底座1接触时筒体4与底座1垂直，支撑架3与连接杆一5活动连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的型号为XTL-100，筒体4通过其一端螺栓连接的固定筒8连接有竖直设置的液压油缸9，筒体4内设有圆柱形状的导向块14，导向块14竖直方向上设有导杆孔1401且导杆孔1401内贯穿有导杆11，导杆11的两端分别连接有圆板一10与圆板二12，圆板二12的下端面连接有压合块13，压合块13的下方设有感应加热装置15，感应加热装置15为现有技术中的感应加热设备。

具体的，如图1所示，连接杆二6为Z型折弯杆件，连接杆二6与连接杆一5以及筒体4的组装形成翻台机构。

具体的，如图1所示，连接杆一5的两端分别与铰座2铰接，另一端与筒体4的筒壁铰接，所述连接杆二6的两端分别与铰座2铰接，另一端与筒体4的筒壁铰接，用于稳定筒体4。

具体的，如图2所示，圆板一10与液压油缸9的端部固定连接，液压油缸9可使得圆板一10往复运动。

具体的，如图2所示，感应加热装置15贯穿并且固定在筒体4的内壁上，使得轴承压合前能进行加热。

具体的，如图2所示，导杆11与导向块14滑动配合，使得导杆11只能上下运动，保证压合的精度。

工作原理：使用时，连接杆一5与连接杆二6以及筒体4组成翻台机构，操控电动伸缩杆7伸长，轴承零件组位于正上方筒体4的内部且筒体4垂直与底座1的上表面，感应加热装置15为现有技术中的感应加热设备，对轴承零件组加热后，液压油缸9推动圆板一10下运动，在导杆11在导杆孔1401内竖直向下滑动，压合块13将轴承零件组压合，压合完成后，操控电动伸缩杆7收缩，筒体4抬起。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承加工高频热压合装置，包括底座(1)与感应加热装置(15)，其特征在于，所述底座(1)一侧的上端面设有铰座(2)与支撑架(3)，所述铰座(2)通过连接杆一(5)与连接杆二(6)活动连接有筒体(4)，所述支撑架(3)与连接杆一(5)活动连接有电动伸缩杆(7)，所述筒体(4)通过其一端螺栓连接的固定筒(8)连接有竖直设置的液压油缸(9)，所述筒体(4)内设有圆柱形状的导向块(14)，所述导向块(14)竖直方向上设有导杆孔(1401)且导杆孔(1401)内贯穿有导杆(11)，所述导杆(11)的两端分别连接有圆板一(10)与圆板二(12)，所述圆板二(12)的下端面连接有压合块(13)，所述压合块(13)的下方设有感应加热装置(15)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工高频热压合装置，其特征在于，所述连接杆二(6)为Z型折弯杆件。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工高频热压合装置，其特征在于，所述连接杆一(5)的两端分别与铰座(2)铰接，另一端与筒体(4)的筒壁铰接，所述连接杆二(6)的两端分别与铰座(2)铰接，另一端与筒体(4)的筒壁铰接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工高频热压合装置，其特征在于，所述圆板一(10)与液压油缸(9)的端部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工高频热压合装置，其特征在于，所述感应加热装置(15)贯穿并且固定在筒体(4)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工高频热压合装置，其特征在于，所述导杆(11)与导向块(14)滑动配合。

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