CN212469378U - 一种通机减压机构生产用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通机减压机构生产用冲压装置，包括冲压机体和上料结构，冲压机体的冲压台面两侧均竖直对称焊接有卡板，且卡板上竖直滑动安装有压板，冲压机体的前端面上竖直安装有上料结构，且上料结构包括底板、滑槽框和升降盒，底板水平焊接在冲压机体的前端面底部，且底板顶面两侧中部均竖直对称焊接有滑槽框，升降盒水平设置在滑槽框之间，且升降盒的两侧与滑槽框滑动连接。本实用新型能够对钢板进行限位固定，从而保证冲压时的工件稳定性，从而设置自动上料装置节省体力，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种通机减压机构生产用冲压装置。
背景技术
通机是通用机械的总称，现有的通机使用的减压结构需要使用冲压装置对工件钢板进行冲压，从而形成减压结构的构件，现有的冲压装置对于原料钢板的放置不稳定，容易出现偏移，冲压的精度较低且冲压时的冲击力较大，对装置造成的伤害较高，同时由于钢板和模具较重，传统的冲压装置使用人工搬运，由冲压台较高，操作难度较大，提高了工作人员的工作强度。
因此需要一种通机减压机构生产用冲压装置，能够对钢板进行限位固定，从而保证冲压时的工件稳定性，从而设置自动上料装置节省体力，降低劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种通机减压机构生产用冲压装置，旨在改善现有的冲压装置对于原料钢板的放置不稳定，容易出现偏移，且冲压时的冲击力较大，对装置造成的伤害较高，同时由于钢板和模具较重，传统的冲压装置使用人工搬运，由冲压台较高，操作难度较大，提高了工作人员的工作强度的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种通机减压机构生产用冲压装置，包括冲压机体和上料结构，冲压机体的冲压台面两侧均竖直对称焊接有卡板，且卡板上竖直滑动安装有压板，冲压机体的前端面上竖直安装有上料结构，且上料结构包括底板、滑槽框和升降盒，底板水平焊接在冲压机体的前端面底部，且底板顶面两侧中部均竖直对称焊接有滑槽框，升降盒水平设置在滑槽框之间，且升降盒的两侧与滑槽框滑动连接。
进一步的，卡板竖截面形状为L形，卡板的两端竖直贯穿有滑孔，且卡板水平面的底面上滑孔的端部竖直焊接有回复弹簧。
进而通过卡板的两端竖直贯穿有滑孔，且卡板水平面的底面上滑孔的端部竖直焊接有回复弹簧，便于后期回复弹簧作用下卡板向上升降卡紧工件。
进一步的，压板的底面两侧均焊接有插杆，且插杆竖直贯穿插接在卡板的滑孔中，压板的底面外端中部竖直焊接有伸缩杆，且伸缩杆底端焊接在冲压机体上。
进而通过压板的底面两侧均焊接有插杆，且插杆竖直贯穿插接在卡板的滑孔中，压板的底面外端中部竖直焊接有伸缩杆，且伸缩杆底端焊接在冲压机体上，利用伸缩杆将压板向着卡板移动，从而压紧工件避免冲压装置对于原料钢板的放置不稳定，容易出现偏移。
进一步的，插杆竖直贯穿回复弹簧，且回复弹簧的底端焊接在插杆的底端。
进而通过插杆竖直贯穿回复弹簧，且回复弹簧的底端焊接在插杆的底端，从而连接插杆和压板，从而便于插杆在压板的滑孔中滑动。
进一步的，滑槽框顶面贯穿设置，且滑槽框顶面水平均匀转动安装有滚辊，滑槽框的两侧中部焊接有滑块，且滑块与滑槽框滑动配合。
进而通过将工件钢板放置在升降盒上，利用滑槽框顶面贯穿设置，且滑槽框顶面水平均匀转动安装有滚辊，滑槽框的两侧中部焊接有滑块，且滑块与滑槽框滑动配合，从而利用滑槽框顶面水平均匀转动安装有滚辊，便于后期进行推动工件前行，从而减轻工人劳动强度。
进一步的，底板的顶面上竖直焊接有升降气缸，且升降气缸顶端焊接在升降盒底面上。
进而通过底板的顶面上竖直焊接有升降气缸，且升降气缸顶端焊接在升降盒底面上，便于推动升降盒上下移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型(1)、在使用该通机减压机构生产用冲压装置，进行工件钢板进行冲压，通过冲压机体的前端面上竖直安装有上料结构，底板水平焊接在冲压机体的前端面底部，且底板顶面两侧中部均竖直对称焊接有滑槽框，升降盒水平设置在滑槽框之间，且升降盒的两侧与滑槽框滑动连接，通过将工件钢板放置在升降盒上，利用滑槽框顶面贯穿设置，且滑槽框顶面水平均匀转动安装有滚辊，滑槽框的两侧中部焊接有滑块，且滑块与滑槽框滑动配合，从而利用滑槽框顶面水平均匀转动安装有滚辊，便于后期进行推动工件前行，从而减轻工人劳动强度。
(2)、工件推到冲压机体的冲压台面两侧均竖直对称焊接有卡板上，然后通过压板的底面两侧均焊接有插杆，且插杆竖直贯穿插接在卡板的滑孔中，压板的底面外端中部竖直焊接有伸缩杆，且伸缩杆底端焊接在冲压机体上，利用伸缩杆将压板向着卡板移动，从而压紧工件冲压装置对于原料钢板的放置不稳定，容易出现偏移，进而能够对钢板进行限位固定，从而保证冲压时的工件稳定性，从而设置自动上料装置节省体力，降低劳动强度，从而能够对钢板进行限位固定，从而保证冲压时的工件稳定性，从而设置自动上料装置节省体力，降低劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的分解结构示意图；
图3是本实用新型实施例中冲压机体的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中上料结构的结构示意图。
图中：1、冲压机体；11、卡板；12、回复弹簧；13、压板；14、插杆；15、伸缩杆；2、上料结构；21、底板；22、滑槽框；23、升降盒；231、滑块；232、滚辊；24、升降气缸。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种通机减压机构生产用冲压装置，包括冲压机体1和上料结构2，冲压机体1的冲压台面两侧均竖直对称焊接有卡板11，且卡板11上竖直滑动安装有压板13，冲压机体1的前端面上竖直安装有上料结构2，且上料结构2包括底板21、滑槽框22和升降盒23，底板21水平焊接在冲压机体1的前端面底部，且底板21顶面两侧中部均竖直对称焊接有滑槽框22，升降盒23水平设置在滑槽框22之间，且升降盒23的两侧与滑槽框22滑动连接。
进而通过在使用该通机减压机构生产用冲压装置，进行工件钢板进行冲压，通过冲压机体1的前端面上竖直安装有上料结构2，底板21水平焊接在冲压机体1的前端面底部，且底板21顶面两侧中部均竖直对称焊接有滑槽框22，升降盒23水平设置在滑槽框22之间，且升降盒23的两侧与滑槽框22滑动连接，通过将工件钢板放置在升降盒23上，利用滑槽框22顶面贯穿设置，且滑槽框22顶面水平均匀转动安装有滚辊232，滑槽框22的两侧中部焊接有滑块231，且滑块231与滑槽框22滑动配合，从而利用滑槽框22顶面水平均匀转动安装有滚辊232，便于后期进行推动工件前行，从而减轻工人劳动强度，然后工件推到冲压机体1的冲压台面两侧均竖直对称焊接有卡板11上，然后通过压板13的底面两侧均焊接有插杆14，且插杆14竖直贯穿插接在卡板11的滑孔中，压板13的底面外端中部竖直焊接有伸缩杆15，且伸缩杆15底端焊接在冲压机体1上，利用伸缩杆15将压板13向着卡板11移动，从而压紧工件冲压装置对于原料钢板的放置不稳定，容易出现偏移，进而能够对钢板进行限位固定，从而保证冲压时的工件稳定性，从而设置自动上料装置节省体力，降低劳动强度，从而能够对钢板进行限位固定，从而保证冲压时的工件稳定性，从而设置自动上料装置节省体力，降低劳动强度。
请参阅图3，卡板11竖截面形状为L形，卡板11的两端竖直贯穿有滑孔，且卡板11水平面的底面上滑孔的端部竖直焊接有回复弹簧12。
进而通过卡板11的两端竖直贯穿有滑孔，且卡板11水平面的底面上滑孔的端部竖直焊接有回复弹簧12，便于后期回复弹簧12作用下卡板11向上升降卡紧工件。
请参阅图3，压板13的底面两侧均焊接有插杆14，且插杆14竖直贯穿插接在卡板11的滑孔中，压板13的底面外端中部竖直焊接有伸缩杆15，且伸缩杆15底端焊接在冲压机体1上。
进而通过压板13的底面两侧均焊接有插杆14，且插杆14竖直贯穿插接在卡板11的滑孔中，压板13的底面外端中部竖直焊接有伸缩杆15，且伸缩杆15底端焊接在冲压机体1上，利用伸缩杆15将压板13向着卡板11移动，从而压紧工件避免冲压装置对于原料钢板的放置不稳定，容易出现偏移。
请参阅图3，插杆14竖直贯穿回复弹簧12，且回复弹簧12的底端焊接在插杆14的底端。
进而通过插杆14竖直贯穿回复弹簧12，且回复弹簧12的底端焊接在插杆14的底端，从而连接插杆14和压板13，从而便于插杆14在压板13的滑孔中滑动。
请参阅图4，滑槽框22顶面贯穿设置，且滑槽框22顶面水平均匀转动安装有滚辊232，滑槽框22的两侧中部焊接有滑块231，且滑块231与滑槽框22滑动配合。
进而通过将工件钢板放置在升降盒23上，利用滑槽框22顶面贯穿设置，且滑槽框22顶面水平均匀转动安装有滚辊232，滑槽框22的两侧中部焊接有滑块231，且滑块231与滑槽框22滑动配合，从而利用滑槽框22顶面水平均匀转动安装有滚辊232，便于后期进行推动工件前行，从而减轻工人劳动强度。
请参阅图4，底板21的顶面上竖直焊接有升降气缸24，且升降气缸24顶端焊接在升降盒23底面上。
进而通过底板21的顶面上竖直焊接有升降气缸24，且升降气缸24顶端焊接在升降盒23底面上，便于推动升降盒23上下移动。
工作原理：在使用该通机减压机构生产用冲压装置，进行工件钢板进行冲压，通过冲压机体1的前端面上竖直安装有上料结构2，底板21水平焊接在冲压机体1的前端面底部，且底板21顶面两侧中部均竖直对称焊接有滑槽框22，升降盒23水平设置在滑槽框22之间，且升降盒23的两侧与滑槽框22滑动连接，通过将工件钢板放置在升降盒23上，利用滑槽框22顶面贯穿设置，且滑槽框22顶面水平均匀转动安装有滚辊232，滑槽框22的两侧中部焊接有滑块231，且滑块231与滑槽框22滑动配合，从而利用滑槽框22顶面水平均匀转动安装有滚辊232，便于后期进行推动工件前行，从而减轻工人劳动强度，然后工件推到冲压机体1的冲压台面两侧均竖直对称焊接有卡板11上，然后通过压板13的底面两侧均焊接有插杆14，且插杆14竖直贯穿插接在卡板11的滑孔中，压板13的底面外端中部竖直焊接有伸缩杆15，且伸缩杆15底端焊接在冲压机体1上，利用伸缩杆15将压板13向着卡板11移动，从而压紧工件冲压装置对于原料钢板的放置不稳定，容易出现偏移，进而能够对钢板进行限位固定，从而保证冲压时的工件稳定性，从而设置自动上料装置节省体力，降低劳动强度，从而能够对钢板进行限位固定，从而保证冲压时的工件稳定性，从而设置自动上料装置节省体力，降低劳动强度。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够对钢板进行限位固定，从而保证冲压时的工件稳定性，从而设置自动上料装置节省体力，降低劳动强度的通机减压机构生产用冲压装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种通机减压机构生产用冲压装置，包括冲压机体(1)和上料结构(2)，其特征在于：所述冲压机体(1)的冲压台面两侧均竖直对称焊接有卡板(11)，且卡板(11)上竖直滑动安装有压板(13)，所述冲压机体(1)的前端面上竖直安装有上料结构(2)，且上料结构(2)包括底板(21)、滑槽框(22)和升降盒(23)，所述底板(21)水平焊接在冲压机体(1)的前端面底部，且底板(21)顶面两侧中部均竖直对称焊接有滑槽框(22)，所述升降盒(23)水平设置在滑槽框(22)之间，且升降盒(23)的两侧与滑槽框(22)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种通机减压机构生产用冲压装置，其特征在于，所述卡板(11)竖截面形状为L形，所述卡板(11)的两端竖直贯穿有滑孔，且卡板(11)水平面的底面上滑孔的端部竖直焊接有回复弹簧(12)。
3.根据权利要求2所述的一种通机减压机构生产用冲压装置，其特征在于，所述压板(13)的底面两侧均焊接有插杆(14)，且插杆(14)竖直贯穿插接在卡板(11)的滑孔中，所述压板(13)的底面外端中部竖直焊接有伸缩杆(15)，且伸缩杆(15)底端焊接在冲压机体(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种通机减压机构生产用冲压装置，其特征在于，所述插杆(14)竖直贯穿回复弹簧(12)，且回复弹簧(12)的底端焊接在插杆(14)的底端。
5.根据权利要求4所述的一种通机减压机构生产用冲压装置，其特征在于，所述滑槽框(22)顶面贯穿设置，且滑槽框(22)顶面水平均匀转动安装有滚辊(232)，所述滑槽框(22)的两侧中部焊接有滑块(231)，且滑块(231)与滑槽框(22)滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种通机减压机构生产用冲压装置，其特征在于，所述底板(21)的顶面上竖直焊接有升降气缸(24)，且升降气缸(24)顶端焊接在升降盒(23)底面上。
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