CN212093971U - 一种机箱挂耳快速冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种机箱挂耳快速冲孔装置，可以一次完成挂耳的折弯、平面冲孔和竖面冲孔，简化工序，提高工作效率，包括工作台、顶板、四组立柱、升降板和液压缸，升降板的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的安装通孔，并在四组安装通孔内均固定安装有直线轴承，液压缸安装于顶板的顶端，并在液压缸的底部输出端设置有活塞杆，还包括第一气缸、第二气缸、底模、上模、多组第一冲孔头、安装板和多组第二冲孔头，底模的顶端设置有多组与第一冲孔头配合的第一冲孔槽，上模的底端后侧设置有条形槽，并在条形槽内设置有折弯板，底模的后端设置有多组与第二冲孔头配合的第二冲孔槽。

Description

一种机箱挂耳快速冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种机箱挂耳快速冲孔装置。

背景技术

众所周知，机箱的内部设置有多层支撑板，支撑板通过两侧的挂耳安装在机箱内，并且通过挂耳方便对支撑板的高度进行调节，挂耳一般需要进行折弯和冲孔，机箱挂耳冲孔装置是一种用于挂耳加工过程中对其进行冲孔的装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；挂耳平面上的孔在冲压成型时一同即可冲出，但是挂耳竖面上的孔还需要二次冲孔加工，工序繁琐，工作效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以一次完成挂耳的折弯、平面冲孔和竖面冲孔，简化工序，提高工作效率的机箱挂耳快速冲孔装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机箱挂耳快速冲孔装置，包括工作台、顶板、四组立柱、升降板和液压缸，升降板的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的安装通孔，并在四组安装通孔内均固定安装有直线轴承，四组立柱的底端均与工作台的顶端固定连接，四组立柱的顶端分别穿过四组直线轴承并均与顶板的底端固定连接，液压缸安装于顶板的顶端，并在液压缸的底部输出端设置有活塞杆，活塞杆的底端穿过顶板并与升降板的顶端中部固定连接；还包括第一气缸和第二气缸，所述工作台的顶端设置有横向的底模，所述升降板的底端设置有与底模配合的上模，所述上模的底端设置有多组第一冲孔头，所述底模的顶端设置有多组与第一冲孔头配合的第一冲孔槽，上模的底端后侧设置有条形槽，并在条形槽内设置有折弯板，所述第一气缸安装于升降板的顶端，并在第一气缸的底部输出端设置有第一冲压杆，所述第一冲压杆的底端伸入至条形槽内并与折弯板的顶端固定连接，所述第二气缸安装于工作台的顶端，并在第二气缸的前侧输出端设置有第二冲压杆，所述第二冲压杆的前端设置有安装板，所述安装板位于底模的后方，并在安装板的前端设置有多组第二冲孔头，所述底模的后端设置有多组与第二冲孔头配合的第二冲孔槽，底模的内部设置有空腔，所述第一冲孔槽和第二冲孔槽均与空腔相通。

优选的，所述底模的顶端后侧设置有多组定位槽，所述多组第一冲孔槽分别位于多组定位槽处。

优选的，所述工作台的下方设置有废料收集箱，所述废料收集箱的顶端设置有集料口，工作台上设置有落料通道，所述落料通道的顶端与空腔相通。

优选的，所述上模的底端设置有多组压紧装置，所述多组压紧装置分别位于多组第一冲孔头的两侧，压紧装置包括压杆、压紧弹簧、压板和限位板，所述上模的内部设置有柱状腔，所述压紧弹簧和限位板均位于柱状腔内，压紧弹簧的顶端和底端分别与柱状腔的内顶壁和限位板的顶端固定连接，上模的底端设置有与柱状腔相通的通孔，所述压杆的顶端穿过通孔伸入至柱状腔内并与限位板的底端中部固定连接，压杆的底端与压板的顶端中部连接。

优选的，所述上模的底端设置有对压板进行收纳的收纳槽，所述收纳槽位于压板的正上方，并且收纳槽的大小与压板的大小相匹配。

优选的，所述折弯板的底端与上模的底端位于同一水平面上，折弯板位于底模的后方。

优选的，所述折弯板的顶端设置有若干定位杆，所述上模上设置有若干与条形槽相通的定位孔，所述若干定位杆的顶端分别插入至若干定位孔内。

优选的，所述工作台的顶端设置有若干前后方向的直线导轨，并在若干直线导轨上均滑动设置有滑动块，若干所述滑动块的顶端均与安装板的底端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机箱挂耳快速冲孔装置，具备以下有益效果：该机箱挂耳快速冲孔装置，将钣金件置于底模上并进行定位，然后通过液压缸驱动活塞杆，活塞杆带动升降板和上模向下移动，通过上模底端的第一冲孔头和第一冲孔槽的配合对钣金件的平面进行冲孔，然后通过第一气缸驱动第一冲压杆，第一冲压杆带动折弯板向下冲压，通过折弯板与底模配合对钣金件进行折弯，将钣金件弯成直角结构，折弯后第一气缸带折弯板复位回到条形槽内，然后通过第二气缸驱动第二冲压杆，第二冲压杆带动安装板向前冲，通过安装板前端的第二冲孔头和第二冲孔槽的配合，对挂耳的竖边进行冲孔，可以一次完成挂耳的折弯、平面冲孔和竖面冲孔，简化工序，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图；

图3是本实用新型另一角度的立体结构示意图；

图4是本实用新型图2的A处局部放大结构示意图；

图5是本实用新型图1的B处局部放大结构示意图；

图6是本实用新型的右视结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、顶板；3、立柱；4、升降板；5、液压缸；6、直线轴承；7、活塞杆；8、第一气缸；9、第二气缸；10、底模；11、上模；12、第一冲孔头；13、第一冲孔槽；14、折弯板； 15、安装板；16、第二冲孔头；17、第二冲孔槽；18、定位槽；19、废料收集箱；20、落料通道；21、压杆；22、压紧弹簧；23、压板；24、限位板；25、收纳槽；26、定位杆；27、直线导轨；28、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型的一种机箱挂耳快速冲孔装置，包括工作台1、顶板2、四组立柱3、升降板4和液压缸5，升降板4的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的安装通孔，并在四组安装通孔内均固定安装有直线轴承6，四组立柱3的底端均与工作台1的顶端固定连接，四组立柱3的顶端分别穿过四组直线轴承6 并均与顶板2的底端固定连接，液压缸5安装于顶板2的顶端，并在液压缸5的底部输出端设置有活塞杆7，活塞杆7的底端穿过顶板2 并与升降板4的顶端中部固定连接；还包括第一气缸8和第二气缸9，所述工作台1的顶端设置有横向的底模10，所述升降板4的底端设置有与底模10配合的上模11，所述上模11的底端设置有多组第一冲孔头12，所述底模10的顶端设置有多组与第一冲孔头12配合的第一冲孔槽13，上模11的底端后侧设置有条形槽，并在条形槽内设置有折弯板14，所述第一气缸8安装于升降板4的顶端，并在第一气缸8的底部输出端设置有第一冲压杆，所述第一冲压杆的底端伸入至条形槽内并与折弯板14的顶端固定连接，所述折弯板14的顶端设置有若干定位杆26，所述上模11上设置有若干与条形槽相通的定位孔，所述若干定位杆26的顶端分别插入至若干定位孔内，通过定位杆26与定位孔的配合，提高折弯板14的稳定性，所述第二气缸9安装于工作台1的顶端，并在第二气缸9的前侧输出端设置有第二冲压杆，所述第二冲压杆的前端设置有安装板15，所述安装板15位于底模10的后方，并在安装板15的前端设置有多组第二冲孔头16，所述底模10的后端设置有多组与第二冲孔头16配合的第二冲孔槽17，所述工作台1的顶端设置有若干前后方向的直线导轨27，并在若干直线导轨27上均滑动设置有滑动块28，若干所述滑动块28的顶端均与安装板15的底端固定连接，通过直线导轨27与滑动块28的配合，提高安装板15前后移动时的稳定性，底模10的内部设置有空腔，所述第一冲孔槽13和第二冲孔槽17均与空腔相通，所述底模10的顶端后侧设置有多组定位槽18，所述多组第一冲孔槽13分别位于多组定位槽18处，将钣金件置于定位槽18内，方便对钣金件进行定位，所述工作台1的下方设置有废料收集箱19，所述废料收集箱19的顶端设置有集料口，工作台1上设置有落料通道20，所述落料通道20 的顶端与空腔相通，第一冲孔头12和第二冲孔头16冲下来的废料在空腔内通过落料通道20落进废料收集箱19内，所述上模的底端设置有多组压紧装置，所述多组压紧装置分别位于多组第一冲孔头12的两侧，压紧装置包括压杆21、压紧弹簧22、压板23和限位板24，所述上模的内部设置有柱状腔，所述压紧弹簧22和限位板24均位于柱状腔内，压紧弹簧22的顶端和底端分别与柱状腔的内顶壁和限位板24的顶端固定连接，上模的底端设置有与柱状腔相通的通孔，所述压杆21的顶端穿过通孔伸入至柱状腔内并与限位板24的底端中部固定连接，压杆21的底端与压板23的顶端中部连接；升降板4和上模11向下移动时，压板23首先对钣金件进行压紧，然后再通过冲孔头对钣金件进行冲孔，提高对对钣金件冲孔时的稳定性，所述上模的底端设置有对压板23进行收纳的收纳槽25，所述收纳槽25位于压板23的正上方，并且收纳槽25的大小与压板23的大小相匹配，上模11的底端与钣金件的顶端贴紧时，压板23收进收纳槽25内，所述折弯板14的底端与上模11的底端位于同一水平面上，折弯板14 位于底模10的后方，折弯板14的前端与底模10的后端之间距离刚好为钣金件的厚度。

本实用新型的一种机箱挂耳快速冲孔装置，在使用时，将钣金件置于底模10的定位槽18内进行定位，然后通过液压缸5驱动活塞杆7，活塞杆7带动升降板4和上模11向下移动，压板23首先对钣金件进行压紧，然后再通过冲孔头对钣金件进行冲孔，提高对对钣金件冲孔时的稳定性，通过上模11底端的第一冲孔头12和第一冲孔槽13的配合对钣金件的平面进行冲孔，然后通过第一气缸8驱动第一冲压杆，第一冲压杆带动折弯板14向下冲压，通过折弯板14与底模10配合对钣金件进行折弯，将钣金件弯成直角结构，折弯后第一气缸8带折弯板14复位回到条形槽内，然后通过第二气缸9驱动第二冲压杆，第二冲压杆带动安装板15向前冲，通过安装板15前端的第二冲孔头16和第二冲孔槽 17的配合，对挂耳的竖边进行冲孔，可以一次完成挂耳的折弯、平面冲孔和竖面冲孔，简化工序，提高工作效率，第一冲孔头12和第二冲孔头16冲下来的废料在空腔内通过落料通道20落进废料收集箱19内，一次可以在底模10上安防多个钣金件，提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机箱挂耳快速冲孔装置，包括工作台(1)、顶板(2)、四组立柱(3)、升降板(4)和液压缸(5)，升降板(4)的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的安装通孔，并在四组安装通孔内均固定安装有直线轴承(6)，四组立柱(3)的底端均与工作台(1)的顶端固定连接，四组立柱(3)的顶端分别穿过四组直线轴承(6)并均与顶板(2)的底端固定连接，液压缸(5)安装于顶板(2)的顶端，并在液压缸(5)的底部输出端设置有活塞杆(7)，活塞杆(7)的底端穿过顶板(2)并与升降板(4)的顶端中部固定连接；其特征在于，还包括第一气缸(8)和第二气缸(9)，所述工作台(1)的顶端设置有横向的底模(10)，所述升降板(4)的底端设置有与底模(10)配合的上模(11)，所述上模(11)的底端设置有多组第一冲孔头(12)，所述底模(10)的顶端设置有多组与第一冲孔头(12)配合的第一冲孔槽(13)，上模(11)的底端后侧设置有条形槽，并在条形槽内设置有折弯板(14)，所述第一气缸(8)安装于升降板(4)的顶端，并在第一气缸(8)的底部输出端设置有第一冲压杆，所述第一冲压杆的底端伸入至条形槽内并与折弯板(14)的顶端固定连接，所述第二气缸(9)安装于工作台(1)的顶端，并在第二气缸(9)的前侧输出端设置有第二冲压杆，所述第二冲压杆的前端设置有安装板(15)，所述安装板(15)位于底模(10)的后方，并在安装板(15)的前端设置有多组第二冲孔头(16)，所述底模(10)的后端设置有多组与第二冲孔头(16)配合的第二冲孔槽(17)，底模(10)的内部设置有空腔，所述第一冲孔槽(13)和第二冲孔槽(17)均与空腔相通。

2.根据权利要求1所述的一种机箱挂耳快速冲孔装置，其特征在于，所述底模(10)的顶端后侧设置有多组定位槽(18)，所述多组第一冲孔槽(13)分别位于多组定位槽(18)处。

3.根据权利要求2所述的一种机箱挂耳快速冲孔装置，其特征在于，所述工作台(1)的下方设置有废料收集箱(19)，所述废料收集箱(19)的顶端设置有集料口，工作台(1)上设置有落料通道(20)，所述落料通道(20)的顶端与空腔相通。

4.根据权利要求3所述的一种机箱挂耳快速冲孔装置，其特征在于，所述上模(11)的底端设置有多组压紧装置，所述多组压紧装置分别位于多组第一冲孔头(12)的两侧，压紧装置包括压杆(21)、压紧弹簧(22)、压板(23)和限位板(24)，所述上模(11)的内部设置有柱状腔，所述压紧弹簧(22)和限位板(24)均位于柱状腔内，压紧弹簧(22)的顶端和底端分别与柱状腔的内顶壁和限位板(24)的顶端固定连接，上模(11)的底端设置有与柱状腔相通的通孔，所述压杆(21)的顶端穿过通孔伸入至柱状腔内并与限位板(24)的底端中部固定连接，压杆(21)的底端与压板(23)的顶端中部连接。

5.根据权利要求4所述的一种机箱挂耳快速冲孔装置，其特征在于，所述上模(11)的底端设置有对压板(23)进行收纳的收纳槽(25)，所述收纳槽(25)位于压板(23)的正上方，并且收纳槽(25)的大小与压板(23)的大小相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种机箱挂耳快速冲孔装置，其特征在于，所述折弯板(14)的底端与上模(11)的底端位于同一水平面上，折弯板(14)位于底模(10)的后方。

7.根据权利要求6所述的一种机箱挂耳快速冲孔装置，其特征在于，所述折弯板(14)的顶端设置有若干定位杆(26)，所述上模(11)上设置有若干与条形槽相通的定位孔，所述若干定位杆(26)的顶端分别插入至若干定位孔内。

8.根据权利要求7所述的一种机箱挂耳快速冲孔装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶端设置有若干前后方向的直线导轨(27)，并在若干直线导轨(27)上均滑动设置有滑动块(28)，若干所述滑动块(28)的顶端均与安装板(15)的底端固定连接。

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