CN205496992U - 一种自动打孔装置的调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种自动打孔装置的调节装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台底部设置有气缸和支撑模块，所述支撑模块包括支撑柱、支撑脚以及支撑板，其中，两个所述气缸分别设置在工作台左侧的上下两端，位于工作台上方气缸的上方设置有一排支撑柱，位于工作台下方气缸的上方位置处设置有两个支撑柱，且两个支撑柱之间设置有支撑板，其中，位于工作台下端的两个支撑柱与位于工作台上端的一排支撑柱的中间位于还设置有若干个支撑柱，而位于工作台右侧则均匀分布有支撑脚。该自动打孔装置的调节装置通过对其调节装置的改进来提高胚料放置在工作台上的稳定性，进而确保打孔的顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及矫正装置领域，具体涉及一种自动打孔装置的调节装置。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。按照压铸类型的不同，可分为冷室压铸和热室压铸。对于压铸无法用于热室压铸工艺的金属时可以采用冷室压铸，包括铝、镁、铜以及含铝量较高的锌合金。在这种工艺中，需要在一个独立的坩埚中先把金属熔化掉。然后一定数量的熔融金属被转移到一个未被加热的注射室或注射嘴中。通过液压或者机械压力，这些金属被注入模具之中进而形成压铸胚料，对于压铸胚料需要进行进一步深入加工才能形成最终产品。针对于部分胚料的深入加工，打孔是必不可少的。通常胚料的打孔是将本体放置在打孔装置的工作台上，然后利用打孔模块对胚料进行钻孔或者冲压成孔等工作。但是针对于一些底部不是很平整的胚料，通常需要放入调节装置中进行调平才能确保打孔位置的准确性。由于目前的调节装置均采用气动调节，气动调节需要在其底部安装气缸，由于气缸的存在，使得调节装置放置的稳定性需要解决。
实用新型内容
鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种自动打孔装置的调节装置，通过对其调节装置的改进来提高胚料放置在工作台上的稳定性，进而确保打孔的顺利进行。
一种自动打孔装置的调节装置，包括工作台，所述工作台底部设置有气缸和支撑模块，所述支撑模块包括支撑柱、支撑脚以及支撑板，其中，两个所述气缸分别设置在工作台左侧的上下两端，位于工作台上方气缸的上方设置有一排支撑柱，位于工作台下方气缸的上方位置处设置有两个支撑柱，且两个支撑柱之间设置有支撑板，其中，位于工作台下端的两个支撑柱与位于工作台上端的一排支撑柱的中间位于还设置有若干个支撑柱，而位于工作台右侧则均匀分布有支撑脚。
本实用新型提供的一种自动打孔装置的调节装置可进一步设置为所述支撑脚的数量为4个，且所述支撑脚截面呈L型，分别包括水平杆和支撑杆，通过水平杆上设置的两个螺栓与工作台连接。
本实用新型提供的一种自动打孔装置的调节装置可进一步设置为所述支撑板包括连接部和支撑部，所述连接部截面呈L型，所述支撑部呈Z型，且该支撑板位于工作台下方两个支撑柱的中间位置处。
本实用新型提供的一种自动打孔装置的调节装置可进一步设置为位于工作台上方气缸两侧的位置还分别设置有两个支撑柱。
本实用新型的优先和有益效果为：
1、该调节装置的底部通过设置多个支撑形式来确保工作台的稳定性，通过在气缸一侧设置有支撑柱，通过支撑柱位置的设计来确保打孔时工作台的稳定性，同时，支撑柱的设计也使得气缸的传动管道能够更加容易的在工作台下方布置，并且在支撑柱内还增加支撑板的形式，进一步增强了气缸位置处的稳定性；
2、该调整装置的底部右侧设置的支撑脚，通过支撑杆起到支撑作用，利用水平杆与工作台接触，增加了支撑脚与工作台的接触面积进而确保了工作右侧的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，
图1为本实用新型提供的一种自动打孔装置的调节装置中工作台底面的示意图；
图2为本实用新型提供的支撑板的侧视图。
具体实施方式
参照图1和图2对本实用新型一种自动打孔装置的调节装置实施例做进一步说明。
该自动打孔装置的调节装置，包括工作台1，所述工作台1底部设置有气缸2和支撑模块，其中，两个所述气缸2分别设置在工作台1左侧的上下两端，位于上方的气缸2处于工作台1纵向中轴线与工作台1上方边的中间位置，位于下方的气缸2贴近工作台1下方边。
而所述支撑模块包括支撑柱3、支撑脚4以及支撑板5，该调节装置的底部通过设置多个支撑形式来确保工作台1的稳定性，通过在气缸2一侧设置有支撑柱3，通过支撑柱3位置的设计来确保打孔时工作台1的稳定性，同时，支撑柱3的设计也使得气缸2的传动管道能够更加容易的在工作台1下方布置，并且在支撑柱3内还增加支撑板5的形式，进一步增强了气缸2位置处的稳定性。
位于工作台1上方气缸2的上方设置有一排支撑柱3，其支撑柱3的数量为4个，呈纵向均匀分布，且不超过工作台1横向中轴线。位于工作台1下方气缸2的上方位置处设置有两个支撑柱3，且该两个支撑柱3在横向方向的位置不超过工作台1纵向中轴线，同时该两个支撑柱3与工作台1上方一排支撑柱3中位于外侧的两个支撑柱3构成一个长方形。其中，位于工作台1下端的两个支撑柱3与位于工作台1上端的一排支撑柱3的中间位于还设置有若干个支撑柱3，分别至少包括设置在该构成长方形的中心位置处的支撑柱3，位于工作台1上方气缸2两侧的支撑柱3。
位于工作台1下方两个支撑柱3之间设置有支撑板5，且该支撑板5位于该两个支撑柱3的中间位置处，而所述支撑板5包括连接部51和支撑部52，所述连接部51截面呈L型，所述支撑部52呈Z型。通过L型连接部51增大与工作台1的接触面积，在利用Z型支撑部52来承受竖直方向的力。
而位于工作台1右侧则均匀分布有支撑脚4，所述支撑脚4的数量为4个，且所述支撑脚4截面呈L型，分别包括水平杆41和支撑杆42，通过水平杆41上设置的两个螺栓与工作台1连接。该调整装置的底部右侧设置的支撑脚4，通过支撑杆42起到支撑作用，利用水平杆41与工作台1接触，增加了支撑脚4与工作台1的接触面积进而确保了工作右侧的稳定性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自动打孔装置的调节装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台底部设置有气缸和支撑模块，所述支撑模块包括支撑柱、支撑脚以及支撑板，其中，两个所述气缸分别设置在工作台左侧的上下两端，位于工作台上方气缸的上方设置有一排支撑柱，位于工作台下方气缸的上方位置处设置有两个支撑柱，且两个支撑柱之间设置有支撑板，其中，位于工作台下端的两个支撑柱与位于工作台上端的一排支撑柱的中间位于还设置有若干个支撑柱，而位于工作台右侧则均匀分布有支撑脚。
2.根据权利要求1所述的一种自动打孔装置的调节装置，其特征在于，所述支撑脚的数量为4个，且所述支撑脚截面呈L型，分别包括水平杆和支撑杆，通过水平杆上设置的两个螺栓与工作台连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动打孔装置的调节装置，其特征在于，所述支撑板包括连接部和支撑部，所述连接部截面呈L型，所述支撑部呈Z型，且该支撑板位于工作台下方两个支撑柱的中间位置处。
4.根据权利要求1所述的一种自动打孔装置的调节装置，其特征在于，位于工作台上方气缸两侧的位置还分别设置有两个支撑柱。
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| CN201620375892.8U CN205496992U (zh) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | 一种自动打孔装置的调节装置 |
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| CN201620375892.8U CN205496992U (zh) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | 一种自动打孔装置的调节装置 |
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| CN205496992U true CN205496992U (zh) | 2016-08-24 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107322037A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-07 | 芜湖德丰汽车零部件有限公司 | 一种薄板金属用的打孔设备 |
-
2016
- 2016-04-29 CN CN201620375892.8U patent/CN205496992U/zh not_active Expired - Fee Related
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