CN206316205U - 一种生产流水线用气动冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动冲压技术领域，具体涉及一种生产流水线用气动冲压机，包括施压部及受压部。施压部包括横向气缸、纵向气缸、支撑杆、底座及固定上台；支撑杆底端连接底座，上端连接横向气缸；横向气缸伸出横向杆与纵向气缸连接；纵向气缸向下伸出纵向杆与固定上台连接；受压部包括固定下台及支撑件；支撑件连接固定下台底面的左右两端。本实用新型提供了一种生产流水线用气动冲压机，将冲压机分为施压部和受压部两部分，施压部采用两级气缸，可实现横向和纵向的调节；受压部使用支撑件支撑，可承受施压部的撞击，同时还可实现倾斜，使冲压成品滑下，方便收集；本实用新型可与运送轨道配合，实现冲压入料出料自动化，适用于生产流水线。

Description

一种生产流水线用气动冲压机

技术领域

本实用新型涉及气动冲压技术领域，具体涉及一种生产流水线用气动冲压机。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。在日常生活中，人们使用的很多东西都含有冲压件，例如金属盆、金属汤勺、电视机机壳等等，可见冲压的重要性。

但是传统冲压一般采用刹车方式，危险性高，存在安全隐患。而气动冲压利用的则是高压气体产生的压力，可以实现在任意位置停止的功能，可靠性高，安全系数高。但现有气动冲压机大多为一体化结构，冲压区域固定，存在限制。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种生产流水线用气动冲压机，将冲压机分为施压部和受压部两部分，方便移动调整。

(二)技术方案

一种生产流水线用气动冲压机，包括施压部及受压部；所述施压部包括横向气缸、纵向气缸、支撑杆、底座及固定上台；所述支撑杆底端连接底座，上端连接横向气缸；所述横向气缸伸出横向杆与纵向气缸连接；所述纵向气缸向下伸出纵向杆与固定上台连接；所述受压部位于固定上台下方；所述受压部包括固定下台及支撑件；所述支撑件分为左支撑件和右支撑件，分别连接固定下台底面的左右两端；所述固定下台具有凹槽。

优选的，所述支撑杆位于受压部左侧或后侧。

优选的，所述凹槽的槽开口面向右边。

优选的，所述左支撑件为金属杆件，所述右支撑件为升降机。

优选的，所述右支撑件在初始位置时与所述左支撑件等高。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生产流水线用气动冲压机，将冲压机分为施压部和受压部两部分，施压部采用两级气缸，可实现横向和纵向的调节；受压部使用支撑件支撑，可承受施压部的撞击，同时还可实现倾斜，使冲压成品滑下，方便收集；本实用新型可与运送轨道配合，实现冲压入料出料自动化，适用于生产流水线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-横向气缸，101-横向杆，2-支撑杆，3-底座，4-左支撑件，5-纵向气缸，501-纵向杆，6-固定上台，7-固定下台，701-凹槽，8-右支撑件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1所示，一种生产流水线用气动冲压机，包括施压部及受压部；所述施压部包括横向气缸1、纵向气缸5、支撑杆2、底座3及固定上台6。支撑杆2底端焊接底座3，上端焊接横向气缸1。横向气缸1伸出横向杆101与纵向气缸5焊接，横向气缸1可控制横向杆101伸缩进而改变纵向气缸5的位置。纵向气缸5向下伸出纵向杆101与固定上台6焊接。固定上台6底面具有螺纹孔，可螺纹安装各种上模具。受压部位于固定上台6下方。受压部包括固定下台7及支撑件。固定下台7加工有凹槽701，凹槽701内具有螺纹孔，可螺纹安装上模具对应的下模具。支撑件分为左支撑件4和右支撑件8，分别焊接固定下台7底面的左右两端，保证连接的稳定性。右支撑件8在初始位置时与左支撑件4等高，以保证冲压受力方向。左支撑件4为金属杆件，如不锈钢或铝合金，可提供固定支撑；右支撑件8为载重升降机，采用PLC控制升降，可在冲压时提供固定支撑，而在冲压完成后进行下降，使受压部出现倾斜，右端低于左端，使冲压成品滑下，然后在下一次冲压前上升到初始位置，这样就避免了人工去取下冲压成品，提高了安全性，同时方便收集。凹槽701保证冲压过程均在槽内，防止飞溅伤人；槽开口面向右边，方便冲压成品从右边滑下。

本实用新型在使用时可根据场地空间等要求，将支撑轴2安放在受压部左侧或后侧，以方便操作。

本实用新型可将凹槽701的前侧打通，连接运送轨道使用。运送轨道传送待冲压料，由于凹槽701左侧及后侧不通，待冲压料进入凹槽701后能够实现定位，冲压机即可进行冲压，从而实现入料出料自动化，适用于生产流水线。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种生产流水线用气动冲压机，包括施压部及受压部，其特征在于：所述施压部包括横向气缸、纵向气缸、支撑杆、底座及固定上台；所述支撑杆底端连接底座，上端连接横向气缸；所述横向气缸伸出横向杆与纵向气缸连接；所述纵向气缸向下伸出纵向杆与固定上台连接；所述受压部位于固定上台下方；所述受压部包括固定下台及支撑件；所述支撑件分为左支撑件和右支撑件，分别连接固定下台底面的左右两端；所述固定下台具有凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种生产流水线用气动冲压机，其特征在于：所述支撑杆位于受压部左侧或后侧。

3.根据权利要求1所述的一种生产流水线用气动冲压机，其特征在于：所述凹槽的槽开口面向右边。

4.根据权利要求1所述的一种生产流水线用气动冲压机，其特征在于：所述左支撑件为金属杆件，所述右支撑件为升降机。

5.根据权利要求1所述的一种生产流水线用气动冲压机，其特征在于：所述右支撑件在初始位置时与所述左支撑件等高。