CN205320016U - 一种太阳能组件边框加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能组件边框加工设备，包括归正机构、组合冲压机构、翻转机构、自动料仓、自动上料机、插件机构、铆压机、步进进料输送线体；设备的归正机构安装在步进进料输送线体的端部，在步进进料输送线体方向上顺次安装组合冲压机构、翻转机构、自动上料机、插件机构、铆压机；本实用新型提高了产品的一致性，保证了产品质量，提高了生产效率，适合大批量生产；占地面积少，节约空间；自动化模式下只需一人放料，一人取料，随机配置角码放置人员，节省人工成本；减轻了操作人员工作强度，对操作人员的素质要求明显降低；设备符合人机工程要求，操作人员远离冲压设备，安全风险大大降低。

Description

一种太阳能组件边框加工设备

技术领域

本实用新型属于机械自动化领域，尤其涉及一种太阳能组件边框加工设备。

背景技术

现有太阳能组件边框加工企业均采用采用流水作业，单体设备独立加工，前后工序间物料流动采用人工搬运或车辆搬运的方式，设备操作采用人工手动操作模式。

人工操作，产品质量不稳定，很大程度取决于操作人员的责任心；现有生产产品经常会发生因质量问题到现场维护、维修，由此产生的售后服务费用巨大，特别是海外市场的产品，增加了企业间接成本；现有产线一般须配置9人，且操作人员工作强度大；现有设备有多台冲床组成，操作人员的安全风险大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种太阳能组件边框加工设备，旨在解决现有的太阳能组件边框加工的落后生产模式，改变设备产品质量不稳定、人工成本高、维修成本高、人工劳动强度大、生产安全事故频繁的问题。

本实用新型是这样实现的，一种太阳能组件边框加工设备包括归正机构、组合冲压机构、翻转机构、自动料仓、自动上料机、插件机构、铆压机、步进进料输送线体；

所述的归正机构安装在所述步进进料输送线体的端部，在步进进料输送线体方向上顺次安装组合冲压机构、翻转机构、自动上料机、插件机构、铆压机等；

所述的自动料仓与所述的自动上料机安装在一起。

进一步，所述的步进进料输送线体采用板链输送线结构，链条支撑采用型钢，输送线体设置有张紧机构及锁紧机构。步进进料输送线体功用主要是用于太阳能组件边框的运输。

进一步，所述的组合冲压机构主体框架采用钢板，设置有升降驱动的气液增压缸和升降导向机构，左右两侧设备有拉杆固定，底部支撑设置有升降气缸和插板缸定位，并安装有工件左右定位气缸和转角气缸，用于对工件的夹紧，两端边有伸缩机构。所有上述机构目的是保证上下模的精准对位。

进一步，所述自动上料机主要有自动料仓出料、振动盘出料、出料导向轨道等组成，即采用自动料仓出料及振动盘出料双级振动出料结构，振动盘内料测定安装有光电检测器，并根据信号来要求料仓自动补料及缺料报警，出料导向轨道处安装出料检测器，并确认后续振动盘是否进料，防止进料堆积。

进一步，所述的插件机构设置有组合定位气缸和推板机构，用于角码的准确定位及插件。为保证太阳能组件边框的准确定位，采用多方向气缸归正定位及夹紧。角码位置由定制的模块加工精度确定，保证角码能准确地插入太阳能组件边框对应槽口内。

进一步，所述的铆压机安装有升降驱动气液增压缸，左右两侧设备有拉杆固定，两侧铆压孔为多孔结构，有相对定位精度要求，采用组合一体模具结构用于保证孔位间相对精度，并安装有升降直线导向机构，底部支撑设置有升降气缸，并安装有工件空间定位支撑及左右定位气缸和弹性支撑。弹性支撑主要用于对工件的上下压紧及卸料用。

本实用新型提高了产品的一致性，保证产品质量，有效提高了生产效率，更适合大批量生产；

设备占地面积更少，节约空间；

自动化模式下只需一人放料，一人取料，随机配置角码放置人员即可，因此可大大节省人工成本；

操作人员工作强度明显降低，对操作人员的素质要求明显降低；

设备符合人机工程要求，操作人员远离冲压设备，安全风险大大降低。

对设备模具及电气控制作适当改造，就可适应多种型号产品的生产，具有强大柔性及可扩展性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的太阳能组件边框加工设备的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的太阳能组件边框加工设备的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的太阳能组件边框加工设备的俯视图；

图中；1、归正机构；2、组合冲压机构；3、翻转机构；4、自动料仓；5、自动上料机；6、插件机构；7、铆压机；8、步进进料输送线体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

请参阅图1至图3：

一种太阳能组件边框加工设备，包括归正机构1、组合冲压机构2、翻转机构3、自动料仓4、自动上料机5、插件机构6、铆压机7、步进进料输送线体8；

所述的归正机构1安装在所述步进进料输送线体8的端部，在步进进料输送线体8方向上顺次安装组合冲压机构2、翻转机构3、自动上料机5、插件机构6、铆压机7；

所述的自动料仓4与所述的自动上料机5安装在一起。

进一步，所述的步进进料输送线体8采用板链输送线结构运送；链条支撑采用钢槽，设置有张紧机构及锁紧机构；

输送链条采用双节距输送特种链；

两侧支撑采用定制铝材40*210，既保证了输送线体的强度和刚性，也增加了输送线体的整体美观性；

运行方式为步进方式，保证行进距离一致；

链条支撑采用型钢；

工件定位模块采用高分子耐磨材料，并兼容多种型号工件；

采用伺服电机驱动，并有驱动器控制。

进一步，所述的组合冲压机构2主体框架采用钢板，焊合；

升降驱动采用气液增压缸，油缸产生最大压力5T，压力行程根据要求确定；

为保证设备的可靠性和稳定性，两边设有拉杆固定；

冲压孔、接地标识两个动作同时完成，上下位置可微调；

升降有导向机构导向；

工件底部支撑设置有升降气缸实现，并有插板缸定位；

工件左右设置有气缸定位，保证工件左右方向对正；

并设有转角气缸，用于对工件的夹紧；

两端边有伸缩机构，用于工作定位。

进一步，所述自动上料机5的角码料仓采用SUS钢板焊合，保证库量大小能满足生产需要；

　角码料仓出料采用双级振动出料结构，振动盘内料测定安装有光电检测器，并根据信号来要求料仓自动补料及缺料报警，出料导向轨道处安装出料检测器，并确认后续振动盘是否进料，防止进料堆积。

　振动盘自动上料，自动排序；并可自动控制出料速度；

　因角码有正反方向，采用智能视觉检测，分析判断，由执行机构实现，并确保角码方向的一致性；

　插件位由组合气缸居中定位，并由推板机构实现角码插件。为保证太阳能组件边框的准确定位，采用多方向气缸归正定位及夹紧。角码位置由定制的模块加工精度确定，保证角码能准确地插入太阳能组件边框对应槽口内。

进一步，所述的铆压机7主体框架采用钢板，焊合；

　升降驱动采用气液增压缸，油缸产生最大压力5T，压力行程根据要求确定；

　为保证设备的可靠性和稳定性，两边设备有拉杆固定；

　两侧铆压孔为多孔结构，采用组合一体模具结构（可保证孔位间相对精度），上下位置可微调；

　升降有导向机构导向；

　工件底部支撑由横向伸缩机构斜楔机构实现，并由支撑受力面；

　工件空间位置（左右、前后）由气缸定位，保证工件左右方向对正；

　弹性支撑主要用于对工件的上下压紧及卸料用。

有弹性支撑，用于对工件的夹紧。

主要工艺流程为：

操作人员放置工件，工件归正机构，冲孔及接地标识，工件翻转，两侧角码安装；同时，操作人员仓内放角码料，角码料仓出料，进入料盘，振动上料，角码方向视觉判定，角码出料，两侧角码安装；工件导向，对正定位，工件与角码铆压，操作人员取走工件。

本实用新型提高了产品的一致性，保证产品质量，有效提高了生产效率，更适合大批量生产；

设备占地面积更少，节约空间；

自动化模式下只需一人放料（此工人可与上一工序共用)，一人取料（此工人可与下一工序共用)，随机配置角码放置人员即可，因此可大大节省人工成本；

操作人员工作强度明显降低，对操作人员的素质要求明显降低；

设备符合人机工程要求，操作人员远离冲压设备，安全风险大大降低；

对设备模具及电气控制作适当改造，就可适应多种型号产品的生产，具有强大柔性及可扩展性。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种太阳能组件边框加工设备，其特征在于，所述的太阳能组件边框加工设备包括归正机构、组合冲压机构、翻转机构、自动料仓、自动上料机、插件机构、铆压机、步进进料输送线体；

所述的归正机构安装在所述步进进料输送线体的端部，在步进进料输送线体方向上顺次安装组合冲压机构、翻转机构、自动上料机、插件机构、铆压机，所述的自动料仓与所述的自动上料机安装在一起。

2.如权利要求1所述的太阳能组件边框加工设备，其特征在于，所述的步进进料体采用板链输送线结构，链条支撑采用型钢，输送线体设置有张紧机构及锁紧机构。

3.如权利要求1所述的太阳能组件边框加工设备，其特征在于，所述的组合冲压机构主体框架采用钢板，设置有升降驱动的气液增压缸和升降导向机构，左右两侧设备有拉杆固定，底部支撑设置有升降气缸和插板缸定位，并安装有工件左右定位气缸和转角气缸，两端边有伸缩机构。

4.如权利要求1所述的太阳能组件边框加工设备，其特征在于，所述自动上料机设置有自动出料仓出、出料振动盘、出料导向轨道，出料振动盘安装有光电检测器，出料导向轨道处安装出料检测器。

5.如权利要求1所述的太阳能组件边框加工设备，其特征在于，所述的插件机构设置有组合定位气缸和推板机构。

6.如权利要求1所述的太阳能组件边框加工设备，其特征在于，所述的铆压机安装有升降驱动气液增压缸，左右两侧设备有拉杆固定，两侧铆压孔为多孔结构，采用组合一体模具结构，并安装有升降直线导向机构，底部支撑设置有升降气缸，并安装有工件空间定位支撑、左右定位气缸和弹性支撑。