CN203778599U - 安装角码的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了安装角码的加工设备，包括上模和下模，上模包括安装柄，连接于安装柄的上固定板，上固定板下连接上模板，上模板通过导柱连接落料板，导柱上套设弹簧；下模包括与上模板配合的下模板，下模板安装于底板上，其中，上模板包括板状基部，板状基部上由外向内依次竖直向上延伸切料模，腰形孔模，折弯模，两圆孔模。本实用新型通过设计一套复合连续冲压模具，上面依次排布切料模、腰形孔模、折弯成型模、圆孔模，把以前单独的四套连续冲压模整合到一起，从而可连续加工产品，模具设计紧凑合理，经久耐用，且机器、生产场地以及操作人员的占用比传统设备少三分之二，不仅可提高产品质量，且节约运营和生产成本。

Description

安装角码的加工设备

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，特别是指幕墙用安装角码的加工设备。

背景技术

传统安装角码的加工工艺需要经过以下步骤：第一步，先开料剪出小片原料；第二步，上冲床冲出铆接孔；第三步，再上冲床冲出安装腰形孔；第四步，上折弯机上折弯成型；其中每一步需要用到的机床和人员数量如下：第一步，需要一台剪板机和一名操作人员；第二步，需要一台冲床、两套模具以及两名操作人员；第三步需要一台折弯机和一名操作人员，由此可知，现有的安装角码的加工工艺步骤复杂，且占用多台机器，需要多名操作人员，不仅耗时、效率低，而且成本高。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，目的是提供一种安装角码的加工设备，可解决传统加工安装角码耗时，占用多台机器以及需要人员多，成本高的问题，具有集成，高效，省时的特点，且操作安全，简单、节约材料。

本实用新型的技术方案是这样实现的：安装角码的加工设备，包括上模和下模，所述上模包括安装柄，连接于所述安装柄的上固定板，所述上固定板下连接上模板，所述上模板通过导柱连接落料板，所述导柱上套设弹簧；所述下模包括与上模板配合的下模板，所述下模板安装于底板上，其中，所述上模板包括板状基部，所述板状基部上由外向内依次竖直向上延伸切料模，腰形孔模，折弯模，两圆孔模。

进一步地，下模板包括宽部，由宽部向前延伸而成的窄部，以及设置于窄部上的定位架。

进一步地，所述定位架与所述窄部一体成型。

进一步地，所述定位架是由所述窄部竖直向上延伸而成的长方形凸块。

进一步地，所述定位架与所述窄部分体设置。

进一步地，所述定位架通过螺钉垂直固定于所述窄部上。

进一步地，所述下模板上设有定位销。

进一步地，所述底板上设有调节定位装置，所述调节定位装置位于下模板的尾部。

进一步地，所述调节定位装置包括定位块以及与定位块连接的螺纹杆。

进一步地，所述底板包括凸形部，由所述凸形部竖直向上延伸的板部，所述螺纹杆螺纹连接于所述板部。

本实用新型与现有技术相比：本实用新型通过设计一套复合连续冲压模具，上面依次排布切料模、腰形孔模、折弯成型模、圆孔模，把以前单独的四套连续冲压模整合到一起，从而可连续加工产品，模具设计紧凑合理，经久耐用，且机器、生产场地以及操作人员的占用比传统设备少三分之二，不仅可提高产品质量，而且节约运营和生产成本。

本实用新型所述下模板上通过设置定位架，使物料准确地进入下模板内，不会偏斜，可提高定位精度，使加工的产品精度更高。

本实用新型设置的调节定位装置，通过旋转螺纹杆来推动定位块进退，从而可以完成各种高度的安装角码的加工，进而可避免传统模具一种高度安装角码必须做一套模具的复杂加工工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1旋转一定角度后结构示意图；

图3为本实用新型上模板的结构示意图；

图4为本实用新型下模板的结构示意图；

图5为本实用新型底板的结构示意图；

图6为本实用新型调节定位装置的结构示意图。

附图标记：

安装柄1            上固定板2                   上模板3             板状基部31

切料模32           腰形孔模33                  折弯模34            水平部341

竖直部342          圆孔模35                    圆孔36              第一插孔37

导柱4              落料板5                     弹簧6               下模板7

宽部71                 让位槽711                    腰形孔712             弯折孔713

容纳孔714              定位孔715                    窄部72                定位架73

底板8                  凸形部81                     板部82                螺纹孔821

通孔822                通槽83                       调节定位装置9         定位块91

螺纹杆92               支撑杆93

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至6所示，所述安装角码的加工设备，用以加工不同尺寸的安装角码，包括上模和下模，所述上模包括安装柄1，所述安装柄1为圆柱状，连接于所述安装柄1的上固定板2，所述上固定板2下连接上模板3，所述上模板3通过导柱4连接落料板5，所述导柱4上套设弹簧6；所述下模包括与上模板3配合的下模板7，所述下模板7安装于底板8上，所述底板8上设有调节定位装置9，所述调节定位装置9位于下模板7的尾部。

所述上模板3包括板状基部31，所述板状基部31上由外向内依次竖直向上延伸切料模32，腰形孔模33，折弯模34，两圆孔模35，两圆孔36，且所述板状基部31的四个角分别设有第一插孔37。其中，切料模32高度大于腰形孔模33、折弯模34以及两圆孔模35的高度；所述腰形孔模33在所述切料模32上的投影位于所述切料模32的中间位置；所述折弯模34包括水平部341和由所述水平部341垂直延伸的竖直部342，且所述水平部341与切料模32平行设置；所述两圆孔模35并排设置在水平部341的前方；所述两圆孔36并排设置在竖直部342的前方。本实用新型通过设计一套复合连续冲压的上模板3，上面依次排布切料模32、腰形孔模33、折弯模34、圆孔模35，把以前单独的四套连续冲压模整合到一起，从而可连续加工产品，模具设计紧凑合理，经久耐用。

所述下模板7包括宽部71，由宽部71向前延伸而成的窄部72，设置于窄部72上的定位架73，所述窄部72为物料提供进入该加工设备的支撑平面，物料进入时，垂直贴合定位架73，可防止物料偏移。其中，所述宽部71上由外向内依次开设让位槽711，腰形孔712，弯折孔713以及两容纳孔714，两定位孔715，所述让位槽711让位于所述切料模32；所述腰形孔712与所述腰形孔模33配合，所述弯折孔713与所述折弯模34配合；所述两容纳孔714与所述两圆孔模35分别对应设置；所述二定位孔715与所述两圆孔36分别对应设置。进一步地，所述宽部71的四个角分别设有第二插孔716，所述第二插孔716与所述第一插孔37分别对应设置。在本实施例中，所述定位架73与所述窄部72一体成型，所述定位架73是由所述窄部72竖直向上延伸而成的长方形凸块，当然，所述定位架73与所述窄部72也可以分体设置，例如，所述定位架73通过螺钉垂直固定于所述窄部72上。为了进一步保证物料的定位，在下模板7上设有定位销10，所述定位销10位于定位孔715中。

所述底板8设置于所述下模板7的底部，所述底板8包括凸形部81，由所述凸形部81竖直向上延伸的板部82。所述凸形部81上靠近板部82处设有一通槽83。所述板部82上设有螺纹孔821，所述螺纹孔821的两侧分别设有一通孔822。

所述调节定位装置9，包括定位块91以及与定位块91连接的螺纹杆92，所述定位块91与下模板7上的让位槽711对应设置，所述螺纹杆92螺纹连接于所述板部82，进一步地，所述螺纹杆92设置于上述螺纹孔821中，通过旋转螺纹杆92来推动定位块91进退，从而可加工不同尺寸的角码模具。进一步地，所述螺纹杆92两侧平行设有两支撑杆93，所述两支撑杆93分别定位于上述两通孔822内，调整螺纹杆92时，用以给操作者提供支撑。

本实用新型加工安装角码过程：首先寻找边角材料做原料；然后直接把原料送进安装好的上模和下模里进行冲压，冲压完成后出来的产品就是成品。

经过测试，传统设备三台机器、二套模具、四个操作员同时进行作业一小时可生产出1200个左右的安装角码；而本实用新型，一台机器、一套模具、一个操作员作业一小时可生产1500个左右。较之现有技术，本实用新型所需要的机器、模具、操作员、几乎是传统设备的三分之一，而工作效率却还提高了25﹪。如果需要提高产量，只需增加冲床和模具即可，在如今传统加工行业提倡节能高效的情况下，应用本实用新型可大大节约运营成本和生产成本。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设计一套复合连续冲压模具和下模板，上面依次排布切料模、腰形孔模、折弯成型模、圆孔模，把以前单独的四套连续冲压模整合到一起，从而可连续加工产品，模具设计紧凑合理，经久耐用，且机器、生产场地以及操作人员的占用比传统设备少三分之二，不仅可提高产品质量，而且节约运营和生产成本。

2、所述下模板7上通过设置定位架73，使物料准确地进入下模板7内，不会偏斜，可提高定位精度，使加工的产品精度更高。

3、本实用新型设置的调节定位装置9，通过旋转螺纹杆92来推动定位块91进退，从而可以完成各种高度的安装角码的加工，进而可避免传统模具一种高度安装角码必须做一套模具的复杂加工工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.安装角码的加工设备，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括安装柄（1），连接于所述安装柄（1）的上固定板（2），所述上固定板（2）下连接上模板（3），所述上模板（3）通过导柱（4）连接落料板（5），所述导柱（4）上套设弹簧（6）；所述下模包括与上模板（3）配合的下模板（7），所述下模板（7）安装于底板（8）上，其中，所述上模板（3）包括板状基部（31），所述板状基部（31）上由外向内依次竖直向上延伸切料模（32），腰形孔模（33），折弯模（34），两圆孔模（35）。

2.根据权利要求1所述的安装角码的加工设备，其特征在于：下模板（7）包括宽部（71），由宽部（71）向前延伸而成的窄部（72），以及设置于窄部（72）上的定位架（73）。

3.根据权利要求2所述的安装角码的加工设备，其特征在于：所述定位架（73）与所述窄部（72）一体成型。

4.根据权利要求3所述的安装角码的加工设备，其特征在于：所述定位架（73）是由所述窄部（72）竖直向上延伸而成的长方形凸块。

5.根据权利要求2所述的安装角码的加工设备，其特征在于：所述定位架（73）与所述窄部（72）分体设置。

6.根据权利要求5所述的安装角码的加工设备，其特征在于：所述定位架（73）通过螺钉垂直固定于所述窄部（72）上。

7.根据权利要求1至6任一所述的安装角码的加工设备，其特征在于：所述下模板（7）上设有定位销（10）。

8.根据权利要求7所述的安装角码的加工设备，其特征在于：所述底板（8）上设有调节定位装置（9），所述调节定位装置（9）位于下模板（7）的尾部。

9.根据权利要求8所述的安装角码的加工设备，其特征在于：所述调节定位装置（9）包括定位块（91）以及与定位块（91）连接的螺纹杆（92）。

10.根据权利要求9所述的安装角码的加工设备，其特征在于：所述底板（8）包括凸形部（81），由所述凸形部（81）竖直向上延伸的板部（82），所述螺纹杆（92）螺纹连接于所述板部（82）。