CN210160249U - 一种高性能母线槽连接排加工中心 - Google Patents

一种高性能母线槽连接排加工中心 Download PDF

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王继明
陈登丽
董国忠
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Abstract

一种高性能母线槽连接排加工中心,包括机架和设置在机架上、可沿Y轴移动的龙门架,龙门架上安装模具库,机架上还设置有料带输送部件,模具库包括冲拉组合模,还包括安装冲拉组合模下模的下模架,下模架与模架升降部件相连接。本加工中心改变了现有技术中冲孔和拉孔分别设置两个加工工位、对应两套模具的设置方式,将两套模具集成为一套冲拉组合模,并对应改变了模架的动作方式;相较于现有技术,本加工中心有效减少了一次加工中龙门架的移动次数,简化了模具库结构,具有加工精度高、加工速度快、没有加工余料之优点。

Description

一种高性能母线槽连接排加工中心
技术领域
本实用新型涉及母线槽加工技术领域,尤其是涉及一种高性能母线槽连接排加工中心。
背景技术
作为高效输送电流的配电装置,母线槽系统以其体积小、容量大、设计施工周期短、装拆方便、安全防火等优点,被广泛使用于密集型建筑电力施工上。
申请号为201420177905.1的实用新型专利中公开了母线槽连接排数控加工机,该机的模具库包括依次设置液压驱动的冲孔模具、拉孔模具、剪切模具和拉伸模具,其中冲孔模具还设冲孔导套,以提升冲孔精度。使用时,经夹钳夹紧料带并送料,由模具完成料带的冲孔、拉孔、剪切以及拉伸翻边的加工。
附图1-附图3给出的是一种异形母线槽连接排结构示意图, 通孔1由冲孔模具加工,盲孔2由拉孔模具加工,即需在模具库中设置两不同模具,分别完成通孔和盲孔的加工,盲孔加工后凸出部分向上,以保证盲孔加工后凸起部分不影响料带的正常输送。其缺点在于需设置两个工位分别完成通孔和盲孔加工,不仅模具库结构复杂,且模具库和料带移动次数多、移动时间较长,降低了加工效率及产品精度,且加工余料不低于350mm。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点,提供一种具有冲孔和拉伸一次完成的组合模具,且模具库的模板可自动上下移动功能的母线槽连接排加工中心,以减少模具库中模具工位数量,简化加工工序,并提高加工精度和效率,采用的技术方案是:一种高性能母线槽连接排加工中心,包括机架和设置在机架上、可沿Y轴移动的龙门架,所述龙门架上安装模具库,所述机架上还设置有料带输送部件,其特征在于:所述模具库包括冲拉组合模,还包括安装冲拉组合模下模的下模架,所述下模架与模架升降部件相连接。
为提高模具加工的同轴度,并减小加工中的冲击和振动,上模架和下模架固定连接成一体,即所述冲拉组合模还包括上模,所述上模设于上模架上,所述上模架也与模架升降部件相连接。
冲拉组合模的结构为,所述冲拉组合模包括上模和下模,所述上模安装于上模架,所述下模安装于下模架。
剪切模的结构为,所述模具库还包括剪切模,所述剪切模包括上剪切模和下剪切模,所述上剪切模安装于上模架,所述下剪切模安装于下模架。
考虑到冲拉组合模运动的特殊需要,所述下剪切模的下底面高于下模下底面一定值。
考虑到常用连接排的结构尺寸大小,所述下剪切模的下底面高于下模下底面10mm。
本加工中心的料带输送为夹钳式输送,即所述料带输送部件包括固定夹钳和移动夹钳,所述移动夹钳在伺服驱动部件带动下沿X向导轨移动。
本加工中心前端进料为辊子进料,即所述母线输送部件还包括输送母线至模具库处的进料辊子架。
为给上模施加工作压力,所述龙门架上还设正对模具库的打击油缸。
为实现模架的升降,所述模架升降部件包括升降驱动缸,所述驱动缸的活塞杆连接斜铁,所述斜铁与下模架连接。
本实用新型的有益效果在于:本加工中心改变了现有技术中冲孔和拉孔分别设置两个加工工位、对应两套模具的设置方式,将两套模具集成为一套冲拉组合模,并对应改变了模架的动作方式;相较于现有技术,本加工中心有效减少了一次加工中龙门架的移动次数,简化了模具库结构,具有加工精度高、加工速度快、没有加工余料之优点。
附图说明
附图1是工件结构示意图,附图2是附图1的侧视图,附图3是附图1的A-A视图,附图4是本实用新型结构示意图,附图5是附图4的侧视图,附图6是模具库结构示意图,附图7是冲拉组合模结构示意图,附图8是剪切模结构示意图。
其中:1是通孔,2是盲孔;
11是机架,12是龙门架,13是模具库,131是上模架,132是下模架,133是模架Y向移动气缸,134是剪切模,1341是上剪切模,1342是下剪切模,1343是剪刀框,1344是退料弹簧,1345是压料杆,135是冲拉组合模,1351是上模,1352是下模,1353是退料垫,1354是退料块,1355是复位弹簧,14是料带输送部件,141是固定夹钳,142是移动夹钳,143是进料辊子架,15是模架升降部件,151是升降驱动缸,152是斜铁,153是导向块,17是龙门架Y向移动缸,18是打击油缸。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式进行说明。
本实用新型公开了一种母线槽连接排加工中心,该加工中心以冲拉组合模代替现有技术中的冲孔模和拉孔模,以简化模具库结构,减少加工步骤和环节,并对应的提升加工精度。
本加工中心包括机架11、龙门架12、模具库13、料带输送部件14,龙门架12可沿设置在机架11上的Y向导轨实现Y轴方向移动,料带输送部件14可沿设置在机架11上的X向导轨实现X轴方向移动。模具库13包括冲拉组合模135和剪切模134,该冲拉组合模135由上模1351、下模1352组成,上模1351安装在模具库的上模架131上,下模1352安装在模具库的下模架132上。为达到冲拉组合操作的目的,下模架132与模架升降部件15相连接,由模架升降部件15带动下模架132实现上下移动。
本实施例中,考虑到加工同轴精度的提升,以及尽量减轻冲击和振动,将上模架131和下模架132固定连接在一起,这样,当模架升降部件15带动下模架132上下移动时,同时也带动上模架131上下移动。本处模架升降部件15包括升降驱动缸151,驱动缸151的活塞杆连接斜铁152,斜铁152与下模架132以及上模架131连接。为保证运动的明确度,本处还设有导向块153。
本实施例中,冲拉组合模135的复位借助于复位弹簧1355的回复力,当打击油缸18的作用力施加在上模1351后,上模1351向下移动,完成对母排的冲孔和拉孔的加工,然后在复位弹簧1355作用下,上模1351上移复位,一次冲拉加工完成。
本实施例中,模具库13中还设剪切模134,剪切模134的上剪切模1341、下剪切模为1342,上剪切模1341安装于上模架131,下剪切模1342安装于下模架132。结合附图可见,在上剪切模1341的侧部设压料杆1345,该剪切模134的复位由退料弹簧1344实现。本剪切模采用偏剪式剪切模,无废料,增加了原料的利用率。
结合本加工工艺需要,下剪切模的下底面高于冲拉组合模的下模下底面一定值。本处具体数值为下剪切模1342的下底面高于冲拉组合模的1352下模下底面10mm。
本加工中心的加工过程为:
原料料带初始上料由人工辅助经进料架子辊143输送穿过夹钳臂张开的固定夹钳141,其左端部(按照附图3所示) 输送到初始零位后(模具库剪切模位),由前端固定夹钳141夹紧、松开、再夹紧、再松开料带、完成料带长度方向的轴线找正,移动夹钳142在伺服电机作用下向料带的初始零位处移动,夹持住料带后在数控指令下按附图4箭头方向移动到位后,固定夹钳141也夹紧料带;龙门架12沿Y向移动到位,在模架升降部件15带动下,模架(包括下模架或者上模架和下模架及安装在模架上面的模具)上升10mm,此时下模上平面和工作台面齐平;打击油缸工作,对料带开始冲拉加工,加工后工件盲孔处背部向下凸起;冲拉加工完成,在模架升降部件作用下,模架下降10mm;固定夹钳141钳口张开,移动夹钳142夹持料带按图4箭头方向移动,移动到位后,固定夹钳钳口夹紧料带(直至下个工作循环移动夹钳移动至零位时来夹持母排移动时、固定夹钳方可配合指令松开母排),龙门架移动,剪切模处于工作位,打击油缸工作,料带在指定位置处被剪断,移动夹钳142夹持已加工完成的工件向箭头方向移动至设定的固定位置后夹钳臂松开、工件由传送带送出;一个工件加工完成;移动夹钳、固定夹钳、龙门架、模具架、打击油缸按照数控指令循环执行,完成工件的自动循环加工。
当然,上述说明并非对本实用新型的限制,本实用新型也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高性能母线槽连接排加工中心,包括机架和设置在机架上、可沿Y轴移动的龙门架,所述龙门架上安装模具库,所述机架上还设置有料带输送部件,其特征在于:所述模具库包括冲拉组合模,还包括安装冲拉组合模下模的下模架,所述下模架与模架升降部件相连接。
2.按照权利要求1所述的加工中心,其特征在于:所述冲拉组合模还包括上模,所述上模设于上模架上,所述上模架也与模架升降部件相连接。
3.按照权利要求2所述的加工中心,其特征在于:所述冲拉组合模包括上模和下模,所述上模安装于上模架,所述下模安装于下模架。
4.按照权利要求3所述的加工中心,其特征在于:所述模具库还包括剪切模,所述剪切模包括上剪切模和下剪切模,所述上剪切模安装于上模架,所述下剪切模安装于下模架。
5.按照权利要求4所述的加工中心,其特征在于:所述下剪切模的下底面高于下模下底面一定值。
6.按照权利要求5所述的加工中心,其特征在于:所述下剪切模的下底面高于下模下底面10mm。
7.按照权利要求1所述的加工中心,其特征在于:所述料带输送部件包括固定夹钳和移动夹钳,所述移动夹钳在驱动部件带动下沿X向导轨移动。
8.按照权利要求7所述的加工中心,其特征在于:所述料带输送部件还包括输送料带至模具库处的进料辊子架。
9.按照权利要求1所述的加工中心,其特征在于:所述龙门架上还设正对模具库的打击油缸。
10.按照权利要求1或2所述的加工中心,其特征在于:所述模架升降部件包括升降驱动缸,所述驱动缸的活塞杆连接斜铁,所述斜铁与下模架连接。
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