CN104826956A - 一种倒装式冲压模具用自动接料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种倒装式冲压模具用自动接料装置,该装置包括固定在冲压模具的上模上的滑块、支承座、定轴、摆动曲杆和接料槽,支承座安装在滑块上,摆动曲杆的一端通过连接件与支承座活动连接,另一端与接料槽固定连接,摆动曲杆中部的拐角点活动连接在定位固定的定轴上。当滑块上下运动时,支承座带动摆动曲杆绕定轴作摆动,摆动曲杆的另一端可带动接料槽左右摆动。本发明能够实现自动接料,降低了操作工劳动强度,避免了安全事故,还具有可调特点、适用于各类开式机械式压力机,结构简单新颖、动作可靠稳定。
Description
技术领域
本发明涉及冲压机床设备技术领域,具体说是一种倒装式冲压模具用自动接料装置。
背景技术
冲压生产中常发生因操作工违反操作安全规程而产生的安全事故,特别对倒装式类型冲压模具,操作工为提高生产效率,常违反操作安全规程,用手从模具中将冲压工件取出,如果此时压力机挡块电磁铁失灵,导致压力机滑块上并没有停在上死点而是下行,从而引发安全事故。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术中的不足,提供一种倒装式冲压模具用自动接料装置。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种倒装式冲压模具用自动接料装置,包括固定在冲压模具的上模上的滑块、支承座、定轴、摆动曲杆和接料槽,所述支承座安装在所述滑块上,所述摆动曲杆的一端通过连接件与所述支承座活动连接,另一端与所述接料槽固定连接,摆动曲杆中部的拐角点活动连接在定位固定的所述定轴上。当滑块上下运动时,支承座带动摆动曲杆绕定轴作摆动,摆动曲杆的另一端可带动接料槽左右摆动。本发明应用压力机工作原理,将压力机滑块的上下运动通过摆杆机构转变为左右摆动,从而实现自动接料,落下的冲压件从接料槽中可以直接滑到冲压件箱中。
本发明的进一步的设计方案中,上述支承座由基座和与基座一体连接的两侧的支撑板组成,所述支撑板上设有相对的条形槽,所述连接件包括转轴,所述转轴的两端通过轴承及弹性挡圈分别安装于条形槽中,所述摆动曲杆的一端设有安装孔,通过所述安装孔及轴套安装于所述转轴中部。
本发明的进一步的设计方案中,上述摆动曲杆一端的安装孔有2-4个,沿摆动曲杆一线排列。多个安装孔的设计,可以调整接料装置的位置,扩大本发明接料装置的适用范围,
本发明的进一步的设计方案中,上述定轴的两端分别通过连接座固定安装于冲压机床的机身。
本发明的进一步的设计方案中,上述接料槽两侧分别固定有侧连接板,两个侧连接板中间位置通过横杆相连,所述摆动曲杆的端部固定于所述横杆中部。
本发明的进一步的设计方案中,上述侧连接板通过螺杆螺母固定在所述接料槽上。
本发明具有以下突出的有益效果:
1、本发明的倒装式冲压模具用自动接料装置能够实现自动接料,降低了操作工劳动强度,避免了安全事故。
2、倒装式冲压模具用自动接料装置具有可调特点、适用于各类开式机械式压力机,结构简单新颖、动作可靠稳定。
3、落下的冲压件从接料槽中可以直接滑到冲压件箱中,直接利索,生产效率高,生产事故率低。
附图说明
图1是本发明倒装式冲压模具用自动接料装置的结构示意图;
图2为图1中A视角结构示意图;
图3为本发明倒装式冲压模具用自动接料装置的运动原理图;
图4为本发明倒装式冲压模具用自动接料装置的安装示意图;
图中,1-滑块,2-支承座,3-摆动曲杆,4-侧连接板,5-转轴,6-轴套,7-基座,8-支撑板,9-连接座,10-冲压机床的机身,11-轴承,12-弹性挡圈,13-定轴,14-接料槽,15-模具上模,16-模具下模,17-冲床工作台。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明:
参见图1和图2,一种倒装式冲压模具用自动接料装置,包括固定在冲压模具的上模15上的滑块1、支承座2、定轴13、摆动曲杆3和接料槽14,支承座2安装在滑块1上,摆动曲杆3的一端通过连接件与支承座2活动连接,另一端与接料槽14固定连接,支承座2由基座7和与基座7一体连接的两侧的支撑板8组成,支撑板8上设有相对的条形槽,连接件包括转轴5,转轴5的两端通过轴承11及弹性挡圈12分别安装于条形槽中,摆动曲杆3的一端设有3个安装孔,其中一个安装孔及轴套6安装于转轴5中部;摆动曲杆3中部的拐角点活动连接在定位固定的定轴13上;定轴13的两端分别通过连接座9固定安装于冲压机床的机身10;接料槽14两侧分别通过螺杆螺母固定有侧连接板4,两个侧连接板4中间位置通过横杆相连,摆动曲杆3的端部固定于横杆中部。模具下模16固定在冲床工作台17上。
参见图3和图4,压力机工作时,滑块1和模具上模15一起下行,装在滑块1上的支承座2带动转轴5下行,转轴5带动摆动曲杆3绕定轴13作逆时针摆动,摆动曲杆3通过侧连接板4带动接料槽14向右移动,离开压力机滑块1,滑块1到达下死点位置时,模具冲下冲压件。随后滑块1和模具上模15一起上行,滑块1通过摆动曲杆3带动接料槽14向左移动,滑块1到达上死点位置时,接料槽14左半部正好位于模具上模15和模具下模16之间,冲压件在外力作用下,正好落在模具上模15正下方的接料槽14中,再通过接料槽14滑向冲压件箱中,从而实现自动接料。
以上是本发明的较佳实施例,凡依本发明技术方案所作的改变,所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时,均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种倒装式冲压模具用自动接料装置,其特征在于,包括固定在冲压模具的上模上的滑块(1)、支承座(2)、定轴(13)、摆动曲杆(3)和接料槽(14),所述支承座(2)安装在所述滑块(1)上,所述摆动曲杆(3)的一端通过连接件与所述支承座(2)活动连接,另一端与所述接料槽(14)固定连接,摆动曲杆(3)中部的拐角点活动连接在定位固定的所述定轴(13)上。
2.根据权利要求1所述的倒装式冲压模具用自动接料装置,其特征在于,所述定轴(13)的两端分别通过连接座(9)固定安装于冲压机床的机身(10)。
3.根据权利要求1所述的倒装式冲压模具用自动接料装置,其特征在于,所述支承座(2)由基座(7)和与基座(7)一体连接的两侧的支撑板(8)组成,所述支撑板(8)上设有相对的条形槽,所述连接件包括转轴(5),所述转轴(5)的两端通过轴承(11)及弹性挡圈(12)分别安装于条形槽中,所述摆动曲杆(3)的一端设有安装孔,通过所述安装孔及轴套(6)安装于所述转轴(5)中部。
4.根据权利要求3所述的倒装式冲压模具用自动接料装置,其特征在于,所述摆动曲杆(3)一端的安装孔有2-4个,沿摆动曲杆(3)一线排列。
5.根据权利要求1所述的倒装式冲压模具用自动接料装置,其特征在于,所述接料槽(14)两侧分别固定有侧连接板(4),两个侧连接板(4)中间位置通过横杆相连,所述摆动曲杆(3)的端部固定于所述横杆中部。
6.根据权利要求5所述的倒装式冲压模具用自动接料装置,其特征在于,所述侧连接板(4)通过螺杆螺母固定在所述接料槽(14)上。
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