CN203235855U - 上模脱料的冲压接料装置 - Google Patents

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陈晖�
吴明
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Abstract

本实用新型公开了上模脱料的冲压接料装置，设置在冲床滑块的一侧，其包括支架、楔形块、接料槽、滚轮、回位弹簧和连杆，支架固定在冲床滑块上，滚轮转动连接在支架上；所述楔形块设置在冲床滑块和滚轮之间，楔形块的斜面与滚轮的圆周面相抵，楔形块转动连接在冲床的机架上；所述回位弹簧的一端与楔形块连接，另一端与冲床的机架连接；所述接料槽设置在楔形块的下方，所述连杆的一端与楔形块固定连接，连杆的另一端与接料槽固定连接。采用以上结构，利用冲床滑块的上下反复运动，使得接料槽进出冲床上、下模之间，自动完成接料，提高了生产效率，又能避免由人工接料带来的安全隐患。同时，本实用新型结构简单、设计合理。

Description

上模脱料的冲压接料装置
技术领域
本实用新型涉及上模脱料的冲压接料装置。
背景技术
目前，从冲床上收取出成品方法一般都是通过人工控制冲床滑块上下动作，在冲床滑块冲压制得成品后，通过手动或脚踏开关将冲床滑块复归定位，再用手将成品取出，通过这种方式取出成品，安全性低，而且大大降低了生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够自动接料、生产效率高的上模脱料的冲压接料装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
上模脱料的冲压接料装置，设置在冲床滑块的一侧，其包括支架、楔形块、接料槽、滚轮、回位弹簧和连杆，支架固定在冲床滑块上，滚轮转动连接在支架上；所述楔形块设置在冲床滑块和滚轮之间，楔形块的斜面与滚轮的圆周面相抵，楔形块转动连接在冲床的机架上；所述回位弹簧的一端与楔形块连接，另一端与冲床的机架连接；所述接料槽设置在楔形块的下方，所述连杆的一端与楔形块固定连接，连杆的另一端与接料槽固定连接；所述冲床滑块向上运动带动支架向上运动，滚轮推动楔形块转动，接料槽随着楔形块的转动，插入冲床上、下模之间。
所述接料槽插入冲床上、下模之间时，接料槽的下表面与冲床下模座的最短距离为5至10cm，这样可以保证接料槽的下表面不与冲床下模座接触。
本实用新型采用以上技术方案，利用冲床滑块的上下反复运动，使得接料槽进出冲床上、下模之间，自动完成接料，提高了生产效率，又能避免由人工接料带来的安全隐患。同时，本实用新型结构简单、设计合理。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的接料槽插入上、下模之间的示意图。
具体实施方式
根据图1或图2所示，本实用新型上模脱料的冲压接料装置，设置在冲床滑块6的一侧，其包括支架1、楔形块2、接料槽3、滚轮4、回位弹簧5和连杆9，支架1固定在冲床滑块6上，滚轮4转动连接在支架1上；所述楔形块2设置在冲床滑块6和滚轮4之间，楔形块2的斜面与滚轮4的圆周面相抵，楔形块2转动连接在冲床的机架上；所述回位弹簧5的一端与楔形块2连接，另一端与冲床的机架连接；所述接料槽3设置在楔形块2的下方，所述连杆9的一端与楔形块2固定连接，连杆9的另一端与接料槽3固定连接；所述冲床滑块6向上运动带动支架1向上运动，滚轮4推动楔形块2转动，接料槽3随着楔形块2的转动，插入冲床上、下模7、8之间。
所述接料槽3插入冲床上、下模7、8之间时，接料槽3的下表面与冲床下模座10的最短距离h为5至10cm，这样可以保证接料槽3的下表面不与冲床下模座10接触。
本实用新型工作原理：当冲床冲压制得成品后，冲床滑块6向上运动，成品被向上带起，同时冲床滑块6向上运动带动支架1向上运动，滚轮4推动楔形块2转动，接料槽3随着楔形块2的转动，插入冲床上、下模7、8之间，成品在重力的作用下自动落到接料槽3上；随后冲床开始新的冲压动作，冲床滑块6向下运动，楔形块2在回位弹簧5的作用下回到原位，从而带动接料槽3离开冲床上、下模7、8之间。

Claims (2)

1.上模脱料的冲压接料装置，设置在冲床滑块的一侧，其特征在于：其包括支架、楔形块、接料槽、滚轮、回位弹簧和连杆，支架固定在冲床滑块上，滚轮转动连接在支架上；所述楔形块设置在冲床滑块和滚轮之间，楔形块的斜面与滚轮的圆周面相抵，楔形块转动连接在冲床的机架上；所述回位弹簧的一端与楔形块连接，另一端与冲床的机架连接；所述接料槽设置在楔形块的下方，所述连杆的一端与楔形块固定连接，连杆的另一端与接料槽固定连接；所述冲床滑块向上运动带动支架向上运动，滚轮推动楔形块转动，接料槽随着楔形块的转动，插入冲床上、下模之间。
2.根据权利要求1所述的上模脱料的冲压接料装置，其特征在于：所述接料槽插入冲床上、下模之间时，接料槽的下表面与冲床下模座的最短距离为5至10cm。
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