CN204524009U - 锁具自动化加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锁具自动化加工装置，包括上模和下模，该上模包括依次相固定的上模座、上垫板、夹板，设于夹板下方的脱料板，冲子，弯头及电控装置，该电控装置包括设于上垫板下端的滑块、设于滑块底端的活动块、与滑块连接的气缸，及与气缸电连接的控制器，该上垫板的顶端设有用于容纳滑块的滑槽，上垫板的底部对应滑槽开设放置该活动块的收纳孔，并且该弯头设于靠近滑块的一侧，所述下模包括下模座和设于下模座上的下垫板，所述下垫板在与冲子对应的位置处设有废料回收孔，所述下垫板在与弯头相对应的位置处设有成型孔。本实用新型锁具自动化加工装置可对工件连续冲压多孔后折弯操作，具有自动化程度高、生产效率高及成本低的特点。

Description

锁具自动化加工装置

【技术领域】

本实用新型涉及数控加工技术领域，特别涉及一种锁具自动化加工装置。

【背景技术】

在门锁五金中，执手门锁一般包括执手和面板。门锁面板一般是钣金件，面板上具有安装执手和锁芯的两个通孔。门锁面板的制作成型需要先后经过冲压和折弯两个工步，换句话说，制造门锁面板时，需要先将片料在冲压机上进行冲压(冲压出门锁面板的两个通孔)、再在折弯机上折弯。如此，则需要冲压机和折弯机两台设备，造成生产成本较高；同时，在片料冲压后转移到折弯机过程，往往是靠人工进行，需要花费较多的加工时间和人工成本。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种锁具自动化加工装置，其可以进行冲孔和折弯两种工艺的加工，有利于节省生产时间、降低生产成本。

为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锁具自动化加工装置，包括上模和下模，该上模包括上模座、上垫板、夹板、脱料板、至少一个冲子及电控装置，所述上模座、上垫板和夹板自上而下相固定，所述脱料板可上下滑动地设于所述夹板的下方，该下模包括下模座和设于下模座上的下垫板，所述下垫板在与所述冲子对应的位置处设有废料回收孔，所述电控装置包括设于所述上垫板下端的滑块、设于所述滑块底端的活动块、一端借助活塞杆与所述滑块连接的气缸，及一与所述气缸电性连接的控制器，所述上垫板的顶端设有用于容纳所述滑块的滑槽，所述上垫板的底部对应所述滑槽开设一放置该活动块的收纳孔，所述上模还包括一弯头，并且所述弯头设于靠近所述滑块的一侧，所述下垫板在与所述弯头相对应的位置处设有成型孔。

所述脱料板借助一穿过夹板并弹压在所述上垫板和所述脱料板之间的弹性装置而弹性上下滑动。

所述冲子的数量为两个。

所述滑块的底端等间距凸出若干第一凸台，所述活动块的顶端等间距凸出若干与所述第一凸台相配合的第二凸台。

所述上模座与所述滑块之间设有耐磨滑块。

与现有技术相比，本实用新型具备如下优点：本实用新型的锁具自动化加工装置同时具有冲子和弯头，采用该锁具自动化加工装置的冲压装置(例如冲压机)可连续冲压多个通孔后进行折弯操作，具有自动化程度高、生产效率高、成本低的特点。

【附图说明】

图1为本实用新型的锁具自动化加工装置的剖视结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和示例性实施例对本实用新型作进一步地描述，其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。

图1示出了本实用新型的锁具自动化加工装置100，为一种冲孔折弯一体模，用于对工件10先冲孔后拉伸加工，其包括上模101和下模102。

所述上模101包括上模座20、上垫板30、夹板40、电控装置60、一对冲子70、一弯头90及脱料板50。

所述上垫板30设于所述上模座20的底端，所述夹板40设于所述上垫板30的底端，并且所述上模座20、上垫板30和夹板40通过若干螺钉和销钉(均未标号)自上而下依次固定在一起。所述脱料板50通过脱料螺钉81而悬挂在所述夹板40的下方，并借助一例如弹簧的弹性装置82的弹压而使该脱料板50可弹性上下滑动(该弹性装置82穿过夹板40而弹压在上垫板30和脱料板50之间)。

该电控装置60包括滑块63、活动块64、气缸61及控制器(未图示，下同)。

所述上垫板30的顶端开设一滑槽31，所述滑块63可水平活动地置于所述滑槽63中，且该滑块63的底部凸出若干等间距间隔分布的第一凸台64。

所述上垫板30的底端对应所述滑槽31开设有一贯通的收纳孔(未标号，下同)，所述活动块65装设于所述收纳孔中，并且该活动块65的顶端设有与所述第一凸台64相配合的第二凸台66，当所述滑块63在气缸61的带动下水平移动时，所述第一凸台64与所述第二凸台66相互错开或相互抵顶，从而使所述活动块65可在竖直方向上移动。

所述气缸61安装在所述上模座20底部靠近所述滑块63的一侧，所述滑块63与所述气缸61的活塞杆615连接，并且气缸61与所述控制器电连接，以根据所述控制器中的预定指令推动滑块63在水平方向上移动。

所述冲子70包括顶部71和从顶部71向下延伸的冲压部72，所述夹板40在与所述收纳孔对应的位置处以特定距离开设两个阶梯状的穿孔(未标号，下同，此处所称特定距离可由本领域技术人员根据门锁面板中两个通孔的距离而设定)，具有相应形状的冲子70可从上穿设在所述穿孔中，而不会由该穿孔中向下滑落，并且所述冲子70的顶部71抵靠在所述活动块40的底部。并且所述脱料板50在与冲子70的所述冲压部72相应的位置处设有通孔51，所述冲压部72可穿出该通孔51而冲压工件10，并且该脱料板可防止材料随冲子一同向上运动。

所述弯头90通过螺钉或螺栓设于所述夹板40靠近气缸61的一侧，并且所述弯头90从夹板40底端凸出的部分的长度大于所述脱料板50的厚度。

所述下模102可配合上模101共同完成冲孔和折弯动作，所述下模102包括下模座25及固定在下模座25上的下垫板35，所述下垫板35与所述两个冲子70对应的位置处均设有废料回收孔36(从左往右分别为左废料回收孔和右废料回收孔)，下垫板35与弯头90对应的位置处设有成型孔36。

采用本实用新型的锁具自动化加工装置100对工件10进行冲孔和折弯的原理是：

首先，将工件10放置在所述下垫板35上，并且该工件的右端超出右废料回收孔36特定长度。

所述控制器控制气缸61驱动滑块63水平向左滑动，使滑块63的第一凸台64与活动块65的第二凸台66相互抵压。

当上模101逐渐向下模102靠拢时，所述脱料板50弹性地将工件10抵靠在下垫板35上，从而实现了工件10的固定。随后，随着上模101的进一步移动，脱料板50与夹板40之间的距离减小，使得冲子70逐渐从脱料板50朝下突出而冲压工件10，从而在工件上实现两个通孔的冲压动作。

当完成对工件进行冲孔后，冲床带动上模上升一定距离并稳定后，控制器控制气缸61驱动滑块63向右移动，使滑块63的第一凸台64与活动块65的第二凸台66相互错开。脱料板50与工件10相分离，脱料板50在弹性装置82的弹压作用下向下滑动，冲子70的所述冲压部72缩回脱料板50的所述通孔51中。

接着，工件10在传送装置(图未示)的作用下前移一个步距，使得弯头90位于工件10上需要拉伸的部位上方，以进行下一工步，也即对工件10进行拉伸处理。

继而，冲床带动上模101向下抵压工件10，所述弯头90接触工件10后将工件10压进所述成型孔37内，形成所需的门锁面板产品。

采用本实用新型的锁具自动化加工装置100对工件10进行加工，将冲子和弯头集成于一体，可以在对工件10进行冲孔后，接着进行拉伸，从而形成所需的产品，具有自动化程度高，生产成本低的特点。

进一步地，为了防止长期使用过程中，所述滑块63与上模座20之间相互的摩擦而损坏所述滑块63，所述滑块63与上模座20之间设有一耐磨垫块62。

在其他实施方式中，所述冲子也可只设一个，只需操作人员在控制器中预设相应的控制命令，在对工件冲压完一个通孔后，将工件前移一个步距，接着进行第二个通孔的冲压成型，然后再前移并进行拉伸动作即可。

当然，该锁具自动化加工装置也可用于其他工件的冲孔折弯成型，换句话说，该锁具自动化加工装置的冲子的形状、数量及弯头的形状、位置等可由本领域技术人员根据实际需要来设定。

虽然上面已经示出了本实用新型的一些示例性实施例，但是本领域的技术人员将理解，在不脱离本实用新型的原理或精神的情况下，可以对这些示例性实施例做出改变，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锁具自动化加工装置，包括上模和下模，该上模包括上模座、上垫板、夹板、脱料板、至少一个冲子及电控装置，所述上模座、上垫板和夹板自上而下相固定，所述脱料板可上下滑动地设于所述夹板的下方，该下模包括下模座和设于下模座上的下垫板，所述下垫板在与所述冲子对应的位置处设有废料回收孔，其特征在于，

所述电控装置包括设于所述上垫板下端的滑块、设于所述滑块底端的活动块、一端借助活塞杆与所述滑块连接的气缸，及一与所述气缸电性连接的控制器，所述上垫板的顶端设有用于容纳所述滑块的滑槽，所述上垫板的底部对应所述滑槽开设一放置该活动块的收纳孔，

所述上模还包括一弯头，并且所述弯头设于靠近所述滑块的一侧，所述下垫板在与所述弯头相对应的位置处设有成型孔。

2.根据权利要求1所述的锁具自动化加工装置，其特征在于，所述脱料板借助一穿过夹板并弹压在所述上垫板和该脱料板之间的弹性装置而弹性上下滑动。

3.根据权利要求1所述的锁具自动化加工装置，其特征在于，所述冲子的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的锁具自动化加工装置，其特征在于，所述滑块的底端等间距凸出若干第一凸台，所述活动块的顶端等间距凸出若干与所述第一凸台相配合的第二凸台。

5.根据权利要求1所述的锁具自动化加工装置，其特征在于，所述上模座与所述滑块之间设有耐磨滑块。