CN205380171U - 高效金属板球面成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工机械技术领域，尤其是一种高效金属板球面成型装置。其包括基座、液压油缸和支杆，基座呈框状，液压油缸和支杆分别位于基座的上下两端，液压油缸上设有球形模头，支杆上设有托板和弹簧。在基座的上下两端分别设置带有球形模头的液压油缸和带有托板的支杆，形成一次成型压制机构。球形模头下降对金属板逐渐施加压力，不同区域的支杆根据各自受力的不同随之下降，弧形的托板在万向球的作用下始终与金属板的底部贴合，以提供稳定可靠的支撑，从而使金属板逐渐形变，可减小阻力，避免折痕，直到所有支杆被压缩到基座的球形底部，最终一次性压成球面，大大提高了工作效率，保障了产品的品质。

Description

高效金属板球面成型装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工机械技术领域，尤其是一种高效金属板球面成型装置。

背景技术

在工程技术领域，经常需要将金属板加工成球面形，由于球面结构特殊，现有技术中，将金属板先滚压呈拱形，再进行后续加工的方式形成球面。显然，这种方式无法一次成型，无法满足需求，费时费力，工作效率低下，产品品质难以保障。

实用新型内容

为了克服现有的球面成型机费时费力，工作效率低下，产品品质差的不足，本实用新型提供了一种高效金属板球面成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效金属板球面成型装置，包括基座、液压油缸和支杆，基座呈框状，液压油缸和支杆分别位于基座的上下两端，液压油缸上设有球形模头，支杆上设有托板和弹簧。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括支杆均匀插在基座的底部。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括托板呈弧形，通过万向球连接在支杆的顶部。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括弹簧套在支杆上，卡在基座与托板之间。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括球形模头安装在液压油缸的活塞杆上，悬挂于支杆的正上方。

本实用新型的有益效果是，在基座的上下两端分别设置带有球形模头的液压油缸和带有托板的支杆，形成一次成型压制机构。工作时，先把金属板平铺在托板上，然后液压油缸驱动球形模头下降，对金属板逐渐施加压力，不同区域的支杆根据各自受力的不同随之下降，弧形的托板在万向球的作用下始终与金属板的底部贴合，以提供稳定可靠的支撑，从而使金属板逐渐形变，可减小阻力，避免折痕，直到所有支杆被压缩到基座的球形底部，最终一次性压成球面，大大提高了工作效率，保障了产品的品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.基座，2.液压油缸，3.支杆，4.球形模头，5.托板，6.弹簧，7.万向球。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种高效金属板球面成型装置，包括基座1、液压油缸2和支杆3，基座1呈框状，液压油缸2和支杆3分别位于基座1的上下两端，液压油缸2上设有球形模头4，支杆3上设有托板5和弹簧6。支杆3均匀插在基座1的底部。托板5呈弧形，通过万向球7连接在支杆3的顶部。弹簧6套在支杆3上，卡在基座1与托板5之间。球形模头4安装在液压油缸2的活塞杆上，悬挂于支杆3的正上方。

在基座1的上下两端分别设置带有球形模头4的液压油缸2和带有托板5的支杆3，形成一次成型压制机构。工作时，先把金属板平铺在托板5上，然后液压油缸2驱动球形模头4下降，对金属板逐渐施加压力，不同区域的支杆3根据各自受力的不同随之下降，弧形的托板5在万向球7的作用下始终与金属板的底部贴合，以提供稳定可靠的支撑，从而使金属板逐渐形变，可减小阻力，避免折痕，直到所有支杆3被压缩到基座1的球形底部，最终一次性压成球面，完成后，托板在弹簧6的作用下复位，大大提高了工作效率，保障了产品的品质。

Claims (5)

1.一种高效金属板球面成型装置，其特征是：包括基座（1）、液压油缸（2）和支杆（3），基座（1）呈框状，液压油缸（2）和支杆（3）分别位于基座（1）的上下两端，液压油缸（2）上设有球形模头（4），支杆（3）上设有托板（5）和弹簧（6）。

2.根据权利要求1所述的一种高效金属板球面成型装置，其特征是：支杆（3）均匀插在基座（1）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种高效金属板球面成型装置，其特征是：托板（5）呈弧形，通过万向球（7）连接在支杆（3）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种高效金属板球面成型装置，其特征是：弹簧（6）套在支杆（3）上，卡在基座（1）与托板（5）之间。

5.根据权利要求1所述的一种高效金属板球面成型装置，其特征是：球形模头（4）安装在液压油缸（2）的活塞杆上，悬挂于支杆（3）的正上方。