CN212121625U - 一种全自动金属制品成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动金属制品成型设备，该设备工作时凸轮将滑板向下移动，压板与长杆随着滑板而向下运动，当压板以及上模具运动至下模具内的半固态金属表面时，上模具将凹槽内半固态金属压制，金属管便可初步成型，且一次可形成两个金属制品，提高成型效率；本实用新金属制品成型之后凸轮转动，伸缩弹簧使长杆向上运动，压板向上移动，第一气缸动作推动顶针向上移动将金属制品顶出，第二气缸动作带动推块移动，推块将金属制品推入滑槽内进行下料，实现了金属制品的自动生产，大幅度提高了生产效率，解决了生产安全隐患的问题，使得生产过程非常安全可靠。

Description

一种全自动金属制品成型设备

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，具体涉及一种全自动金属制品成型设备。

背景技术

目前，采用金属片材制成金属制品，例如不锈钢盘、碗、盆等，大多数停留在半自动化的作业方式，一般采用一个成型模具进行作业，成型模具一般包括模台和控制模台升降的模台升降机构，然后采用手动送料和手动退出成品。上述在手动送料时，操作人员采用手动的方式夹取一金属片材，然后浸入装有拉伸液的水槽中，取出后，手动送到模台上进行成型。这种半自动的作业方式，其生产效率很低；另外，由于采用手动送料和手动退出成品，存在极大的生产安全隐患，一旦对成型模具的模台升降机构进行误操作，操作人员的手就容易被成型模具压到，容易造成严重的工伤事故，以致造成无法挽回的经济损失，甚至威胁到操作人员的人身生命安全。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种全自动金属制品成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动金属制品成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动金属制品成型设备，包括机柜、注射机构、成型机构和下料机构，所述机柜的底部设置有支脚，所述机柜上设置有工作台，所述工作台上设置有成型机构和下料机构，所述机柜内部设置有注射机构。

优选的，所述注射机构包括半固态金属注射机筒、半固态金属旋转螺杆、半固态金属注射座、半固态金属喷嘴、半固态金属注射油缸和下模具；其中，所述半固态金属旋转螺杆设置在半固态金属注射机筒内部，所述半固态金属注射座设置在半固态金属注射机筒一端，所述半固态金属喷嘴设置在半固态金属注射机筒另一端、且与浇口道相互连通。

优选的，所述半固态金属注射油缸设置在半固态金属注射座内部、且与半固态金属旋转螺杆驱动连接，所述半固态金属旋转螺杆固定在支架上。

优选的，所述下模具设置在工作台内部，所述下模具包括浇口道和两个间隔设置的凹槽，所述浇口道位于两个凹槽的中部，所述浇口道分别与两个所述凹槽连通，两个所述凹槽的底部开设有通孔。

优选的，所述通孔内设置有顶针，所述通孔内还设置有密封圈，所述顶针与第一气缸的活塞杆连接，所述第一气缸固定支架上，所述支架固定在机柜的内部。

优选的，所述成型机构包括固定在工作台左右两侧的竖板，两个竖板上部固定连接有顶板，所述顶板上端左侧设置有凸轮撑板，所述凸轮撑板后侧设置有机架，所述机架上端设置有电机，所述电机前端设置有机轴，所述机轴前端贯穿凸轮撑板且设置有凸轮，所述顶板左侧套有长杆，所述长杆上端设置有滑板。

优选的，所述滑板与顶板之间位于长杆上设置有伸缩弹簧，所述长杆下端贯穿顶板且设置有压板，所述压板的下表面间隔设有上模具，所述压板上端左右两侧均设置有套柱，两个套柱内套设有细柱，所述细柱下端位于套柱内且设置有防脱块，所述细柱与顶板之间固定连接，且套柱与顶板之间位于细柱上设置有缓冲弹簧。

优选的，所述下料机构包括第二气缸，所述第二气缸固定在工作台的一端，所述第二气缸的活塞杆与推块固定连接，所述工作台的另一端设置有滑槽。

与现有技术相比，本实用新型一种全自动金属制品成型设备，该设备工作时凸轮将滑板向下移动，压板与长杆随着滑板而向下运动，当压板以及上模具运动至下模具内的半固态金属表面时，上模具将凹槽内半固态金属压制，金属管便可初步成型，且一次可形成两个金属制品，提高成型效率；本实用新金属制品成型之后凸轮转动，伸缩弹簧使长杆向上运动，压板向上移动，第一气缸动作推动顶针向上移动将金属制品顶出，第二气缸动作带动推块移动，推块将金属制品推入滑槽内进行下料，实现了金属制品的自动生产，大幅度提高了生产效率，解决了生产安全隐患的问题，使得生产过程非常安全可靠。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型一种全自动金属制品成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动金属制品成型设备中的机柜内部结构示意图；

图3为本实用新型一种全自动金属制品成型设备中的套柱的结构示意图；

图4为本实用新型一种全自动金属制品成型设备中的凸轮结构示意图。

附图中：

1、机柜；2、注射机构；201、浇口道；202、半固态金属注射机筒；203、半固态金属旋转螺杆；204、半固态金属注射座；205、半固态金属喷嘴；206、半固态金属注射油缸；207、凹槽；208、通孔；209、顶针；210、密封圈； 211、第一气缸；212、支架；3、成型机构；301、竖板；302、顶板；303、凸轮；304、长杆；305、滑板；306、伸缩弹簧；307、压板；308、套柱；309、凸轮撑板；310、机架；311、电机；312、机轴；313、上模具；314、细柱； 315、防脱块；316、缓冲弹簧；4、下料机构；401、第二气缸；402、推块； 403、滑槽；5、支脚；6、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动金属制品成型设备，包括机柜1、注射机构2、成型机构3和下料机构4，所述机柜 1的底部设置有支脚5，所述机柜1上设置有工作台6，所述工作台6上设置有成型机构3和下料机构4，所述机柜1内部设置有注射机构2。

本实施例中，所述注射机构2包括半固态金属注射机筒202、半固态金属旋转螺杆203、半固态金属注射座204、半固态金属喷嘴205、半固态金属注射油缸206和下模具；其中，所述半固态金属旋转螺杆203设置在半固态金属注射机筒202内部，所述半固态金属注射座204设置在半固态金属注射机筒202一端，所述半固态金属喷嘴205设置在半固态金属注射机筒202另一端、且与浇口道201相互连通，所述半固态金属注射油缸206设置在半固态金属注射座204内部、且与半固态金属旋转螺杆203驱动连接，所述半固态金属注射油缸206固定在支架212上。

本实施例中，所述下模具设置在工作台6内部，所述下模具包括浇口道 201和两个间隔设置的凹槽207，所述浇口道201位于两个凹槽207的中部，所述浇口道201分别与两个所述凹槽207连通，两个所述凹槽207的底部开设有通孔208，所述通孔208内设置有顶针209，所述通孔208内还设置有密封圈210，所述顶针209与第一气缸211的活塞杆连接，所述第一气缸211固定支架212上，所述支架212固定在机柜1的内部。

本实施例中，所述成型机构3包括固定在工作台6左右两侧的竖板301，两个竖板301上部固定连接有顶板302，所述顶板302上端左侧设置有凸轮撑板309，所述凸轮撑板309后侧设置有机架310，所述机架310上端设置有电机311，所述电机311前端设置有机轴312，所述机轴312通过轴承与凸轮撑板309转动连接，所述机轴312前端贯穿凸轮撑板309且设置有凸轮303，所述顶板302左侧套有长杆304，所述长杆304上端设置有滑板305，所述滑板305与顶板302之间位于长杆304上设置有伸缩弹簧306，所述长杆304下端贯穿顶板302且设置有压板307，所述压板307的下表面间隔设置有两个上模具313，所述压板307上端左右两侧均设置有套柱308，两个套柱308内套设有细柱314，所述细柱314下端位于套柱308内且设置有防脱块315，所述细柱314与顶板302之间固定连接，且套柱308与顶板302之间位于细柱314 上设置有缓冲弹簧316。

本实施例中，两个所述套柱308关于压板307对称分布，且防脱块315 与套柱308滑动连接。

本实施例中，所述下料机构4包括第二气缸401，所述第二气缸401固定在工作台6的一端，所述第二气缸401的活塞杆与推块402固定连接，所述工作台6的另一端设置有滑槽403。

本实用新型使用时，将普通铸造的金属或者合金锭坯用机械加工切削成轴长为2-9mm(本实施例优选3-6mm)的颗粒加入半固态金属注射机筒202内，并通过半固态金属旋转螺203的旋转和半固态金属注射机筒202外壁加热(半固态金属注射机筒202外壁缠绕有加热管)使金属颗粒成为半固态状态，然后半固态金属注射座204前移，使半固态金属喷嘴205贴紧浇口道201，接着半固态金属注射油缸206输出高压动力，使半固态金属旋转螺杆203高速向前推进、且将半固态金属注入两个下模具207内，打开电机311，由机轴312 带动凸轮303的转动，凸轮303将滑板305向下移动，压板307与长杆304 随着滑板305而向下运动，当压板307以及上模具313运动至下模具内的半固态金属表面时，上模具将凹槽内半固态金属压制，金属便可初步成型。之后凸轮303转动，伸缩弹簧306使长杆304向上运动，压板307向上移动，第一气缸211动作推动顶针209向上移动将金属制品顶出，第二气缸401动作带动推块402移动，推块402将金属制品推入滑槽403内进行下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全自动金属制品成型设备，包括机柜(1)、注射机构(2)、成型机构(3)和下料机构(4)，其特征在于：所述机柜(1)的底部设置有支脚(5)，所述机柜(1)上设置有工作台(6)，所述工作台(6)上设置有成型机构(3)和下料机构(4)，所述机柜(1)内部设置有注射机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动金属制品成型设备，其特征在于：所述注射机构(2)包括半固态金属注射机筒(202)、半固态金属旋转螺杆(203)、半固态金属注射座(204)、半固态金属喷嘴(205)、半固态金属注射油缸(206)和下模具；其中，所述半固态金属旋转螺杆(203)设置在半固态金属注射机筒(202)内部，所述半固态金属注射座(204)设置在半固态金属注射机筒(202)一端，所述半固态金属喷嘴(205)设置在半固态金属注射机筒(202)另一端、且与浇口道(201)相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种全自动金属制品成型设备，其特征在于：所述半固态金属注射油缸(206)设置在半固态金属注射座(204)内部、且与半固态金属旋转螺杆(203)驱动连接，所述半固态金属注射油缸(206)固定在支架(212)上。

4.根据权利要求2所述的一种全自动金属制品成型设备，其特征在于：所述下模具设置在工作台(6)内部，所述下模具包括浇口道(201)和两个间隔设置的凹槽(207)，所述浇口道(201)位于两个凹槽(207)的中部，所述浇口道(201)分别与两个所述凹槽(207)连通，两个所述凹槽(207)的底部开设有通孔(208)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动金属制品成型设备，其特征在于：所述通孔(208)内设置有顶针(209)，所述通孔(208)内还设置有密封圈(210)，所述顶针(209)与第一气缸(211)的活塞杆连接，所述第一气缸(211)固定支架(212)上，所述支架(212)固定在机柜(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种全自动金属制品成型设备，其特征在于：所述成型机构(3)包括固定在工作台(6)左右两侧的竖板(301)，两个竖板(301)上部固定连接有顶板(302)，所述顶板(302)上端左侧设置有凸轮撑板(309)，所述凸轮撑板(309)后侧设置有机架(310)，所述机架(310)上端设置有电机(311)，所述电机(311)前端设置有机轴(312)，所述机轴(312)前端贯穿凸轮撑板(309)且设置有凸轮(303)，所述顶板(302)左侧套有长杆(304)，所述长杆(304)上端设置有滑板(305)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动金属制品成型设备，其特征在于：所述滑板(305)与顶板(302)之间位于长杆(304)上设置有伸缩弹簧(306)，所述长杆(304)下端贯穿顶板(302)且设置有压板(307)，所述压板(307)的下表面间隔设有上模具(313)，所述压板(307)上端左右两侧均设置有套柱(308)，两个套柱(308)内套设有细柱(314)，所述细柱(314)下端位于套柱(308)内且设置有防脱块(315)，所述细柱(314)与顶板(302)之间固定连接，且套柱(308)与顶板(302)之间位于细柱(314)上设置有缓冲弹簧(316)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动金属制品成型设备，其特征在于：所述下料机构(4)包括第二气缸(401)，所述第二气缸(401)固定在工作台(6)的一端，所述第二气缸(401)的活塞杆与推块(402)固定连接，所述工作台(6)的另一端设置有滑槽(403)。

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