CN212171227U - 一种塑料桶用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料桶用成型模具，包括上模块和下模块、设在下模块上的模槽和进料管，下模块外设有降温组件，降温组件包括降温腔、降温水池，降温腔通过出水管和进水管与降温水池连通，进水管的中部设有水泵，下模块下方设有底座，下模块下方设有用于吸收模具震动的减震组件，在日常使用中，上模块与模槽之间形成模腔，通过进料管将融化的物料灌注到模腔内，通过水泵使降温水池内的水依次经过进水管、降温腔和出水管后返回到降温水池内，完成对模槽内物料的降温，提高物料的凝固速度，设在下模块下方的减震装置，可以吸收托板与下模块抵接时产生的机械撞击时产生的噪音，本实用新型降低了设备工作时产生的噪音，提高了设备的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种塑料桶用成型模具。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，模具的减震系统在模具结构中占有十分重要地位，是改善注塑成型制品质量、提高注塑成型效率的关键。目前塑料筒模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。现有的塑料桶模具还存在着一些不足的地方，例如上模与下模的拆分工作较为费力，从而使其使用时费时费力，同时塑料在成型时需要较长时间的冷却，从而使其加工效率低，成型速度慢，生产的工业噪声较大，严重影响周边的环境，使得模具产品表面不够光滑，由此有必要作出改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高并且噪音小的塑料桶用成型模具。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种塑料桶用成型模具，包括上模块和下模块、设置在下模块上表面的模槽，所述模槽侧壁顶部连通有进料管，所述下模块外设置有用于对下模块进行降温的降温组件，其特征在于：所述降温组件包括设置在下模块内的降温腔、设置在下模块外的降温水池，所述下模块侧壁底部和顶部分别设置有与降温腔连通的出水管和进水管，所述出水管和进水管远离下模块的一端分别延伸至降温水池上部和降温水池底部，所述进水管的中部连接有水泵，所述进料管远离模槽的一端依次穿过降温腔和下模块侧壁后朝远离下模块的方向延伸，所述下模块下方设置有底座，所述下模块左右两侧均竖直设置有电推杆，所述上模块顶部连接有托板，所述电推杆的顶部与底部分别与底座上表面和托板下表面固定连接，所述下模块上表面沿边缘均匀间隔设置有若干竖直设置的滑槽，所述滑槽中竖直滑动设置有滑杆，所述滑杆底部与底座上表面固定连接，所述滑杆远离底座的一端穿过托板后朝远离托板的方向延伸，所述下模块下方设置有用于吸收震动的减震组件。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，启动电推杆带动托板朝靠近下模块的方向移动，直至托板下表面与下模块上表面抵接，托板下表面与下模块上表面抵接后，上模块与模槽之间形成模腔，通过进料管将融化的物料灌注到模腔内，在水泵的作用下，降温水池内的水通过进水管进入到降温腔中，模槽内物料的热量通过模槽传递到降温腔内的水中，吸收了物料热量的水经过出水管返回到降温水池内，完成对模槽内物料的降温，通过这样的方式，提高物料的凝固速度，使物料成型速度加快，当物料成型后，通过电推杆推动托板带动上模块朝远离下模块的方向移动，直至上模块远离模槽，便可将模槽内成型的塑料桶取出，通过设置在下模块下方的减震装置，可以吸收托板上表面与下模块上表面抵接时产生的冲击力，通过这样的方式，避免因冲击力导致机械撞击产生的噪音对环境产生影响的现象发生，与现有技术相比，本实用新型降低了设备工作时产生的噪音，提高了设备的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述减震组件包括设置在底座上表面的橡胶减震垫，所述滑杆外壁上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部和底部分别与下模块底部和底座上表面抵接。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，托板下表面与下模块上表面抵接时产生的冲击力会使下模块朝靠近底座的方向移动，冲击力依次经过下模块和缓冲弹簧后，传递到底座上，冲击力在经过缓冲弹簧时，会导致缓冲弹簧发生变形，通过缓冲弹簧的变形吸收一部分冲击力，当缓冲弹簧无法完全吸收冲击力时，下模块继续向靠近底座的方向移动，直至下模块下表面与橡胶减震垫上表面抵接，冲击力经过橡胶减震垫时，会导致橡胶减震垫发生变形，通过橡胶减震垫的变形吸收剩余的冲击力，避免因下模块与底座之间发生直接碰撞而发出的噪音对环境造成影响的现象发生，与现有技术相比，本实用新型降低了设备在运行过程中产生的噪音。
本实用新型进一步设置为：所述降温水池中设置有用于搅动降温水池内水体的搅拌组件。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过设置在降温水池中的搅拌组件对降温水池内的水体进行搅拌，使降温水池内的水体的冷却速度加快，通过这样的方式提高降温水池内水体对物料的冷却效果。
本实用新型进一步设置为：所述下模块顶部设置有橡胶缓冲垫。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，可以在托板下表面与下模块上表面接触时，设置在下模块顶部的橡胶缓冲垫通过变形，吸收一部分冲击力，避免托板上表面与下模块上表面发生直接的机械撞击，通过这样的方式，降低设备在运行时产生的噪音。
本实用新型进一步设置为：所述进水管远离下模块的一端连接有过滤罩。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在进水管远离下模块一端的过滤罩可以避免因落入降温水池内的杂物进入进水管，导致进水管发生堵塞，而使降温水池内的水无法通过进水管进入降温腔内对物料进行降温的现象发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为图1所示A处局部放大结构示意图。
图中标记表示为：
1-上模块、2-下模块、3-模槽、4-进料管、5-降温腔、6-降温水池、7-出水管、8-进水管、9-水泵、10-底座、11-电推杆、12-托板、13-滑槽、14-滑杆、15-橡胶减震垫、16-搅拌组件、17-橡胶缓冲垫、18-过滤罩、19-缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型公开了一种塑料桶用成型模具，包括上模块1和下模块2、设置在下模块2上表面的模槽3，所述模槽3侧壁顶部连通有进料管4，所述下模块2外设置有用于对下模块2进行降温的降温组件，在本实用新型具体实施例中：所述降温组件包括设置在下模块2内的降温腔5、设置在下模块2外的降温水池6，所述下模块2侧壁底部和顶部分别设置有与降温腔5连通的出水管7和进水管8，所述出水管7和进水管8远离下模块2的一端分别延伸至降温水池6上部和降温水池6底部，所述进水管8的中部连接有水泵9，所述进料管4远离模槽3的一端依次穿过降温腔5和下模块2侧壁后朝远离下模块2的方向延伸，所述下模块2下方设置有底座10，所述下模块2左右两侧均竖直设置有电推杆11，所述上模块1顶部连接有托板12，所述电推杆11的顶部与底部分别与底座10上表面和托板12下表面固定连接，所述下模块2上表面沿边缘均匀间隔设置有若干竖直设置的滑槽13，所述滑槽13中竖直滑动设置有滑杆14，所述滑杆14底部与底座10上表面固定连接，所述滑杆14远离底座10的一端穿过托板12后朝远离托板12的方向延伸，所述下模块2下方设置有用于吸收震动的减震组件。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，启动电推杆11带动托板12朝靠近下模块2的方向移动，直至托板12下表面与下模块2上表面抵接，托板12下表面与下模块2上表面抵接后，上模块1与模槽3之间形成模腔，通过进料管4将融化的物料灌注到模腔内，在水泵9的作用下，降温水池6内的水通过进水管8进入到降温腔5中，模槽3内物料的热量通过模槽3传递到降温腔5内的水中，吸收了物料热量的水经过出水管7返回到降温水池6内，完成对模槽3内物料的降温，通过这样的方式，提高物料的凝固速度，使物料成型速度加快，当物料成型后，通过电推杆11推动托板12带动上模块1朝远离下模块2的方向移动，直至上模块1远离模槽3，便可将模槽3内成型的塑料桶取出，通过设置在下模块2下方的减震装置，可以吸收托板12上表面与下模块2上表面抵接时产生的冲击力，通过这样的方式，避免因冲击力导致机械撞击产生的噪音对环境产生影响的现象发生，与现有技术相比，本实用新型降低了设备工作时产生的噪音，提高了设备的工作效率。
在本实用新型具体实施例中：所述减震组件包括设置在底座10上表面的橡胶减震垫15，所述滑杆14外壁上套设有缓冲弹簧19，所述缓冲弹簧19的顶部和底部分别与下模块2底部和底座10上表面抵接。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，托板12下表面与下模块2上表面抵接时产生的冲击力会使下模块2朝靠近底座10的方向移动，冲击力依次经过下模块2和缓冲弹簧19后，传递到底座10上，冲击力在经过缓冲弹簧19时，会导致缓冲弹簧19发生变形，通过缓冲弹簧19的变形吸收一部分冲击力，当缓冲弹簧19无法完全吸收冲击力时，下模块2继续向靠近底座10的方向移动，直至下模块2下表面与橡胶减震垫15上表面抵接，冲击力经过橡胶减震垫15时，会导致橡胶减震垫15发生变形，通过橡胶减震垫15的变形吸收剩余的冲击力，避免因下模块2与底座10之间发生直接碰撞而发出的噪音对环境造成影响的现象发生，与现有技术相比，本实用新型降低了设备在运行过程中产生的噪音。
在本实用新型具体实施例中：所述降温水池6中设置有用于搅动降温水池6内水体的搅拌组件16。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过设置在降温水池6中的搅拌组件16对降温水池6内的水体进行搅拌，使降温水池6内的水体的冷却速度加快，通过这样的方式提高降温水池6内水体对物料的冷却效果。
在本实用新型具体实施例中：所述下模块2顶部设置有橡胶缓冲垫17。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，可以在托板12下表面与下模块2上表面接触时，设置在下模块2顶部的橡胶缓冲垫17通过变形，吸收一部分冲击力，避免托板12上表面与下模块2上表面发生直接的机械撞击，通过这样的方式，降低设备在运行时产生的噪音。
在本实用新型具体实施例中：所述进水管8远离下模块2的一端连接有过滤罩18。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在进水管8远离下模块2一端的过滤罩18可以避免因落入降温水池6内的杂物进入进水管8，导致进水管8发生堵塞，而使降温水池6内的水无法通过进水管8进入降温腔5内对物料进行降温的现象发生。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑料桶用成型模具，包括上模块(1)和下模块(2)、设置在下模块(2)上表面的模槽(3)，所述模槽(3)侧壁顶部连通有进料管(4)，所述下模块(2)外设置有用于对下模块(2)进行降温的降温组件，其特征在于：所述降温组件包括设置在下模块(2)内的降温腔(5)、设置在下模块(2)外的降温水池(6)，所述下模块(2)侧壁底部和顶部分别设置有与降温腔(5)连通的出水管(7)和进水管(8)，所述出水管(7)和进水管(8)远离下模块(2)的一端分别延伸至降温水池(6)上部和降温水池(6)底部，所述进水管(8)的中部连接有水泵(9)，所述进料管(4)远离模槽(3)的一端依次穿过降温腔(5)和下模块(2)侧壁后朝远离下模块(2)的方向延伸，所述下模块(2)下方设置有底座(10)，所述下模块(2)左右两侧均竖直设置有电推杆(11)，所述上模块(1)顶部连接有托板(12)，所述电推杆(11)的顶部与底部分别与底座(10)上表面和托板(12)下表面固定连接，所述下模块(2)上表面沿边缘均匀间隔设置有若干竖直设置的滑槽(13)，所述滑槽(13)中竖直滑动设置有滑杆(14)，所述滑杆(14)底部与底座(10)上表面固定连接，所述滑杆(14)远离底座(10)的一端穿过托板(12)后朝远离托板(12)的方向延伸，所述下模块(2)下方设置有用于吸收震动的减震组件。
2.根据权利要求1所述的一种塑料桶用成型模具，其特征在于：所述减震组件包括设置在底座(10)上表面的橡胶减震垫(15)，所述滑杆(14)外壁上套设有缓冲弹簧(19)，所述缓冲弹簧(19)的顶部和底部分别与下模块(2)底部和底座(10)上表面抵接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料桶用成型模具，其特征在于：所述降温水池(6)中设置有用于搅动降温水池(6)内水体的搅拌组件(16)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料桶用成型模具，其特征在于：所述下模块(2)顶部设置有橡胶缓冲垫(17)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料桶用成型模具，其特征在于：所述进水管(8)远离下模块(2)的一端连接有过滤罩(18)。
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