CN208584740U - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具，属于注塑领域，其技术方案要点是包括右安装板、固定连接于右安装板上的移动模板、抵接于移动模板远离右安装板一侧的右连接板以及固定连接于右连接板远离移动模板一侧的凹模，右安装板和移动模板上设置有浇口，右连接板上开设有与浇口连接的浇道，还包括左安装板、固定于左安装板两侧沿其长度方向设置的挡板、固定连接于两个挡板远离左安装板一端的左连接板以及固定连接于左连接板远离左安装板一端的凸模，凹模与凸模相互抵接并且形成一个型腔槽，凹模与凸模的连接处设置有散热机构。本实用新型解决了注塑时坯料带入的热气不易排出的问题，通过设置有散热机构能够将热气排出，使注塑成型的工件表面不含有气泡。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑领域，更具体的说，它涉及一种注塑模具。
背景技术
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现有技术可参考授权公告号为CN207273742U的中国实用新型专利，其公开了一种注塑模具，包括注塑模具本体、与注塑模具本体相配合的吊模板，注塑模具本体包括底板、固定在底板上的模脚、由模脚支撑且与底板间隔设置的下模板、位于下模板上方与下模板配合形成成型腔的上模板、位于底板与下模板之间的顶针板，吊模板设有分别用于与上模板、下模板相固定的第一固定部、第二固定部，其特征在于：吊模板还设有位于第二固定部背离第一固定部的一侧的阻挡部，当吊模板固定在注塑模具本体上时，阻挡部凸伸入底板与下模板之间限制顶针板朝向下模板和/或底板移动，在注塑模具本体不工作时固定顶针板，避免顶针板移动以致注塑模具损坏，结构简单，安装方便。
但是，上述实用新型存在以下问题：由于注塑到模芯中的塑料坯料温度较高，会将大量的热气带入到模芯中，热气在模芯中不易排出，使成型于模芯中的工件表面会产生气泡，影响工件的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，其通过在模芯上设置有散热机构，使模芯中的热气散出，使注塑成型的工件表面不产生气泡。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种注塑模具，包括右安装板、固定连接于右安装板上的移动模板、抵接于移动模板远离右安装板一侧的右连接板以及固定连接于右连接板远离移动模板一侧的凹模，右安装板和移动模板上设置有浇口，右连接板上开设有与浇口连接的浇道，还包括左安装板、固定于左安装板两侧沿其长度方向设置的挡板、固定连接于两个挡板远离左安装板一端的左连接板以及固定连接于左连接板远离左安装板一端的凸模，凹模与凸模相互抵接并且形成一个型腔槽，型腔槽与浇道连通，左安装板和右安装板均安装于注塑机上，所述凹模与凸模的连接处设置有散热机构；所述散热机构包括与型腔槽连通的容纳槽，容纳槽上设置有与外界连通的出气孔。
通过采用上述方案，先将左安装板和右安装板安装到注塑机上，注塑机通过浇口向浇道内注入坯料，坯料经过浇道进入型腔槽内，由于坯料的温度较高，坯料会带入一些热气至型腔槽内，型腔槽内的热气进入到容纳槽内，最后经出气孔排出，使注塑成型的工件表面不产生气泡。
较佳的，所述凹模上开设有凹槽，凸模上开设有插接于凹槽内的凸块，当凸块插接于凹槽内时凸块与凹槽之间留有供热气散出的间隙，所述间隙与容纳槽连通。
通过采用上述方案，当凸块插接于凹槽内时，凸块与凹槽配合，使坯料不会从凸块与凹槽的间隙内流出，造成坯料的浪费和堵塞容纳槽，但热气能从凸块与凹槽之间的间隙进入到容纳槽内，最后经出气孔排出。
较佳的，所述左安装板靠近右安装板的一侧设置有将工件顶出的顶出机构。
通过采用上述方案，工件成型后，顶出机构能够将工件顶出凸模，方便工件取出，且不易损坏工件。
较佳的，所述顶出机构包括滑移连接于两个挡板之间的第一顶板和第二顶板以及固定连接于第二顶板远离第一顶板一侧的多根顶针；所述顶针穿过左连接板和凸模与工件抵接，所述第一顶板远离第二顶板的一侧连接有推力组件。
通过采用上述方案，推力组件推动第一顶板在两个挡板的内侧壁上移动，第一顶板上向上移动时推动第二顶板在挡板的内侧壁上滑移，使第二顶板上的顶杆向前运动，将凸模内的工件顶出，方便出模。
较佳的，所述推力组件可以是气缸，左安装板上开设于供气缸的活塞杆穿过的第一通孔。
通过采用上述方案，取工件时，使气缸的活塞杆穿过左安装板上的第一通孔并与第一顶板抵接。
较佳的，所述左安装板与左连接板之间固定连接有导向柱，所述第一顶板和第二顶板滑移连接于导向柱上，气缸的活塞杆伸长，使气缸推动第一顶板和第二顶板向凸模的方向移动。
通过采用上述方案，顶出工件时，第一顶板和第二顶板在导向柱上滑移，导向柱能够防止第一顶板和第二顶板在移动时跑偏，使顶针能够准确与工件抵接，方便将工件取出。
较佳的，所述第二顶板与左连接板之间设置有固定柱，固定柱上套设有复位弹簧。
通过采用上述方案，当推动第二顶板向左连接板方向移动时，复位弹簧收缩，当对第二顶板的推力消失后，复位弹簧舒张，将第二顶板和第一挡板弹回到最初的位置。
较佳的，所述挡板远离左安装板的一侧设置有依次穿过左连接板、右连接板以及移动模板导向筒，右安装板靠近左安装板的一侧设置有导向滑柱，导向滑柱滑移连接于导向筒内。
通过采用上述方案，当注塑机拉动右安装板远离左安装板是，导向滑柱在导向筒内滑移，对右连接板、移动模板以及右安装板起导向作用。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1. 凹模上开设有凹槽，凸模上开设有插接于凹槽内的凸块，凸块插接于凹槽时留有供热气散出的间隙，间隙的一端连接有容纳槽，容纳槽上连接有与外界连通的出气孔，型腔槽内的热气能从凸块与凹槽之间的间隙进入到容纳槽内，最后经出气孔排出，使注塑成型的工件表面不产生气泡；
2. 挡板内滑移连接有第一顶板和第二顶板，第二顶板远离第一顶板的一侧固定连接有多个与工件抵接的顶针，第一顶板的一端连接有气缸，气缸推动第一顶板和第二顶板向左连接板的方向移动，将工件顶出凸模，方便将工件取出还不易对工件造成损坏；
3. 第二顶板与左连接板之间设置有固定柱、固定柱上套设有复位弹簧，复位弹簧在工件取出后，当对第二顶板的推力消失后，复位弹簧舒张，将工件弹回至原位。
附图说明
图1是实施例的轴测图；
图2是右连接板和左连接板连接的结构示意图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是右连接板、移动模板以及右连接板的结构示意图；
图5是图4的B-B剖视图；
图6是为凸显顶出机构而作的爆炸图；
图7是为凸显导向筒和导向滑柱而作的爆炸图；
图8是为凸显涂抹和凹模与水管的连接关系而作的结构示意图；
图9是为凸显凹模上的凹槽而作的结构示意图；
图10是为凸显凸模上的凸块而作的结构示意图；
图11是凸模和凹模的剖视图；
图12是图11的A部放大图。
附图标记：1、右安装板；11、移动模板；12、右连接板；13、凹模；14、浇口；15、浇道；2、左安装板；21、挡板；22、左连接板；23、凸模；24、型腔槽；25、顶出机构；251、第一顶板；252、第二顶板；253、顶针；254、第一通孔；26、导向柱；27、固定柱；271、复位弹簧；272、第二通孔；28、水管；29、导向筒；291、导向滑柱；3、散热机构；31、凹槽；32、凸块；33、间隙；34、容纳槽；35、出气孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种注塑模具，参见图1、图2和图3，包括右安装板1、固定连接于右安装板1上的移动模板11、抵接于移动模板11远离右安装板1一侧的右连接板12以及固定连接于右连接板12远离移动模板11一侧的凹模13，还包括左安装板2、固定连接于左安装板2两侧沿其长度方向设置的挡板21、固定连接于两挡板21远离左安装板2一端的左连接板22以及固定连接于左连接板22远离左安装板2一侧的凸模23，凹模13与凸模23相互抵接并且形成一个型腔槽24，左安装板2和右安装板1均安装在注塑机上。
参见图4和图5，右安装板1和移动模板11的中部共同开设有浇口14，在右连接板12对应浇口14位置处开设有与型腔槽24连通的浇道15，浇道15与浇口14相互连通。注塑机通过浇口14向浇道15注入坯料，坯料沿着浇道15流到两个型腔槽24内形成工件。
参见图6和图7，左安装板2靠近右安装板1的一侧连接有顶出机构25。顶出机构25包括滑移连接于两个挡板21之间的第一顶板251和第二顶板252、固定连接于第二顶板252远离第一顶板251一侧的多根顶针253，顶针253的一端固定连接于第二顶板252顶部，顶针253的另一端依次穿过左连接板22和凸模23并与工件抵接，第一顶板251的底部与左安装板2抵接，左安装板2上开设有供气缸的活塞杆通过的第一通孔254。工件加工结束后，使气缸的活塞杆伸长，推动第一顶板251和第二顶板252向前运动，第一顶板251推动第二顶板252在挡板21的内侧壁上滑移，使第二顶板252上的顶针253向前运动，将凸模23内的工件顶出。为了防止第一顶板251和第二顶板252在移动的过程中跑偏，左安装板2靠近右安装板1的一侧固定连接有导向柱26，导向柱26远离左安装板2的一端固定连接于左连接板22上，第一顶板251和第二顶板252套设于导向柱26上。
参见图6，为了使第一顶板251和第二顶板252在将工件顶出后复位，第二顶板252远离左安装板2的一侧固定连接有固定柱27，左连接板22上开设有供固定柱27穿过的第二通孔272，固定柱27远离第二顶板252的一端插接于第二通孔272内，固定柱27上套设有复位弹簧271，复位弹簧271的一端固定连接于第二顶板252上，复位弹簧271的另一端固定连接于左连接板22靠近左安装板2的一端。气缸推动第一顶板251和第二顶板252移动时，复位弹簧271压缩，当气缸对第一顶板251的压力消失后，复位弹簧271舒张，将第一顶板251和第二顶板252弹回至左连接板22上。
参见图6 、图7和图8，凹模13螺栓固定连接于右连接板12上，凸模23螺栓连接于左连接板22上，由于坯料温度较高，凸模23和凹模13上连接有多根降温的水管28，水管28的一端与外部水源连接。挡板21远离左安装板2一侧的四个角落顶部设置有导向筒29，导向筒29依次穿过左连接板22、右连接板12以及移动模板11，右安装板1靠近左安装板2一侧的四个角落上设置有导向滑柱291，导向滑柱291插接于导向筒29内。当注塑机拉动右安装板1远离左安装板2时，导向滑柱291在导向筒29内滑移，对右连接板12、移动模板11以及右安装板1起导向作用。
参见图9和图10，为了将凸模23与凹模13围成的型腔槽24内的热气散出，凸模23和凹模13的连接处设置有散热机构3，散热机构3包括开设于凹模13侧壁上的凹槽31、固定连接于凸模23上的凸块32，凸块32可插接于凹槽31内，凸块32与凹槽31之间留有一定的间隙33（参见图11和图12），凸块32与凹槽31的远离型腔槽24的一侧沿型腔槽24的周向开设有容纳槽34，容纳槽34远离凹槽31的一侧开设有出气孔35，出气孔35与外界连通，型腔槽24内的热气可通过凸块32与凹槽31之间的间隙33散出到容纳槽34内，再经容纳槽34一侧的出气孔35散出。
使用原理：先将左安装板2和右安装板1安装到注塑机上，注塑机通过浇口14向浇道15内注入坯料，坯料经过浇道15进入型腔槽24内成型出工件，然后注塑机拉动右安装板1远离左安装板2移动，移动模板11先与右连接板12分离，使浇道15彻底冷却并从移动模板11和右连接板中掉出，右连接板12带动凹模13与左连接板22上的凸模23分离，再通过顶出机构25将成型的工件从凸模23顶出。
Claims (8)
1.一种注塑模具，包括右安装板(1)、固定连接于右安装板(1)上的移动模板(11)、抵接于移动模板(11)远离右安装板(1)一侧的右连接板(12)以及固定连接于右连接板(12)远离移动模板(11)一侧的凹模(13)，右安装板(1)和移动模板(11)上设置有浇口(14)，右连接板(12)上开设有与浇口(14)连接的浇道(15)，还包括左安装板(2)、固定于左安装板(2)两侧沿其长度方向设置的挡板(21)、固定连接于两个挡板(21)远离左安装板(2)一端的左连接板(22)以及固定连接于左连接板(22)远离左安装板(2)一端的凸模(23)，凹模(13)与凸模(23)相互抵接并且形成一个型腔槽(24)，型腔槽(24)与浇道(15)连通，左安装板(2)和右安装板(1)均安装于注塑机上，其特征在于：
所述凹模(13)与凸模(23)的连接处设置有散热机构(3)；
所述散热机构(3)包括与型腔槽(24)连通的容纳槽(34)，容纳槽(34)上设置有与外界连通的出气孔(35)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述凹模(13)上开设有凹槽(31)，凸模(23)上开设有插接于凹槽(31)内的凸块(32)，当凸块(32)插接于凹槽(31)内时凸块(32)与凹槽(31)之间留有供热气散出的间隙(33)，所述间隙(33)与容纳槽(34)连通。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述左安装板(2)靠近右安装板(1)的一侧设置有将工件顶出的顶出机构(25)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：
所述顶出机构(25)包括滑移连接于两个挡板(21)之间的第一顶板(251)和第二顶板(252)以及固定连接于第二顶板(252)远离第一顶板(251)一侧的多根顶针(253)；
所述顶针(253)穿过左连接板(22)和凸模(23)与工件抵接，所述第一顶板(251)远离第二顶板(252)的一侧连接有推力组件。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于：所述推力组件可以是气缸，左安装板(2)上开设于供气缸的活塞杆穿过的第一通孔(254)。
6.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于：所述左安装板(2)与左连接板(22)之间固定连接有导向柱(26)，所述第一顶板(251)和第二顶板(252)滑移连接于导向柱(26)上，气缸的活塞杆伸长，使气缸推动第一顶板(251)和第二顶板(252)向凸模(23)的方向移动。
7.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第二顶板(252)与左连接板(22)之间设置有固定柱(27)，固定柱(27)上套设有复位弹簧(271)。
8.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述挡板(21)远离左安装板(2)的一侧设置有依次穿过左连接板(22)、右连接板(12)以及移动模板(11)导向筒(29)，右安装板(1)靠近左安装板(2)的一侧设置有导向滑柱(291)，导向滑柱(291)滑移连接于导向筒(29)内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190308 |
|
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