CN211105345U - 一种用于加工打印机照明固定件的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于加工打印机照明固定件的模具，其包括前模架、后模架、前模仁和后模仁。本实用新型具有提高注塑成型合格率的效果，属于注塑模具领域。其技术方案要点是前模架置于后模架上，前模架内的前模仁正对后模架内的后模仁，前模仁和后模仁之间形成型腔，型腔的形状与打印机照明固定件的形状相对应，型腔的下方设有连通型腔的若干个顶针，在模具取模的过程中，前模架和前模仁上升，顶针向上同步顶起成型的固定件，固定件的底部受力均匀，顶针平稳的将固定件顶起，防止固定件发生形变，进而提高注塑成型的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种用于加工打印机照明固定件的模具。
背景技术
注塑模具是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。注塑成型是热塑性成型的重要方法。它可以同时形成复杂形状、精确尺寸和金属或非金属嵌件的塑料。注塑模具加工成型周期短，生产效率高，易于自动化。
参照图1，现有的一种用于加工打印机照明的固定件，包括壳身17，壳身17呈长条状，壳身17上开设有通孔18。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的注塑模具将热熔的塑料通过主流道注入型腔内，能生产这种固定件，由于这种固定件的壳身较长，壳身在取模的过程中，一根顶针虽然能顶出壳身，但是壳身会因顶针的作用力发生形变，从而降低注塑成型的合格率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于加工打印机照明固定件的模具，其具有提高注塑成型合格率的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于加工打印机照明固定件的模具，包括前模架和后模架，前模架内设有前模仁，后模架内设有后模仁，前模仁正对后模仁，前模仁和后模仁之间开设有型腔，所述后模架内滑动连接有若干竖直的顶针，顶针置于型腔的下方且依次排开，顶针的顶部穿过后模仁与型腔连通，顶针上套设有导杆，导杆与后模架固定连接且与顶针滑动连接。
通过采用上述技术方案，热熔的塑料通过主流道注入型腔内，在型腔内冷却成型后，前模架和前模仁上升，若干的顶针分布在固定件的底部，呈“一”字形依次排开，若干的顶针同步上升，将成型后的固定件从后模仁上顶出，具有分散和减少单个顶针与固定件之间作用力的效果，进而防止固定件发生形变，具有提高注塑成型合格率的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前模架上设有前模底座，前模底座的拐角处分别开设有吊模孔。
通过采用上述技术方案，由于模具的重量较大，架模时需要起重设备将模具吊起，吊模孔具有便于吊起模具的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述后模架的拐角处分别固设有垂直于后模架的导向轴，导向轴与前模架滑动连接。
通过采用上述技术方案，前模架在上升和下移的过程中，导向轴置于前模架内滑动，导向轴具有导向前模架移动方向的作用，防止前模架相对后模架发生偏移，进而提高前模架和后模架之间配合的精确度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述后模架下设有后模底座，导杆置于后模底座内。
通过采用上述技术方案，后模底座置于后模架的正下方，后模底座起到支撑和固定后模架的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述后模架和后模底座的拐角处开设有撬模坑。
通过采用上述技术方案，当模具从成形机上下来时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑料粘接，就必须将模具撬开，撬模坑具有便于模具拆装的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前模架和后模架内设有冷却管。
通过采用上述技术方案，热熔的塑料注入型腔内，冷却管具有吸收热量的作用，加速塑料的冷却，减少注塑成型的时间，具有提高生产效率的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却管穿过前模仁和后模仁且靠近型腔。
通过采用上述技术方案，冷却管穿设在靠近型腔的位置上，能加速型腔内热熔塑料的冷却，进而减少注塑的冷却时间，进一步提高生产效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前模架和后模架的一侧设有连接前模架和后模架的锁模板。
通过采用上述技术方案，锁模板起到限位前模架和后模架之间位置的作用，确保模具在运输、吊装的过程中相互连接，防止前模架和后模架分离。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.若干的顶针分布在固定件的底部，呈“一”字形依次排开，若干的顶针同步上升，具有分散和减少顶针与固定件之间作用力的效果，进而防止固定件发生形变，从而提高注塑成型合格率的效果；
2.冷却管具有吸收热量的作用，加速塑料的冷却，减少注塑成型的时间，具有提高生产效率的效果。
附图说明
图1是打印机照明固定件的结构示意图。
图2是实施例的结构示意图。
图3是实施例中前模仁和后模仁的剖视图。
图4是实施例中顶针的剖视图。
图5是实施例中冷却管的结构示意图。
图中，1、前模仁；2、后模仁；3、前模架；4、后模架；5、型腔；6、前模底座；7、后模底座；8、顶针；9、导杆；10、导管；11、主流道；12、撬模坑；13、锁模板；14、冷却管；15、导向轴；16、吊模孔；17、壳身；18、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2，为本实用新型公开的一种用于加工打印机照明固定件的模具，包括后模架4和前模架3，前模架3置于后模架4上，前模架3上螺栓连接有前模底座6，后模架4下螺栓连接有后模底座7，前模底座6、前模架3、后模架4和后模底座7均呈方形且均为金属材质，前模底座6上开设有主流道11。
参照图2，前模底座6的拐角处分别开设有吊模孔16。由于模具的重量较大，架模时需要起重设备将模具吊起，吊模孔具有便于吊起模具的效果。
参照图2和图3，前模架3内螺栓连接有方形的前模仁1，后模架4内螺栓连接有方形的后模仁2，前模仁1正对后模仁2且置于后模仁2的正上方，前模仁1的大小与后模仁2相对应。
参照图4和图5，前模仁1（如图3）和后模仁2之间开设有形状与打印机照明固定件相对应的两个型腔5，主流道11通过导管10分别连通两个型腔5。热熔的塑料通过主流道11注入，经导管10流入两个型腔5内，在型腔5内冷却成型。
参照图3和图5，前模架3和后模架4内设有若干平行的冷却管14，冷却管14穿过前模仁1和后模仁2，置于靠近型腔5的上下两侧。冷却管14内流有冷却液，冷却管14具有吸收热量、加速冷却的作用，减少注塑成型的时间，进而提高生产效率。
参照图3和图4，后模架4内滑动连接有六个竖直的顶针8，顶针8置于型腔5的下方且呈“一”字形依次排开，顶针8的顶部穿过后模仁2与型腔5连通，顶针8上套设有导杆9，导杆9与顶针8滑动连接。塑料在型腔5内冷却成型后，前模架3和前模仁1上升，六个顶针8同时上升，将成型后的固定件从后模仁2上顶出，六个顶针8同时从固定件的底部将固定件顶起，具有分散和减少单个顶针8与固定件之间作用力的效果，进而防止固定件形变，从而提高注塑成型的合格率。
参照图4，顶针8上套设有导杆9，顶针8和导杆9均呈圆柱形，导杆9与顶针8滑动连接，导杆9置于后模底座7和后模架4内且与后模底座7和后模架4固定连接，导杆9具有保护顶针8的作用。后模底座7置于后模架4的正下方，后模底座7起到支撑和固定后模架4的作用，确保顶针8在导杆9内顺畅的上下滑动。
参照图5，后模架4和后模底座7的拐角处开设有撬模坑12，撬模坑12呈“L”字形。当模具从成形机上下来时，型腔5压力会小于外接大气压，加上塑料粘接，就必须将模具撬开，撬模坑12具有便于模具拆装的效果。
参照图2，前模架3和后模架4的一侧设有锁模板13，锁模板13通过螺栓分别连接在前模架3和后模架4的一侧。锁模板13起到限位前模架3和后模架4之间位置的作用，确保模具在运输、吊装的过程中相互连接，防止前模架3和后模架4分离。
参照图3和图5，后模架4的四个拐角处分别固设有垂直于后模架4的导向轴15，导向轴15呈圆柱形，导向轴15置于前模架3内且与前模架3滑动连接。在前模架3上升和下移的过程中，导向轴15置于前模架3内滑动，导向轴15具有导向前模架3移动方向的作用，防止前模架3相对后模架4发生偏移，进而提高前模架3和后模架4之间配合的精确度。
本实施例的实施原理为：热熔的塑料注入主流道11，通过导管10注入型腔5内，冷却管14冷却成型后，前模底座6、前模仁1和前模架3上移，同时六个顶针8同时向上移动从而顶出成型后的固定件，操作员取出成型的固定件后，前模架3、前模仁1和前模底座6下降，直至前模仁1贴合后模仁2，同时顶针8下移，完成固定件的注塑过程。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于加工打印机照明固定件的模具，包括前模架(3)和后模架(4)，前模架(3)内设有前模仁(1)，后模架(4)内设有后模仁(2)，前模仁(1)正对后模仁(2)，前模仁(1)和后模仁(2)之间开设有型腔(5)，其特征在于：所述后模架(4)内滑动连接有若干竖直的顶针(8)，顶针(8)置于型腔(5)的下方且依次排开，顶针(8)的顶部穿过后模仁(2)与型腔(5)连通，顶针(8)上套设有导杆(9)，导杆(9)与后模架(4)固定连接且与顶针(8)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工打印机照明固定件的模具，其特征在于：所述前模架(3)上设有前模底座(6)，前模底座(6)的拐角处分别开设有吊模孔(16)。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工打印机照明固定件的模具，其特征在于：所述后模架(4)的拐角处分别固设有垂直于后模架(4)的导向轴(15)，导向轴(15)与前模架(3)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工打印机照明固定件的模具，其特征在于：所述后模架(4)下设有后模底座(7)，导杆(9)置于后模底座(7)内。
5.根据权利要求4所述的一种用于加工打印机照明固定件的模具，其特征在于：所述后模架(4)和后模底座(7)的拐角处开设有撬模坑(12)。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工打印机照明固定件的模具，其特征在于：所述前模架(3)和后模架(4)内设有冷却管(14)。
7.根据权利要求6所述的一种用于加工打印机照明固定件的模具，其特征在于：所述冷却管(14)穿过前模仁(1)和后模仁(2)且靠近型腔(5)。
8.根据权利要求1所述的一种用于加工打印机照明固定件的模具，其特征在于：所述前模架(3)和后模架(4)的一侧设有连接前模架(3)和后模架(4)的锁模板(13)。
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| CN113910560A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-11 | 杭州锐健马斯汀医疗器材有限公司 | 注塑模具及其应用 |
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