CN217803067U - 一种用于加工长管产品的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工长管产品的注塑模具，包括上模、下模、固定架、油缸、密封板、两组成型柱和两组导向杆，上模顶端连接设有上模板，下模底端连接设有下模板，上模顶端设有浇口套，上模内部与浇口套连通的设有浇道，油缸的输出端设有油缸杆，并且密封板的右端与油缸杆固定连接，两组成型柱对称的固定安装在密封板上，固定架上设有两组滑孔，两组导向杆通过与滑孔的配合滑动安装在固定架上，并且两组导向杆的左端均与密封板的右端连接，上模底端对称的设有四组导向孔，下模顶端对称的设有四组导向柱。该模具能够有效加快生产效率，提高产品的加工产量，降低使用局限性，应用前景广。

Description

一种用于加工长管产品的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及长管产品生产模具的技术领域，特别是涉及一种用于加工长管产品的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型过程主要包括合模、射胶、保压、冷却、开模、产品脱模等阶段，在加工一些长管类产品时，市面上的注塑模具大都为一腔一模的生产方式，在生产时，熔融的塑胶通过挤出机经模具上的浇口套，挤入浇道内，由浇道流入型腔中，待冷却成型后，通过模具上的脱模顶针，将产品顶出，这样每次只能生产一根长管类产品，这使得生产效率比较低，产品的产量得不到提高，导致使用局限性较高。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于加工长管产品的注塑模具，该模具能够有效加快生产效率，提高产品的加工产量，降低使用局限性，提高适用范围，应用前景广。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种用于加工长管产品的注塑模具，包括上模、下模、固定架、油缸、密封板、两组成型柱和两组导向杆，上模顶端连接设有上模板，下模底端连接设有下模板，上模顶端设有浇口套，上模内部与浇口套连通的设有浇道，上模底端对称的设有两组上模腔，并且浇道的两个输出端分别与两组上模腔连通，下模顶端对称的设有两组下模腔，固定架固定安装在下模的右端，油缸固定安装在固定架上，油缸的输出端设有油缸杆，密封板滑动安装在固定架上，并且密封板的右端与油缸杆固定连接，两组成型柱对称的固定安装在密封板上，固定架上设有两组滑孔，两组导向杆通过与滑孔的配合滑动安装在固定架上，并且两组导向杆的左端均与密封板的右端连接，上模底端对称的设有四组导向孔，下模顶端对称的设有四组导向柱。

优选的，所述两组导向杆的右端均连接设有限位块。

优选的，所述密封板的左端连接设有密封台，所述上模和上模板的右端与密封台配合的设有密封槽。

优选的，所述四组限位块的圆周外壁上均设有两道排气槽。

优选的，所述四组限位块的顶端均设置成球面。

优选的，所述固定架的两组滑孔内均设有滑套。

优选的，所述两组限位块上均连接设有缓冲垫。

优选的，所述固定架上前后对称的连接设有两组加强板，并且两组加强板的左端均与下模右端连接。

本实用新型中，在工作时，模具搭配注塑机使用，上模和下模分别通过上模板和下模板安装在注塑机上，并调整好上模和下模的配合关系，使导向柱在合模时正好插入导向孔内，此时上模腔和下模腔闭合成一个筒状的腔，初始时，油缸杆伸出，密封板密封的盖装在上模和下模右端，使成型柱插在筒状腔中，形成长管类的环状型腔，在加工时，熔融的塑料通过挤出机由浇口套进入浇道内，再由浇道进入到环状型腔中，经冷却后开模，通过启动油缸，油缸带动油缸杆收回，使油缸杆带动密封板向右移动，密封板带动成型柱向右移动，使成型柱从环状型腔中脱离，只留下成型的长管类产品，然后通过模具上的脱模顶针，将产品顶出，完成加工，这样采用一模两腔的生产加工方式，能够有效加快生产效率，提高产品的加工产量，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的前侧示意图；

图2是本实用新型的前侧局部剖面结构示意图；

图3是本实用新型中下模的上侧结构示意图；

图4是本实用新型的A处局部放大结构示意图；

图5是本实用新型中导向柱的结构示意图；

图6是本实用新型中上模的右侧剖面结构示意图；

图中：1、上模；2、上模板；3、下模；4、下模板；5、浇口套； 6、浇道；7、上模腔；8、下模腔；9、固定架；10、油缸；11、油缸杆；12、密封板；13、成型柱；14、导向杆；15、导向柱；16、限位块；17、密封台；18、排气槽；19、球面；20、滑套；21、缓冲垫； 22、加强板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1至图6所示的一种用于加工长管产品的注塑模具，包括上模1、下模3、固定架9、油缸10、密封板12、两组成型柱13和两组导向杆14，上模1顶端连接设有上模板2，下模3底端连接设有下模板4，上模1顶端设有浇口套5，上模1内部与浇口套5连通的设有浇道6，上模1 底端对称的设有两组上模腔7，并且浇道6的两个输出端分别与两组上模腔7连通，下模3顶端对称的设有两组下模腔8，固定架9固定安装在下模3的右端，油缸10固定安装在固定架9上，油缸10的输出端设有油缸杆11，密封板12滑动安装在固定架9上，并且密封板12的右端与油缸杆11固定连接，两组成型柱13对称的固定安装在密封板12上，固定架9上设有两组滑孔，两组导向杆14通过与滑孔的配合滑动安装在固定架9上，并且两组导向杆14的左端均与密封板12的右端连接，上模1 底端对称的设有四组导向孔，下模3顶端对称的设有四组导向柱15；首先在工作时，模具搭配注塑机使用，上模1和下模3分别通过上模板 2和下模板4安装在注塑机上，并调整好上模1和下模3的配合关系，使导向柱15在合模时正好插入导向孔内，此时上模腔7和下模腔8闭合成一个筒状的腔，初始时，油缸杆11伸出，密封板12密封的盖装在上模1和下模3右端，使成型柱13插在筒状腔中，形成长管类的环状型腔，在加工时，熔融的塑料通过挤出机由浇口套5进入浇道6内，再由浇道 6进入到环状型腔中，经冷却后开模，通过启动油缸10，油缸10带动油缸杆11收回，使油缸杆11带动密封板12向右移动，密封板12带动成型柱13向右移动，使成型柱13从环状型腔中脱离，只留下成型的长管类产品，然后通过模具上的脱模顶针，将产品顶出，完成加工，这样采用一模两腔的生产加工方式，能够有效加快生产效率，提高产品的加工产量，降低使用局限性。

两组导向杆14的右端均连接设有限位块16；通过设置限位块16，能够起到对导向杆14向左滑动的限位作用，降低使用局限性。

密封板12的左端连接设有密封台17，所述上模1和上模板2的右端与密封台17配合的设有密封槽；通过设置密封台17，在密封板12盖装时，能够增强密封板12盖装的严密性，防止出现漏料的情况，提高使用可靠性。

四组限位块16的圆周外壁上均设有两道排气槽18；通过设置排气槽18，能够在限位块16插入导向孔时，方便导向孔内的气体通过排气槽18排出，提高使用可靠性。

四组限位块16的顶端均设置成球面19；通过将限位块16的顶端设置成球面19，能够使限位块16更加顺利的进入导向孔中。

固定架9的两组滑孔内均设有滑套20；通过设置滑套20，能够使导向杆14在固定架9上的滑动更加的顺畅，提高使用可靠性。

两组限位块16上均连接设有缓冲垫21；通过设置缓冲垫21，能够有效防止导向杆14在滑到最左端时，限位块16与固定架9发生碰撞的情况，提高使用可靠性。

固定架9上前后对称的连接设有两组加强板22，并且两组加强板 22的左端均与下模3右端连接；通过设置加强板22，能够使固定架9 与下模3的连接更加的牢固稳定，提高使用可靠性。

在工作时，模具搭配注塑机使用，上模1和下模3分别通过上模板 2和下模板4安装在注塑机上，并调整好上模1和下模3的配合关系，使导向柱15在合模时正好插入导向孔内，此时上模腔7和下模腔8闭合成一个筒状的腔，初始时，油缸杆11伸出，密封板12密封的盖装在上模 1和下模3右端，使成型柱13插在筒状腔中，形成长管类的环状型腔，在加工时，熔融的塑料通过挤出机由浇口套5进入浇道6内，再由浇道 6进入到环状型腔中，经冷却后开模，通过启动油缸10，油缸10带动油缸杆11收回，使油缸杆11带动密封板12向右移动，密封板12带动成型柱13向右移动，使成型柱13从环状型腔中脱离，只留下成型的长管类产品，然后通过模具上的脱模顶针，将产品顶出，完成加工。

本实用新型的一种用于加工长管产品的注塑模具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于加工长管产品的注塑模具的油缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

上述实施例只是对本实用新型构思和实现的若干说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于加工长管产品的注塑模具，其特征在于，包括上模（1）、下模（3）、固定架（9）、油缸（10）、密封板（12）、两组成型柱（13）和两组导向杆（14），上模（1）顶端连接设有上模板（2），下模（3）底端连接设有下模板（4），上模（1）顶端设有浇口套（5），上模（1）内部与浇口套（5）连通的设有浇道（6），上模（1）底端对称的设有两组上模腔（7），并且浇道（6）的两个输出端分别与两组上模腔（7）连通，下模（3）顶端对称的设有两组下模腔（8），固定架（9）固定安装在下模（3）的右端，油缸（10）固定安装在固定架（9）上，油缸（10）的输出端设有油缸杆（11），密封板（12）滑动安装在固定架（9）上，并且密封板（12）的右端与油缸杆（11）固定连接，两组成型柱（13）对称的固定安装在密封板（12）上，固定架（9）上设有两组滑孔，两组导向杆（14）通过与滑孔的配合滑动安装在固定架（9）上，并且两组导向杆（14）的左端均与密封板（12）的右端连接，上模（1）底端对称的设有四组导向孔，下模（3）顶端对称的设有四组导向柱（15）。

2.如权利要求1所述的一种用于加工长管产品的注塑模具，其特征在于，所述两组导向杆（14）的右端均连接设有限位块（16）。

3.如权利要求2所述的一种用于加工长管产品的注塑模具，其特征在于，所述密封板（12）的左端连接设有密封台（17），所述上模（1）和上模板（2）的右端与密封台（17）配合的设有密封槽。

4.如权利要求3所述的一种用于加工长管产品的注塑模具，其特征在于，所述四组限位块（16）的圆周外壁上均设有两道排气槽（18）。

5.如权利要求4所述的一种用于加工长管产品的注塑模具，其特征在于，所述四组限位块（16）的顶端均设置成球面（19）。

6.如权利要求5所述的一种用于加工长管产品的注塑模具，其特征在于，所述固定架（9）的两组滑孔内均设有滑套（20）。

7.如权利要求6所述的一种用于加工长管产品的注塑模具，其特征在于，所述两组限位块（16）上均连接设有缓冲垫（21）。

8.如权利要求7所述的一种用于加工长管产品的注塑模具，其特征在于，所述固定架（9）上前后对称的连接设有两组加强板（22），并且两组加强板（22）的左端均与下模（3）右端连接。

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