CN117429007A - 一种注塑机用成型机构及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机用成型机构及其应用方法，属于洗衣机内筒注塑模具技术领域，包括上模板、中间框架、下模板、凸模，凸模设置在凸模底座上，所述凸模和凸模底座设置在上模板、中间框架和下模板的内部，所述凸模包括固定设置的凸模主体和可向内侧移动的凸模边板，所述凸模边板与凸模主体之间设置间隙，所述间隙内设有可向内侧移动的间隙挡板。通过设计使凸模的凸模边板向内移动，使得成型产品与凸模分离，方便产品的取下；凸模边板的内移、底挡板的上移、直行侧挡板的内移、旋转侧挡板的旋转均通过一个主杆提供动力，简化了动力来源，非常实用，设计新颖。

Description

一种注塑机用成型机构及其应用方法

技术领域

本发明属于洗衣机内筒注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑机用成型机构及其应用方法。

背景技术

目前，越来越多的电器零配件采用了注射成型而成的塑料制品，尤其是一些形状复杂、曲面较多较密的零件，或者是体积较大但是壁厚却较薄的筒状零件。还有一些深筒形的产品，双缸洗衣机中的内筒，由于侧壁展开的面积较大，成型后很难从模具上取下，因此设计一种凸模可收缩的注塑模具，使成型产品更容易取下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机用成型机构及其应用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机用成型机构，包括上模板、中间框架、下模板、凸模，凸模设置在凸模底座上，所述凸模和凸模底座设置在上模板、中间框架和下模板的内部，所述凸模包括固定设置的凸模主体和可向内侧移动的凸模边板，所述凸模边板与凸模主体之间设置间隙，所述间隙内设有可向内侧移动的间隙挡板。

优选的，所述间隙挡板包括底挡板和侧挡板，所述侧挡板包括直行侧挡板和旋转侧挡板，所述旋转侧挡板转动设置在直行侧挡板一端。

优选的，还包括用于驱动凸模边板和间隙挡板移动的联动机构，所述联动机构包括主杆、横杆、联动主板、凸模边板移动连杆、凸模边板移动连板、侧挡板移动连杆、侧挡板移动旋转机构；所述主杆连接横杆，所述横杆连接凸模边板移动连杆和侧挡板移动连杆，所述凸模边板移动连杆连接凸模边板移动连板，所述凸模边板移动连板连接凸模边板，所述侧挡板移动连杆两端分别连接联动主板和侧挡板移动旋转机构，所述联动主板还连接底挡板。

优选的，所述侧挡板移动旋转机构包括间隙挡板移动连板、竖杆和旋转侧挡板连杆，所述间隙挡板移动连板上开设有导向槽道，所述导向槽道由两个竖直段和倾斜段组成，倾斜段连通两个竖直段，所述间隙挡板移动连板上且位于竖直段的一侧设有支撑沿，所述导向槽道内部设置活动轴，所述活动轴连接侧挡板移动连杆，所述竖杆上开设开口，活动轴活动设置在开口内，所述竖杆下端连接旋转侧挡板连杆，所述旋转侧挡板连杆连接旋转侧挡板，竖杆上还设有支撑块，所述支撑块下侧的竖杆上设有可伸缩挡块装置，可伸缩挡块装置通过伸缩控制活动轴端头的通过。

优选的，所述可伸缩挡块装置包括横向移动的挡块、扭杆座和扭杆，所述扭杆一端连接挡块另一端设置在竖杆内侧，所述扭杆的两端同向旋转。

优选的，所述凸模边板移动连板包括连板本体，所述连板本体上设置导向槽，所述凸模边板移动连杆的一端设置在导向槽内，所述凸模边板移动连板设置在过渡板的侧面，所述过渡板通过固定杆连接凸模边板，所述固定杆上活动连接伸缩杆一端，且伸缩杆穿过过渡板，所述伸缩杆另一端连接凸模的内芯。

优选的，所述凸模边板内壁设置若干冷却管，所述冷却管与固定杆和伸缩杆连通，并连接至内芯的降温管道上。

优选的，所述侧挡板移动连杆竖直穿过联动主板，侧挡板移动连杆上螺接调节螺母。

优选的，所述凸模还包括顶板，所述顶板设置在凸模主体的上端，所述顶板内侧连接顶杆。

一种注塑机用成型机构的应用方法，包括如下步骤：

1）合模：向模具内注塑并成型；

2）开模：取下上模板和中间框架

3）凸模内缩：

3.1）底挡板收起：推动主杆，主杆推动横杆向上移动，横杆带动底挡板向上移动，使底挡板脱离凸模边板与凸模主体底部的间隙；

3.2）旋转侧挡板旋起：当侧挡板移动连杆带动活动轴向上移动至可伸缩挡块装置的下侧时，继续推动主杆，活动轴的端头推动可伸缩挡块装置使竖杆向上移动，竖杆通过旋转侧挡板连杆拉动旋转侧挡板，使旋转侧挡板脱离侧面的间隙；

3.3）直行侧挡板移动：当活动轴移动至导向槽道的倾斜段后继续上移，导向槽道与活动轴相互作用，使间隙挡板移动连板带动直行侧挡板内侧移动，支撑沿跟随向内移动；此时支撑块、活动轴均移动至支撑沿上侧，直行侧挡板继续向内侧移动，支撑沿向内侧移动并推动扭杆的一端，扭杆带动挡块向内移动，使活动轴的端头移动至挡块上侧，竖杆便停止向上移动，且支撑沿通过支撑块支撑竖杆保持位置；

3.4）凸模边板内缩，完成上述步骤后，凸模边板移动连杆移动至导向槽的倾斜段，继续上移，凸模边板移动连杆带动连板本体移动，连板本体带动凸模边板向内移动；

4）产品顶出：顶杆推动顶板将成型产品从凸模上顶起并取下。

本发明的技术效果和优点：1、通过设计使凸模的凸模边板向内移动，使得成型产品与凸模分离，方便产品的取下；

在凸模边板可活动的前提下一体设置了冷却管，并可向冷却管内供给冷却水，使具有降温功能；

凸模边板的内移、底挡板的上移、直行侧挡板的内移、旋转侧挡板的旋转均通过一个主杆提供动力，简化了动力来源，非常实用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的凸模与下模板结构示意图；

图3为本发明的凸模与凸模底座结构示意图；

图4为本发明的凸模底座底部结构示意图；

图5为本发明的凸模边板内侧结构示意图；

图6为本发明的凸模边板移动连板结构示意图；

图7为本发明的侧挡板与底挡板结构示意图；

图8为本发明的侧挡板移动旋转机构结构示意图；

图9为本发明的竖杆结构示意图；

图10为本发明的可伸缩挡块装置结构示意图。

图中：1、上模板；2、中间框架；3、下模板；4、凸模；5、凸模主体；6、顶板；7、凸模底座；8、凸模边板；9、间隙；10、直行侧挡板；11、旋转侧挡板；12、凸模内腔；13、内芯；14、主杆；15、横杆；16、传动杆；17、联动主板；18、凸模边板移动连杆；19、底挡板；20、导向杆；21、侧挡板移动旋转机构；22、凸模边板移动连板；23、侧挡板移动连杆；81、冷却管；82、固定杆；83、伸缩杆；84、过渡板；211、间隙挡板移动连板；212、导向槽道；213、支撑沿；214、竖杆；215、旋转侧挡板连杆；216、活动轴；217、支撑块；218、可伸缩挡块装置；2181、挡块；2182、扭杆座；2183、扭杆；221、连板本体；222、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明提供了如图1、2、3所示的一种注塑机用成型机构，包括上模板1、中间框架2、下模板3、凸模4，凸模4设置在凸模底座7上，凸模4和凸模底座7设置在上模板1、中间框架2和下模板3的内部，凸模4包括固定设置的凸模主体5和可向内侧移动的凸模边板8，凸模边板8与凸模主体5之间设置间隙9，间隙9内设有可向内侧移动的间隙挡板；凸模4还包括顶板6，顶板6设置在凸模主体5的上端，顶板6内侧连接顶杆。

如图5、6，凸模边板移动连板22包括连板本体221，连板本体221上设置导向槽222，凸模边板移动连杆18的一端设置在导向槽222内，导向槽222由直段和倾斜段连通组成，凸模边板移动连板22设置在过渡板84的侧面，过渡板84通过固定杆82连接凸模边板8，固定杆82上活动连接伸缩杆83一端，且伸缩杆83穿过过渡板84，伸缩杆83另一端连接凸模4的内芯13，如图4所示，内芯13由凸模4内部车出凸模内腔12形成；当凸模边板移动连杆18向上移动并作用倾斜段时，带动过渡板84、凸模边板8向内侧移动。凸模边板8内壁设置若干冷却管81，冷却管81与固定杆82和伸缩杆83连通，并连接至内芯13的降温管道上，是的外部供给的冷却水经内芯13的降温管道、伸缩杆83和固定杆82流至凸模边板8内壁的冷却管81上，可对成型后的凸模边板8降温。

如图5所示，间隙挡板包括底挡板19和侧挡板，侧挡板包括直行侧挡板10和旋转侧挡板11，旋转侧挡板11转动设置在直行侧挡板10一端。

如图5、7所示，联动机构包括主杆14、横杆15、联动主板17、凸模边板移动连杆18、凸模边板移动连板22、侧挡板移动连杆23、侧挡板移动旋转机构21；主杆14一端延伸至模具外部通过外部动力驱动进行推拉，主杆14另一端连接横杆15一端，横杆15另一端通过传动杆16连接联动主板17，联动主板17连接凸模边板移动连杆18和侧挡板移动连杆23，侧挡板移动连杆23竖直穿过联动主板17，侧挡板移动连杆23上螺接调节螺母，通过旋转调节螺母的位置，从而调节联动主板17在侧挡板移动连杆23上的位置；侧挡板移动连杆23一端侧挡板移动旋转机构21，联动主板17还连接底挡板19，底挡板19还滑动连接导向杆20，导向杆20一端固定在凸模主体5的内壁上。

如图8、9所示，侧挡板移动旋转机构21包括间隙挡板移动连板211、竖杆214和旋转侧挡板连杆215，间隙挡板移动连板211上开设有导向槽道212，导向槽道212由两个竖直段和倾斜段组成，倾斜段连通两个竖直段，间隙挡板移动连板211上且位于竖直段的一侧设有支撑沿213，导向槽道212内部设置活动轴216，活动轴216连接侧挡板移动连杆23，竖杆214上开设开口，活动轴216活动设置在开口内，竖杆214下端连接旋转侧挡板连杆215，旋转侧挡板连杆215连接旋转侧挡板11，竖杆214上还设有支撑块217，支撑块217下侧的竖杆214上设有可伸缩挡块装置218，可伸缩挡块装置218通过伸缩控制活动轴216端头的通过。

如图10所示，可伸缩挡块装置218包括横向移动的挡块2181、扭杆座2182和扭杆2183，扭杆2183一端连接挡块2181另一端设置在竖杆214内侧，扭杆2183的两端同向旋转。

在此进行详细说明本发明意图，本发明的凸模边板8为凸模4的拐角位置，凸模4的直面位置，即非拐角位置只需通过联动机构向内拉动平移即可，非常简单不再进行赘述，且本发明为双桶洗衣机模具，现只对其中一侧的凸模进行说明，另一侧原理相同；拐角位置的凸模边板8由于其边缘的切割面与位移方向存在夹角，故不能直接向内侧移动，因此设计了间隙9及间隙挡板，当间隙挡板移动向内侧时，间隙为凸模边板8内移提供了空间，凸模边板8只需向内侧移动3-5毫米使得成型的产品与凸模4部分分离，方便产品的取下，便达到本发明的目的；如图5所示，侧挡板向内侧移动时，侧挡板底部始终会在凸模主体5的底部位置(如图3)，其会阻碍凸模边板8向内侧移动，故将侧挡板设置为直行侧挡板10和旋转侧挡板11组合的方式，旋转侧挡板11旋转后再将整体侧挡板向内移便不影响凸模边板8向内侧移动；如图8所示，旋转侧挡板11的转轴从后侧连接至直行侧挡板10的转轴套内，旋转侧挡板11的转轴还固定连接一个凸起段，凸起段与旋转侧挡板连杆215的下端转动连接，通过旋转侧挡板连杆215拉动凸起段带动旋转侧挡板11旋转；具体工作过程为，首先底挡板19被向上拉起，直至活动轴216端头移动至挡块2181的下侧，活动轴216继续上移，便带动整个竖杆214上移，通过旋转侧挡板连杆215拉动旋转侧挡板11，使旋转侧挡板11脱离侧面的间隙9；后续需要将直行侧挡板10向内移动，而旋转侧挡板11不再旋转，为解决该问题，使用支撑沿213、支撑块217和可伸缩挡块装置218，当活动轴216移动至导向槽道212的倾斜段后继续上移，导向槽道212与活动轴216相互作用，使间隙挡板移动连板211带动直行侧挡板10内侧移动，支撑沿213跟随向内移动；此时支撑块217、活动轴216均移动至支撑沿213上侧，直行侧挡板10继续向内侧移动，支撑沿213向内侧移动并推动扭杆2183的一端，扭杆2183带动挡块2181向内移动，使活动轴216的端头移动至挡块2181上侧，竖杆214便停止向上移动，且支撑沿213通过支撑块217支撑竖杆214保持位置不会向下掉落；最后凸模边板移动连杆18作用凸模边板移动连板22，带动凸模边板8向内侧移动，实现发明目的。

本发明还提供了一种注塑机用成型机构的应用方法，包括如下步骤：

1合模：向模具内注塑并成型；

2开模：取下上模板1和中间框架2

3凸模4内缩：

3.1底挡板19收起：推动主杆14，主杆14推动横杆15向上移动，横杆15带动底挡板19向上移动，使底挡板19脱离凸模边板8与凸模主体5底部的间隙9；

3.2旋转侧挡板11旋起：当侧挡板移动连杆23带动活动轴216向上移动至可伸缩挡块装置218的下侧时，继续推动主杆14，活动轴216的端头推动可伸缩挡块装置218使竖杆214向上移动，竖杆214通过旋转侧挡板连杆215拉动旋转侧挡板11，使旋转侧挡板11脱离侧面的间隙9；

3.3直行侧挡板10移动：当活动轴216移动至导向槽道212的倾斜段后继续上移，导向槽道212与活动轴216相互作用，使间隙挡板移动连板211带动直行侧挡板10内侧移动，支撑沿213跟随向内移动；此时支撑块217、活动轴216均移动至支撑沿213上侧，直行侧挡板10继续向内侧移动，支撑沿213向内侧移动并推动扭杆2183的一端，扭杆2183带动挡块2181向内移动，使活动轴216的端头移动至挡块2181上侧，竖杆214便停止向上移动，且支撑沿213通过支撑块217支撑竖杆214保持位置；

3.4凸模边板8内缩，完成上述步骤后，凸模边板移动连杆18移动至导向槽222的倾斜段，继续上移，凸模边板移动连杆18带动连板本体221移动，连板本体221带动凸模边板8向内移动；

4产品顶出：顶杆推动顶板6将成型产品从凸模4上顶起并取下。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种注塑机用成型机构，包括上模板（1）、中间框架（2）、下模板（3）、凸模（4），凸模（4）设置在凸模底座（7）上，所述凸模（4）和凸模底座（7）设置在上模板（1）、中间框架（2）和下模板（3）的内部，其特征在于：所述凸模（4）包括固定设置的凸模主体（5）和可向内侧移动的凸模边板（8），所述凸模边板（8）与凸模主体（5）之间设置间隙（9），所述间隙（9）内设有可向内侧移动的间隙挡板。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用成型机构，其特征在于：所述间隙挡板包括底挡板（19）和侧挡板，所述侧挡板包括直行侧挡板（10）和旋转侧挡板（11），所述旋转侧挡板（11）转动设置在直行侧挡板（10）一端。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机用成型机构，其特征在于：还包括用于驱动凸模边板（8）和间隙挡板移动的联动机构，所述联动机构包括主杆（14）、横杆（15）、联动主板（17）、凸模边板移动连杆（18）、凸模边板移动连板（22）、侧挡板移动连杆（23）、侧挡板移动旋转机构（21）；所述主杆（14）连接横杆（15），所述横杆（15）连接凸模边板移动连杆（18）和侧挡板移动连杆（23），所述凸模边板移动连杆（18）连接凸模边板移动连板（22），所述凸模边板移动连板（22）连接凸模边板（8），所述侧挡板移动连杆（23）两端分别连接联动主板（17）和侧挡板移动旋转机构（21），所述联动主板（17）还连接底挡板（19）。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机用成型机构，其特征在于：所述侧挡板移动旋转机构（21）包括间隙挡板移动连板（211）、竖杆（214）和旋转侧挡板连杆（215），所述间隙挡板移动连板（211）上开设有导向槽道（212），所述导向槽道（212）由两个竖直段和倾斜段组成，倾斜段连通两个竖直段，所述间隙挡板移动连板（211）上且位于竖直段的一侧设有支撑沿（213），所述导向槽道（212）内部设置活动轴（216），所述活动轴（216）连接侧挡板移动连杆（23），所述竖杆（214）上开设开口，活动轴（216）活动设置在开口内，所述竖杆（214）下端连接旋转侧挡板连杆（215），所述旋转侧挡板连杆（215）连接旋转侧挡板（11），竖杆（214）上还设有支撑块（217），所述支撑块（217）下侧的竖杆（214）上设有可伸缩挡块装置（218），可伸缩挡块装置（218）通过伸缩控制活动轴（216）端头的通过。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机用成型机构，其特征在于：所述可伸缩挡块装置（218）包括横向移动的挡块（2181）、扭杆座（2182）和扭杆（2183），所述扭杆（2183）一端连接挡块（2181）另一端设置在竖杆（214）内侧，所述扭杆（2183）的两端同向旋转。

6.根据权利要求3所述的一种注塑机用成型机构，其特征在于：所述凸模边板移动连板（22）包括连板本体（221），所述连板本体（221）上设置导向槽（222），所述凸模边板移动连杆（18）的一端设置在导向槽（222）内，所述凸模边板移动连板（22）设置在过渡板（84）的侧面，所述过渡板（84）通过固定杆（82）连接凸模边板（8），所述固定杆（82）上活动连接伸缩杆（83）一端，且伸缩杆（83）穿过过渡板（84），所述伸缩杆（83）另一端连接凸模（4）的内芯（13）。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机用成型机构，其特征在于：所述凸模边板（8）内壁设置若干冷却管（81），所述冷却管（81）与固定杆（82）和伸缩杆（83）连通，并连接至内芯（13）的降温管道上。

8.根据权利要求3所述的一种注塑机用成型机构，其特征在于：所述侧挡板移动连杆（23）竖直穿过联动主板（17），侧挡板移动连杆（23）上螺接调节螺母。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机用成型机构，其特征在于：所述凸模（4）还包括顶板（6），所述顶板（6）设置在凸模主体（5）的上端，所述顶板（6）内侧连接顶杆。

10.根据权利要求1-9任一项所述的注塑机用成型机构的应用方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）合模：向模具内注塑并成型；

2）开模：取下上模板（1）和中间框架（2）

3）凸模（4）内缩：

3.1）底挡板（19）收起：推动主杆（14），主杆（14）推动横杆（15）向上移动，横杆（15）带动底挡板（19）向上移动，使底挡板（19）脱离凸模边板（8）与凸模主体（5）底部的间隙（9）；

3.2）旋转侧挡板（11）旋起：当侧挡板移动连杆（23）带动活动轴（216）向上移动至可伸缩挡块装置（218）的下侧时，继续推动主杆（14），活动轴（216）的端头推动可伸缩挡块装置（218）使竖杆（214）向上移动，竖杆（214）通过旋转侧挡板连杆（215）拉动旋转侧挡板（11），使旋转侧挡板（11）脱离侧面的间隙（9）；

3.3）直行侧挡板（10）移动：当活动轴（216）移动至导向槽道（212）的倾斜段后继续上移，导向槽道（212）与活动轴（216）相互作用，使间隙挡板移动连板（211）带动直行侧挡板（10）内侧移动，支撑沿（213）跟随向内移动；此时支撑块（217）、活动轴（216）均移动至支撑沿（213）上侧，直行侧挡板（10）继续向内侧移动，支撑沿（213）向内侧移动并推动扭杆（2183）的一端，扭杆（2183）带动挡块（2181）向内移动，使活动轴（216）的端头移动至挡块（2181）上侧，竖杆（214）便停止向上移动，且支撑沿（213）通过支撑块（217）支撑竖杆（214）保持位置；

3.4）凸模边板（8）内缩，完成上述步骤后，凸模边板移动连杆（18）移动至导向槽（222）的倾斜段，继续上移，凸模边板移动连杆（18）带动连板本体（221）移动，连板本体（221）带动凸模边板（8）向内移动；

4）产品顶出：顶杆推动顶板（6）将成型产品从凸模（4）上顶起并取下。