CN214163991U - 一种摆杆退弯管模具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种摆杆退弯管模具机构，包括下模板，所述下模板的中心处设置有下模仁；所述下模仁上设置有中心镶座和中心柱，所述中心柱贯穿中心镶座上的通孔；还包括油缸、齿条、齿轮、摆杆以及滑动座；所述油缸的活塞杆末端设置有铰座，所述齿条与铰座活动连接，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿轮通过销轴与摆杆一端连接，所述滑动座通过连接杆与摆杆另一端连接，所述滑动座上设置有弯管镶件，所述弯管镶件呈弯曲状并且其远离滑动座的一端与中心镶座的侧面位置相对应。本实用新型用于模具内，可在侧边具有弯曲管接头的塑料工件完成注塑成型后的开模过程中，实现弧线轨迹的抽芯让位，避免损伤弯曲管接头结构，确保工件的无损脱模落料。

Description

一种摆杆退弯管模具机构

技术领域

本实用新型涉及一种模具机构，具体涉及一种摆杆退弯管模具机构。

背景技术

在对结构较为复杂的塑料部件的注塑成型过程中，完成注塑和冷却成型后，需要进行开模落料操作，在开模时通常伴随抽芯让位。现有的抽芯方式多为直线让位式抽芯和旋转退回式抽芯。

在对侧边具有弯曲管接头的塑料工件的生产加工过程中，由于其侧边的管接头并不是直管，因此直线让位式抽芯和旋转退回式抽芯均无法实现正常抽芯和无损脱模落料，所以需要设计一种新的、适用于弯管结构成型的模具抽芯机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种摆杆退弯管模具机构，用于模具内，可在侧边具有弯曲管接头的塑料工件完成注塑成型后的开模过程中，实现弧线轨迹的抽芯让位，避免损伤弯曲管接头结构，确保工件的无损脱模落料。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种摆杆退弯管模具机构，包括下模板，所述下模板的中心处设置有下模仁；所述下模仁上设置有中心镶座和中心柱，所述中心柱贯穿中心镶座上的通孔；还包括油缸、齿条、齿轮、摆杆以及滑动座；所述油缸的活塞杆末端设置有铰座，所述齿条与铰座活动连接，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿轮通过销轴与摆杆一端连接，所述滑动座通过连接杆与摆杆另一端连接，所述滑动座上设置有弯管镶件，所述弯管镶件呈弯曲状并且其远离滑动座的一端与中心镶座的侧面位置相对应。

进一步的，所述油缸通过连接架与下模板的侧面连接；所述下模板上设置有扇形凹槽和弧形通槽，所述扇形凹槽具体位于下模板的底端面，所述弧形通槽位于扇形凹槽的上部。

进一步的，所述摆杆呈一字形并且位于扇形凹槽内，所述连接杆竖向贯穿弧形通槽，所述弧形通槽的侧壁内设置有耐磨导向块。

进一步的，所述滑动座的下部位于弧形通槽内，所述弧形通槽的一端与下模仁侧面的位置相对应。

进一步的，所述弯管镶件与滑动座可拆卸式连接，所述弯管镶件远离滑动座的一端在合模注塑状态下与中心镶座的侧面相贴合。

本实用新型的有益效果为：一种摆杆退弯管模具机构，用于模具内，通过油缸、齿条、齿轮、摆杆、滑动座以及弯管镶件的配合使用，可在侧边具有弯曲管接头的塑料工件完成注塑成型后的开模过程中，用于弯曲管接头结构内侧成型的弯管镶件可沿弧形凹槽的弧线轨迹移动，实现弧线轨迹的抽芯让位，避免损伤弯曲管接头结构，确保工件的无损脱模落料，从而保证工件的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种摆杆退弯管模具机构的结构示意图。

图2为本实用新型一种摆杆退弯管模具机构底部视角的结构示意图。

图3为本实用新型一种摆杆退弯管模具机构的部分结构示意图。

图中：1、下模板；2、下模仁；3、中心镶座；4、中心柱；5、油缸；6、连接架；7、铰座；8、齿条；9、齿轮；10、销轴；11、摆杆；12、连接杆；13、滑动座；14、弯管镶件；15、扇形凹槽；16、弧形通槽；17、耐磨导向块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3，一种摆杆退弯管模具机构，包括下模板1，所述下模板1的中心处设置有下模仁2；所述下模仁2上设置有中心镶座3和中心柱4，所述中心柱4贯穿中心镶座3上的通孔；还包括油缸5、齿条8、齿轮9、摆杆11以及滑动座13；所述油缸5的活塞杆末端设置有铰座7，所述齿条8与铰座7活动连接，所述油缸5用于通过铰座7驱动齿条8直线往复移动，所述齿轮9与齿条8相啮合，所述齿轮9通过销轴10与摆杆11一端连接，所述齿条8用于驱动齿轮9旋转，进而实现摆杆11的同步旋转，所述滑动座13通过连接杆12与摆杆11另一端连接，所述滑动座13上设置有弯管镶件14，所述滑动座13用于带动弯管镶件14移动，从而实现抽芯让位，所述弯管镶件14呈弯曲状并且其远离滑动座13的一端与中心镶座3的侧面位置相对应，所述弯管镶件14用于成型成型塑料工件上的弯曲管接头结构的内侧结构。

所述油缸5通过连接架6与下模板1的侧面连接；所述下模板1上设置有扇形凹槽15和弧形通槽16，所述扇形凹槽15具体位于下模板1的底端面，所述弧形通槽16位于扇形凹槽15的上部，弧形通槽16用于起导向作用。

所述摆杆11呈一字形并且位于扇形凹槽15内，所述连接杆12竖向贯穿弧形通槽16，所述弧形通槽16的侧壁内设置有耐磨导向块17，所述耐磨导向块17采用耐磨材质制成，用于起导向作用。

所述滑动座13的下部位于弧形通槽16内，所述弧形通槽16的一端与下模仁2侧面的位置相对应。

所述弯管镶件14与滑动座13可拆卸式连接，所述弯管镶件14远离滑动座13的一端在合模注塑状态下与中心镶座3的侧面相贴合。

本实用新型的工作原理为：在合模注塑的状态时，油缸5的活塞杆呈缩回状态，此时弯管镶件14与中心镶座3的侧边相贴合，中心镶座3用于成型塑料工件主体结构的内侧；弯管镶件14用于成型塑料工件上的弯曲管接头结构的内侧；在完成注塑成型和冷却定型后，开始开模落料操作；此时，油缸5的活塞杆伸出，通过铰座7驱动齿条8直线移动，进而通过齿轮9和销轴10带动摆杆11的同步旋转，摆杆11在扇形凹槽15内旋转特定角度，通过连接杆12带动滑动座13沿弧形通槽16滑动，从而实现弯管镶件14的弧形轨迹的抽芯让位，实现弯管镶件14从塑料产品上的弯曲管接头结构的内侧抽出，进而确保塑料工件的无损脱模落料。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种摆杆退弯管模具机构，包括下模板(1)，所述下模板(1)的中心处设置有下模仁(2)；其特征在于：所述下模仁(2)上设置有中心镶座(3)和中心柱(4)，所述中心柱(4)贯穿中心镶座(3)上的通孔；还包括油缸(5)、齿条(8)、齿轮(9)、摆杆(11)以及滑动座(13)；所述油缸(5)的活塞杆末端设置有铰座(7)，所述齿条(8)与铰座(7)活动连接，所述齿轮(9)与齿条(8)相啮合，所述齿轮(9)通过销轴(10)与摆杆(11)一端连接，所述滑动座(13)通过连接杆(12)与摆杆(11)另一端连接，所述滑动座(13)上设置有弯管镶件(14)，所述弯管镶件(14)呈弯曲状并且其远离滑动座(13)的一端与中心镶座(3)的侧面位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种摆杆退弯管模具机构，其特征在于：所述油缸(5)通过连接架(6)与下模板(1)的侧面连接；所述下模板(1)上设置有扇形凹槽(15)和弧形通槽(16)，所述扇形凹槽(15)具体位于下模板(1)的底端面，所述弧形通槽(16)位于扇形凹槽(15)的上部。

3.根据权利要求2所述的一种摆杆退弯管模具机构，其特征在于：所述摆杆(11)呈一字形并且位于扇形凹槽(15)内，所述连接杆(12)竖向贯穿弧形通槽(16)，所述弧形通槽(16)的侧壁内设置有耐磨导向块(17)。

4.根据权利要求3所述的一种摆杆退弯管模具机构，其特征在于：所述滑动座(13)的下部位于弧形通槽(16)内，所述弧形通槽(16)的一端与下模仁(2)侧面的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种摆杆退弯管模具机构，其特征在于：所述弯管镶件(14)与滑动座(13)可拆卸式连接，所述弯管镶件(14)远离滑动座(13)的一端在合模注塑状态下与中心镶座(3)的侧面相贴合。

Images