CN216152952U - 多型腔定向螺纹脱模机构模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多型腔定向螺纹脱模机构模具，涉及注塑模具脱膜设备技术领域，包括基座、底座、推板、油缸、齿条、转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、内镶件、第四齿轮、螺纹杆、第五齿轮、L形块、第一定位销、第二定位销、推杆、把手、复位弹簧和黄铜套。本实用新型通过设置螺纹杆和齿条，通过调整内镶件和螺纹杆的相对角度，调整螺纹杆的成型位置和内镶件的成型位置在产品要求的范围，从而对于产品螺纹位置的起始点进行控制，保证了装置的工作效果，通过设置把手和复位弹簧，调节工作完成后，松开把手，复位弹簧带动把手恢复原位，从而带动L形块恢复原位，再次进行限位工作，保证了装置的便捷性。

Description

多型腔定向螺纹脱模机构模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具脱膜设备技术领域，具体为多型腔定向螺纹脱模机构模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑成型过程大致可分为以下六个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。通过注塑模具对于产品进行定型工作后，由于部分产品的内壁具有螺纹，导致产品的脱模工作较难进行，通常需要使用螺纹脱模装置对产品进行脱模工作。

现有的螺纹脱模机构模具在对于产品进行脱模工作时，当产品对于螺纹的起始点有位置要求时，装置难以对其螺纹的起始点位置进行控制，影响装置的工作效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多型腔定向螺纹脱模机构模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：多型腔定向螺纹脱模机构模具，包括基座，所述基座顶部设有底座，所述基座内壁对称设有推板，所述底座顶部设有动力机构，所述基座内壁设有若干个转动连接的第三齿轮，所述第三齿轮顶部设有内镶件，所述内镶件一端延伸至所述推板上方，所述底座外壁于所述第三齿轮上方设有转动连接的套管，所述套管顶部设有第四齿轮，所述第四齿轮位于所述内镶件外侧，所述套管内侧套设有转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆外壁于所述第四齿轮上方套设有第五齿轮，所述第五齿轮与所述动力机构啮合，所述螺纹杆一端延伸至所述推板上方，所述内镶件位于所述螺纹杆内侧，所述基座内壁设有限位机构。

进一步的，所述动力机构包括油缸，所述油缸设置于所述底座顶部，所述油缸输出轴套设有齿条，所述齿条与所述底座顶部滑动连接，所述底座顶部于所述齿条两侧对称设有转动连接的转轴，所述转轴外壁套设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述齿条啮合，带动第二齿轮进行转动。

进一步的，所述限位机构包括若干个L形块，若干个所述L形块均滑动设置于所述基座内壁底部，若干个所述L形块分别位于所述第三齿轮一侧，所述L形块外壁靠近所述第三齿轮一端设有第一定位销，所述L形块外壁靠近所述第四齿轮一侧设有第二定位销，对于第三齿轮和第四齿轮进行限位。

进一步的，所述螺纹杆外壁于所述第五齿轮上方套设有黄铜套，所述黄铜套位于所述推板下方，黄铜套减少了摩擦的损耗。

进一步的，所述套管内部设有与所述螺纹杆相匹配的内螺纹，所述第五齿轮的高度大于所述第二齿轮的高度，通过内螺纹使得套管和螺纹杆相对运动，保证第五齿轮始终位于第二齿轮的一侧。

进一步的，所述限位机构外壁设有复位机构，所述复位机构包括推杆，所述推杆设置于所述L形块外壁一侧，所述推杆一端延伸至所述基座外侧并套设有把手，所述把手外壁一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述基座外壁固定连接，带动L形块进行复位。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置螺纹杆、内镶件、第五齿轮和齿条，通过调整内镶件和螺纹杆的相对角度，调整螺纹杆的成型位置和内镶件的成型位置在产品要求的范围，从而对于产品螺纹位置的起始点进行控制，保证了装置的工作效果。

2、本实用新型通过设置把手和复位弹簧，调节工作完成后，松开把手，复位弹簧带动把手恢复原位，从而带动L形块恢复原位，再次进行限位工作，保证了装置的便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型整体的俯视图；

图3是本实用新型整体的主视图；

图4是本实用新型第三齿轮的结构示意图；

图中：1、基座；2、底座；3、推板；4、油缸；5、齿条；6、转轴；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第三齿轮；10、内镶件；11、第四齿轮；12、螺纹杆；13、第五齿轮；14、L形块；15、第一定位销；16、第二定位销；17、推杆；18、把手；19、复位弹簧；20、黄铜套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：多型腔定向螺纹脱模机构模具，包括基座1，所述基座1顶部设有底座2，所述基座1内壁对称设有推板3，所述底座2顶部设有动力机构，所述动力机构包括油缸4，所述油缸4设置于所述底座2顶部，所述油缸4输出轴套设有齿条5，所述齿条5与所述底座2顶部滑动连接，所述底座2顶部于所述齿条5两侧对称设有转动连接的转轴6，所述转轴6外壁套设有第一齿轮7和第二齿轮8，所述第一齿轮7与所述齿条5啮合，所述基座1内壁设有若干个转动连接的第三齿轮9，所述第三齿轮9顶部设有内镶件10，所述内镶件10一端延伸至所述推板3上方，所述底座2外壁于所述第三齿轮9上方设有转动连接的套管，所述套管顶部设有第四齿轮11，所述第四齿轮11位于所述内镶件10外侧，所述套管内侧套设有转动连接的螺纹杆12，所述螺纹杆12外壁于所述第四齿轮11上方套设有第五齿轮13，所述第五齿轮13与所述动力机构啮合，所述螺纹杆12一端延伸至所述推板3上方，所述内镶件10位于所述螺纹杆12内侧，所述基座1内壁设有限位机构，所述限位机构包括若干个L形块14，若干个所述L形块14均滑动设置于所述基座1内壁底部，若干个所述L形块14分别位于所述第三齿轮9一侧，所述L形块14外壁靠近所述第三齿轮9一端设有第一定位销15，所述L形块14外壁靠近所述第四齿轮11一侧设有第二定位销16。

所述螺纹杆12外壁于所述第五齿轮13上方套设有黄铜套20，所述黄铜套20位于所述推板3下方，黄铜套20随着螺纹杆12进行上下运动，减少了推板3和螺纹杆12之间的运动磨损，保证了装置的工作效果。

所述套管内部设有与所述螺纹杆12相匹配的内螺纹，所述第五齿轮13的高度大于所述第二齿轮8的高度，内螺纹与螺纹杆12相对运动，使得套管和螺纹杆12进行相对运动，确保第五齿轮13向下运动时始终位于第二齿轮8的一侧，使得两者保持啮合状态。

实施方式具体为：使用时，通过设置螺纹杆12、内镶件10、第五齿轮13和齿条5，工作时，手动转动第三齿轮9，第三齿轮9带动内镶件10进行转动，调整内镶件10和螺纹杆12的相对角度，选定好合适的角度后，推动L形块14向着第三齿轮9进行靠近，第一定位销15随之与第三齿轮9接触，第二定位销16随之与第四齿轮11进行接触，从而对于第三齿轮9和第四齿轮11起到限位作用，保证了内镶件10和螺纹杆12位置的稳定性，保证了装置的工作效果，位于推板3上方的内镶件10和螺纹杆12外壁的外螺纹配合，对于产品起到成型作用，通过调整内镶件10和螺纹杆12的相对角度，调整螺纹杆12的成型位置和内镶件10的成型位置在产品要求的范围，从而对于产品螺纹位置的起始点进行控制，保证了装置的工作效果，当产品成型工作完成后，需要对于产品进行脱模工作，油缸4开始工作，带动齿条5进行运动，齿条5带动第一齿轮7进行转动，第一齿轮7带动转轴6进行转动，转轴6带动第二齿轮8进行转动，第二齿轮8带动第五齿轮13进行转动，第五齿轮13带动螺纹杆12进行转动，套管的位置被第二定位销16和第四齿轮11固定，螺纹杆12转动时和套管进行相对运动，使得螺纹杆12在转动的同时向下进行运动，此时位于推板3上方的螺纹杆12转动的同时向下进行运动，从而使得螺纹杆12沿着产品内侧的螺纹向着下方进行运动，一段时间后，螺纹杆12完全运动至产品的外侧，从而完成产品的螺纹脱模工作，而后将产品从推板3取出，完成产品的加工工作，当需要对于螺纹杆12的行程进行控制时，推动L形块14远离套管后，手动带动套管进行转动，套管和螺纹杆12进行相对运动，从而带动螺纹杆12进行上下运动，根据产品的实际需要，调整螺纹杆12的高度，当螺纹杆12进行脱模工作时，套管对于螺纹杆12起到限位作用，从而对于螺纹杆12的行程进行控制，保证了装置的工作效果。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：多型腔定向螺纹脱模机构模具，还包括设置于所述限位机构外壁的复位机构，所述复位机构包括推杆17，所述推杆17设置于所述L形块14外壁一侧，所述推杆17一端延伸至所述基座1外侧并套设有把手18，所述把手18外壁一侧设有复位弹簧19，所述复位弹簧19一端与所述基座1外壁固定连接。

实施方式具体为：使用时，通过设置把手18和复位弹簧19，当需要转动第三齿轮9和第四齿轮11时，手动拉动把手18进行运动，把手18带动推杆17继续拧运动，推杆17带动L形块14进行运动，第一定位销15和第二定位销16随着L形块14进行运动，而后对于第三齿轮9和第四齿轮11进行调节，调节工作完成后，松开把手18，复位弹簧19带动把手18恢复原位，从而带动L形块14恢复原位，再次进行限位工作，保证了装置的便捷性。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-4，使用时，通过设置螺纹杆12、内镶件10、第五齿轮13和齿条5，通过调整内镶件10和螺纹杆12的相对角度，调整螺纹杆12的成型位置和内镶件10的成型位置在产品要求的范围，从而对于产品螺纹位置的起始点进行控制，保证了装置的工作效果。

进一步的，参照说明书附图1-3，通过设置把手18和复位弹簧19，调节工作完成后，松开把手18，复位弹簧19带动把手18恢复原位，从而带动L形块14恢复原位，再次进行限位工作，保证了装置的便捷性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.多型腔定向螺纹脱模机构模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部设有底座(2)，所述基座(1)内壁对称设有推板(3)，所述底座(2)顶部设有动力机构，所述基座(1)内壁设有若干个转动连接的第三齿轮(9)，所述第三齿轮(9)顶部设有内镶件(10)，所述内镶件(10)一端延伸至所述推板(3)上方，所述底座(2)外壁于所述第三齿轮(9)上方设有转动连接的套管，所述套管顶部设有第四齿轮(11)，所述第四齿轮(11)位于所述内镶件(10)外侧，所述套管内侧套设有转动连接的螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)外壁于所述第四齿轮(11)上方套设有第五齿轮(13)，所述第五齿轮(13)与所述动力机构啮合，所述螺纹杆(12)一端延伸至所述推板(3)上方，所述内镶件(10)位于所述螺纹杆(12)内侧，所述基座(1)内壁设有限位机构。

2.根据权利要求1所述的多型腔定向螺纹脱模机构模具，其特征在于：所述动力机构包括油缸(4)，所述油缸(4)设置于所述底座(2)顶部，所述油缸(4)输出轴套设有齿条(5)，所述齿条(5)与所述底座(2)顶部滑动连接，所述底座(2)顶部于所述齿条(5)两侧对称设有转动连接的转轴(6)，所述转轴(6)外壁套设有第一齿轮(7)和第二齿轮(8)，所述第一齿轮(7)与所述齿条(5)啮合。

3.根据权利要求2所述的多型腔定向螺纹脱模机构模具，其特征在于：所述限位机构包括若干个L形块(14)，若干个所述L形块(14)均滑动设置于所述基座(1)内壁底部，若干个所述L形块(14)分别位于所述第三齿轮(9)一侧，所述L形块(14)外壁靠近所述第三齿轮(9)一端设有第一定位销(15)，所述L形块(14)外壁靠近所述第四齿轮(11)一侧设有第二定位销(16)。

4.根据权利要求1所述的多型腔定向螺纹脱模机构模具，其特征在于：所述螺纹杆(12)外壁于所述第五齿轮(13)上方套设有黄铜套(20)，所述黄铜套(20)位于所述推板(3)下方。

5.根据权利要求2所述的多型腔定向螺纹脱模机构模具，其特征在于：所述套管内部设有与所述螺纹杆(12)相匹配的内螺纹，所述第五齿轮(13)的高度大于所述第二齿轮(8)的高度。

6.根据权利要求3所述的多型腔定向螺纹脱模机构模具，其特征在于：所述限位机构外壁设有复位机构，所述复位机构包括推杆(17)，所述推杆(17)设置于所述L形块(14)外壁一侧，所述推杆(17)一端延伸至所述基座(1)外侧并套设有把手(18)，所述把手(18)外壁一侧设有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)一端与所述基座(1)外壁固定连接。

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