CN210758942U - 一种矩形硅胶密封圈的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅胶产品注塑成型设备技术领域，更具体地说，它涉及一种矩形硅胶密封圈的成型模具，其技术方案要点是：包括脱模机构，脱模机构包括第一连接块和第一驱动机构；第一连接块活动设于机架上，第一连接块上设有气缸，气缸的活塞杆沿前模板靠近或远离后模板的方向伸缩，且气缸的活塞杆连接有第二连接块，第二连接块设有脱模刷，第二连接块受驱使移动以使脱模刷靠近或远离矩形凹槽；第一驱动机构用于驱动第一连接块移动；第一驱动件包括螺杆、导向杆和第一电机，螺杆螺纹贯穿第一连接块，导向杆贯穿第一连接块，第一电机与螺杆相连接。该模具可实现成型后的矩形硅胶密封圈快速脱离模板、完成脱模，从而提高生产效率和产品质量。

Description

一种矩形硅胶密封圈的成型模具

技术领域

本实用新型涉及硅胶产品注塑成型设备技术领域，更具体地说，它涉及一种矩形硅胶密封圈的成型模具。

背景技术

硅胶产品因其环保性在越来越多的领域取代了传统的塑料产品，例如硅胶密封圈。根据需要，硅胶密封圈会被设计成各种尺寸和形状，矩形硅胶密封圈就是其中之一。

矩形硅胶密封圈通常通过模具成型，成型模具主要包括机架和设置于机架上的前模组件、后模组件，前模组件和后模组件中分别设置有前模板和后模板，通过前模板和后模板相互配合以形成用于成型矩形橡胶密封圈的型腔。

然而，由于硅胶成型后较为柔软，而且极易附着在模板上，使得矩形硅胶密封圈不易脱模，传统方法采用手动脱模方式，效率低，并且脱模难度高，而脱模过慢也容易影响其产品质量，故需要进行改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种矩形硅胶密封圈的成型模具，该模具可实现成型后的矩形硅胶密封圈快速脱离模板、完成脱模，从而提高生产效率和产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种矩形硅胶密封圈的成型模具，包括机架、设置于机架上的前模组件和设置于机架上的后模组件，所述前模组件和后模组件中分别设置有前模板和后模板，所述前模板与后模板分别设置有矩形凸块与矩形凹槽，所述矩形凸块朝向矩形凹槽的端面与所述矩形凹槽的槽底抵触配合以形成有用于成型矩形硅胶密封圈的型腔；还包括脱模机构，所述脱模机构包括第一连接块和第一驱动机构；所述第一连接块活动设置于机架上，所述第一连接块上设置有气缸，所述气缸的活塞杆沿前模板靠近或远离后模板的方向伸缩，所述活塞杆的端部连接有第二连接块，所述第二连接块上设置有用于对矩形硅胶密封圈进行脱模的脱模刷，所述第二连接块受驱使移动以使所述脱模刷靠近或远离所述矩形凹槽；所述第一驱动机构用于驱动第一连接块沿后模板长度方向移动；所述第一驱动件包括螺杆、导向杆和第一电机，所述螺杆沿后模板的长度方向转动连接于机架上，且所述螺杆螺纹贯穿所述第一连接块；所述导向杆沿螺杆的长度方向设置于机架上，且所述导向杆贯穿所述第一连接块；所述第一电机设置于机架上，且所述第一电机的输出轴与螺杆的一端相连接。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动螺杆转动，可使第一连接块沿后模板的长度方向移动，从而使脱模刷沿后模板的长度方向移动；当脱模刷位于矩形凹槽正前方时，气缸驱动第二连接块沿前模板靠近后模板的方向移动，使得脱模刷靠近矩形凹槽并抵触于成型好的矩形硅胶密封圈，第一电机继续驱动螺杆转动使得第一连接块移动，从而使得脱模刷与矩形硅胶密封圈抵接滑移而对矩形硅胶密封圈产生刮擦力，进而使矩形硅胶密封圈快速脱离模板、完成脱模，提高生产效率和产品质量。

优选的，所述脱模机构还包括第二电机，所述第二电机设置于第二连接块上，以通过第二电机驱动所述脱模刷转动。

通过采用上述技术方案，当脱模刷与成型的矩形硅胶密封圈相抵触时，第二电机驱动脱模刷转动，利用脱模刷的回转力可使得脱模刷对矩形硅胶密封圈产生刮擦力更大且更均匀，进而使矩形硅胶密封圈完成脱模更加快捷。

优选的，所述脱模刷固定设置有转辊，所述转辊转动承载于所述第二连接块上，且所述转辊的一端与所述第二电机的输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，转辊的设置便于实现脱模刷与第二电机的连接，从而使得第二电机驱动脱模刷的转动更为便捷。

优选的，所述第一连接块设置有导向块，所述导向块沿第二连接块的移动方向设置有导向孔；所述第二连接块朝向第一连接块的方向设置有导向柱，所述导向孔滑移贯穿所述导向孔。

通过采用上述技术方案，导向孔与导向柱的滑移配合，即可实现第二连接块与第一连接块的滑移连接，从而使得第二连接块在气缸驱动下移动更加稳定。

优选的，所述导向柱远离第二连接块的一端设置有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块的设置可以对第二连接块的移动起到限位作用,可以减少第二移动块运动过度的情况,即能减少脱模刷与成型的矩形硅胶密封圈过度抵触而使得矩形硅胶密封圈受损的情况。

优选的，所述限位块朝向导向块的端面设置有弹性橡胶垫。

通过采用上述技术方案，弹性橡胶垫具有缓冲作用，即可对第二连接块的运动起到缓冲减速的作用,可减少脱模刷运动速度过大而在与成型的矩形硅胶密封圈抵触时对矩形硅胶密封圈造成损伤的情况。

优选的，所述导向杆设置有用于标识矩形凹槽位置的标识线。

通过采用上述技术方案，标识线的设置可将矩形凹槽的位置标识出来，以便于工作人员检查并判断第一连接块的移动是否正常，便于目视化管控。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一电机驱动螺杆转动，可使第一连接块沿后模板的长度方向移动，从而使脱模刷沿后模板的长度方向移动，当脱模刷位于矩形凹槽正前方时，气缸驱动第二连接块沿前模板靠近后模板的方向移动，使得脱模刷靠近矩形凹槽并抵触于成型好的矩形硅胶密封圈，第一电机继续驱动螺杆转动使得第一连接块移动，从而使得脱模刷与矩形硅胶密封圈抵接滑移而对矩形硅胶密封圈产生刮擦力，进而使矩形硅胶密封圈快速脱离模板、完成脱模，提高生产效率和产品质量；

2、当脱模刷与成型的矩形硅胶密封圈相抵触时，第二电机驱动脱模刷转动，利用脱模刷的回转力可使得脱模刷对矩形硅胶密封圈产生刮擦力更大且更均匀，进而使矩形硅胶密封圈完成脱模更加快捷；

3、标识线的设置可将矩形凹槽的位置标识出来，以便于工作人员检查并判断第一连接块的移动是否正常，便于目视化管控。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的局部剖视图；

图3是本实用新型实施例中的脱模机构的结构示意图；

图4是图3中A部分的放大图。

附图标记：1、机架；2、前模组件；201、前模板；202、矩形凸块；3、后模组件； 301、后模板；302、矩形凹槽；4、第一连接块；5、第二连接块；6、脱模刷；7、螺杆；8、导向杆；9、第一电机；10、第二电机；11、转辊；12、气缸；13、导向块；14、导向孔；15、导向柱；16、限位块；17、弹性橡胶垫；18、标识线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种矩形硅胶密封圈的成型模具，参照图1和图2，包括机架1、安装于机架1上的前模组件2和安装于机架1上的后模组件3，前模组件2和后模组件3中分别安装有前模板201和后模板 301；其中，前模板201朝向后模板 301的端面一体成型有矩形凸块202，后模板 301朝向前模板201的端面开设有矩形凹槽302，矩形凸块202朝向矩形凹槽302的端面可与矩形凹槽302的槽底抵触且相互配合以形成有用于成型矩形硅胶密封圈的型腔。

参照图2和图3，还包括脱模机构，具体的，脱模机构包括第一连接块4和第一驱动机构；其中，第一连接块4可活动地安装于机架1上，本实施例中,第一连接块4为长方体块，且第一连接块4的长度大于前模板201与后模板 301的长度。同时，第一连接块4上还安装有气缸12，气缸12的活塞杆连接有第二连接块5，通过气缸12的驱动可使得第一连接块4沿水平方向移动，而第二连接块5上安装有用于对矩形硅胶密封圈进行脱模的脱模刷6，即可使得脱模刷6沿水平方向移动；第一驱动机构则用于驱动第一连接块4沿竖直方向移动。

参照图3，具体的，第一驱动机构包括螺杆7、导向杆8和第一电机9；其中，螺杆7沿竖直方向转动承载于机架1上，螺杆7贯穿第一连接块4并通过螺纹与第一连接块4相连接；同时，导向杆8也沿竖直方向安装于机架1上，并且导向杆8贯穿第一连接块4；另外，第一电机9固定安装于机架1上，并且第一电机9的输出轴与螺杆7的一端固定连接，以通过第一电机9驱动螺杆7转动，从而使第一连接块4在导向杆8的导向作用下沿竖直方向移动。

本实施例中，螺杆7与导向杆8的高度均大于前模板201与后模板 301的高度，以便于驱动第一连接块4移动至前模板201与后模板 301高度之上而不影响前模板201与后模板301相互靠近合模成型的工作过程。此外，导向杆8上印有用于标识矩形凹槽302位置的标识线18，在正常脱模工作过程中，标识线18能够方便工作人员对第一移动块的移动状态进行查看，以便于工作人员检查并判断第一连接块4的移动是否正常，便于目视化管控。

参照图3和图4，为了使得第二连接块5在气缸12驱动下移动更加稳定，第一连接块4还焊接有导向块13，导向块13沿第二连接块5的移动方向开设有导向孔14；第二连接块5朝向第一连接块4的方向安装有导向柱15，通过导向孔14滑移贯穿导向孔14即可实现第二连接块5与第一连接块4的滑移连接，从而提高第二连接块5移动过程中的稳定性。

此外，导向柱15远离第二连接块5的一端还螺纹安装有限位块16，通过限位块16可以对第二连接块5的移动起到限位作用,以减少第二移动块运动过度的情况,即能减少脱模刷6与成型的矩形硅胶密封圈过度抵触而使得矩形硅胶密封圈受损的情况。

同时，限位块16朝向导向块13的端面安装有弹性橡胶垫17，利用弹性橡胶垫17缓冲的功能，可对第二连接块5的运动起到缓冲减速的作用,从而减少脱模刷6运动速度过大而在与成型的矩形硅胶密封圈抵触时对矩形硅胶密封圈造成损伤的情况。

参照图3和图4，脱模机构还包括用于驱动脱模刷6转动的第二电机10，本实施例中，第二电机10固定安装于第二连接块5上，为了便于实现脱模刷6与第二电机10的连接，脱模刷6内安装有转辊11，转辊11转动承载于第二连接块5上，且转辊11的一端与第二电机10的输出轴固定连接，以通过第二电机10与转辊11的连接实现第二电机10与脱模刷6的连接，从而方便快捷的实现第二电机10驱动脱模刷6转动的效果。

当脱模刷6与成型的矩形硅胶密封圈相抵触时，第二电机10驱动脱模刷6转动，利用脱模刷6的回转力可使得脱模刷6对矩形硅胶密封圈产生刮擦力更大且更均匀，进而使矩形硅胶密封圈完成脱模更加快捷。

本实用新型的工作过程为：矩形硅胶密封圈成型后，前模板201与后模板 301分开，此时，第一电机9驱动螺杆7转动，使得第一连接块4沿竖直方向移动，从而使脱模刷6沿竖直方向移动，当脱模刷6移动至矩形凹槽302正前方时，气缸12驱动第二连接块5沿前模板201靠近后模板 301的方向移动，使得脱模刷6靠近矩形凹槽302；当脱模刷6与成型的矩形硅胶密封圈相抵触时，第一电机9继续驱动螺杆7转动使得第一连接块4竖直向下移动，从而使得脱模刷6可与矩形硅胶密封圈抵接滑移而对矩形硅胶密封圈自上而下产生刮擦力，于此同时，第二电机10驱动脱模刷6转动，利用脱模刷6的回转力可使得脱模刷6对矩形硅胶密封圈产生的刮擦力更均匀，进而使矩形硅胶密封圈快速脱离模板、完成脱模，提高生产效率和产品质量。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种矩形硅胶密封圈的成型模具，包括机架(1)、设置于机架(1)上的前模组件(2)和设置于机架(1)上的后模组件(3)，所述前模组件(2)和后模组件(3)中分别设置有前模板(201)和后模板( 301)，所述前模板(201)与后模板( 301)分别设置有矩形凸块(202)与矩形凹槽(302)，所述矩形凸块(202)朝向矩形凹槽(302)的端面与所述矩形凹槽(302)的槽底抵触配合以形成有用于成型矩形硅胶密封圈的型腔，其特征是：还包括脱模机构，所述脱模机构包括第一连接块(4)和第一驱动机构；所述第一连接块(4)活动设置于机架(1)上，所述第一连接块(4)上设置有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆沿前模板(201)靠近或远离后模板( 301)的方向伸缩，所述活塞杆的端部连接有第二连接块(5)，所述第二连接块(5)上设置有用于对矩形硅胶密封圈进行脱模的脱模刷(6)，所述第二连接块(5)受驱使移动以使所述脱模刷(6)靠近或远离所述矩形凹槽(302)；所述第一驱动机构用于驱动第一连接块(4)沿后模板( 301)长度方向移动；所述第一驱动件包括螺杆(7)、导向杆(8)和第一电机(9)，所述螺杆(7)沿后模板( 301)的长度方向转动连接于机架(1)上，且所述螺杆(7)螺纹贯穿所述第一连接块(4)；所述导向杆(8)沿螺杆(7)的长度方向设置于机架(1)上，且所述导向杆(8)贯穿所述第一连接块(4)；所述第一电机(9)设置于机架(1)上，且所述第一电机(9)的输出轴与螺杆(7)的一端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种矩形硅胶密封圈的成型模具，其特征是：所述脱模机构还包括第二电机(10)，所述第二电机(10)设置于第二连接块(5)上，以通过第二电机(10)驱动所述脱模刷(6)转动。

3.根据权利要求2所述的一种矩形硅胶密封圈的成型模具，其特征是：所述脱模刷(6)固定设置有转辊(11)，所述转辊(11)转动承载于所述第二连接块(5)上，且所述转辊(11)的一端与所述第二电机(10)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种矩形硅胶密封圈的成型模具，其特征是：所述第一连接块(4)设置有导向块(13)，所述导向块(13)沿第二连接块(5)的移动方向设置有导向孔(14)；所述第二连接块(5)朝向第一连接块(4)的方向设置有导向柱(15)，所述导向孔(14)滑移贯穿所述导向孔(14)。

5.根据权利要求4所述的一种矩形硅胶密封圈的成型模具，其特征是：所述导向柱(15)远离第二连接块(5)的一端设置有限位块(16)。

6.根据权利要求5所述的一种矩形硅胶密封圈的成型模具，其特征是：所述限位块(16)朝向导向块(13)的端面设置有弹性橡胶垫(17)。

7.根据权利要求1所述的一种矩形硅胶密封圈的成型模具，其特征是：所述导向杆(8)设置有用于标识矩形凹槽(302)位置的标识线(18)。

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