CN113977865A - 一种旋转脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种旋转脱模机构，包括支架模板、旋转结合于支架模板上的旋转构件、与旋转构件连动的模仁件、及驱动旋转构件旋转的驱动组件；所述旋转构件包括旋转轴，旋转轴中间位置转动结合于支架模板，旋转轴能够以所述中间位置为转轴转动；所述模仁件转动结合于旋转轴的至少一端，模仁件包括有至少一个弧形的模针；所述驱动组件包括能够沿直线往复运动的驱动杆，所述驱动杆的一端通过活动销与旋转轴连动；其中，所述活动销与驱动杆的一端固定连接，活动销与旋转轴偏心且滑动限位连接；驱动组件的直线运动通过活动销转化为旋转轴的转动，旋转轴转动后带动模仁件使得模针在旋转轴转动的周向路径上移动。如此能够成型具有弧形空腔的注塑产品。
Description
技术领域
本申请属于模具领域，具体涉及一种旋转脱模机构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。被广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。
应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，此类模具(一般称之为注塑模具)一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。其中，脱模机构，是在模具生产中将塑件从模具凹模或型芯中脱出的一种机构，而对于一些结构或者形状特殊的塑件，开模时，一般在动模和定模两侧都设置有顶出机构，目前主要有弹簧式的和杠杆式的两种，前者利用弹簧推出，后者利用杠杆作用实现，然而现有的脱模机构对于具有弯部的异形件来说，脱模困难。
因此，需要设计一种新的脱模机构，已解决上述技术问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种旋转脱模机构，具有很强的通用性，脱模稳定，且设计成本及使用成本较低。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
一种旋转脱模机构，包括支架模板、旋转结合于支架模板上的旋转构件、与旋转构件连动的模仁件、及驱动旋转构件旋转的驱动组件；所述旋转构件包括旋转轴，旋转轴中间位置转动结合于支架模板，旋转轴能够以所述中间位置为转轴转动；所述模仁件转动结合于旋转轴的至少一端，所述模仁件包括有至少一个弧形的模针；所述驱动组件包括能够沿直线往复运动的驱动杆，所述驱动杆的一端通过活动销与旋转轴连动；其中，所述活动销与驱动杆的一端固定连接，活动销与旋转轴偏心且滑动限位连接；所述驱动组件的直线运动通过活动销转化为旋转轴的转动，所述旋转轴转动后带动模仁件使得模针在旋转轴转动的周向路径上移动。
进一步，所述旋转轴于所述中间位置的一侧形成有滑移，所述活动销滑动限位于滑移槽内，所述滑移槽沿旋转轴的长度方向延伸成纵长形状。
进一步，所述旋转轴的两端各设有一个模仁件。
进一步，所述支架模板的上下表面各设有一个旋转轴，两个所述旋转轴的所述中间位置通过轴承件与支架模板转动连接。
进一步，所述活动销穿过支架模板，活动销的一端与一个旋转轴偏心且滑动限位连接，活动销的另一端与另一个旋转轴偏心且滑动限位连接。
进一步，沿支架模板的厚度方向，所述模仁件通过固定销结合于两个所述旋转轴的两端之间，且两个所述旋转轴的两端通过所述固定销固定，所述支架模板对应所述固定销形成有让位通孔。
进一步，所述支架模板沿厚度方向贯穿形成有让位孔，所述活动销穿过所述让位孔，所述让位孔成纵长形状，所述让位孔与滑移槽沿支架模板的厚度方向的投影形成夹角，所述夹角大于0度且小于180度。
进一步，所述支架模板贯穿端面形成有驱动槽，沿支架模板的厚度方向，所述驱动槽位于两个所述旋转轴中间，所述驱动杆插入驱动槽内，并能够在所述驱动槽内实现直线往复运动。
进一步，所述支架模板表面向内凹陷有限位槽，所述限位槽由两个扇形槽连接形成，其中一个所述旋转轴容纳于所述限位槽内，所述旋转轴在限位槽内能够以所述中间位置为转轴在一定角度内转动。
进一步，所述支架模板表面对应模仁件位置向内凹陷有滑动槽，所述模仁件沿支架模板的厚度方向组装入且承载于所述滑动槽内，所述模仁件两侧各向外延伸有翼部，至少一压合件覆盖于所述翼部，所述压合件与支架模板之间通过螺丝锁合固定，沿支架模板的厚度方向上，所述模仁件的翼部被夹持于支架模板与压合件之间，所述模仁件能够在所述滑动槽内滑动。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：具有很强的通用性、脱模稳定、且设计成本及使用成本较低。
附图说明
图1是本申请一种旋转脱模机构组装入支架下模板后的立体图。
图2是图1所示旋转脱模机构与支架下模板分离后的立体分解图。
图3是图2自另一角度看的立体示意图。
图4是本申请旋转脱模机构的部分立体分解图，其主要展示了支架模板分离后的立体图。
图5图4示所示旋转脱模机构进一步立体分解图。
图6图5示所示旋转脱模机构的进一步立体分解图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参考图1至图6所示，为本申请公开的一种旋转脱模机构，该旋转脱模机构主要包括支架模板1、旋转结合于支架模板1上的旋转构件2、与旋转构件2连动的模仁件3、及驱动旋转构件2旋转的驱动组件4。该旋转脱模机构主要配合用于注塑类模具中，用于驱动模仁件3上的弧形模针31的脱模动作，进而实现成型具有弧形空腔(未标注)的注塑产品6。
本申请中，所述支架模板1使用时一般被植入注塑类模具中，例如一支架下模板7，通常与一支架上模板(未图示)配合实现上下合模并共同形成注塑腔体100(参图4、5、6并结合图2所示)。所述注塑腔体100用于注塑形成所述注塑产品6。
请参考图4至图6所示，所述旋转构件2包括有两个旋转轴21，各所述旋转轴21呈长条状，所述支架模板1的上下表面各设有一个旋转轴21，两个所述旋转轴21的中间位置通过轴承件201与支架模板1转动连接，具体为：轴承件201穿过两个所述旋转轴21的中间位置及支架模板1而使得三者转动连接。
请参考图4至图6所示，两个所述旋转轴21形状相同且沿上下方向相对设置，两个所述旋转轴21的端部之间分别转动结合有一个所述模仁件3。具体的：所述支架模板1表面(上表面)向内凹陷有滑动槽103，所述模仁件3沿支架模板1的厚度方向组装入且承载于所述滑动槽103内。所述滑动槽103与注塑腔体100连通，且所述滑动槽103在支架模板1表面成弧形延伸。具体的：通过固定销43穿过模仁件3及支架模板1，固定销43的一端与一个旋转轴21结合，固定销43的另一端与另一个旋转轴21结合(可参考图5、图6并结合图2)。所述模仁件3能够在滑动槽103内滑动，进一步的，所述支架模板1对应所述固定销43形成有弧形延伸的让位通孔102。
请参考图6所示，所述模仁件3两侧各向外延伸有翼部301，通过压合件5覆盖于所述翼部301上方，并所述压合件5与支架模板1之间通过螺丝锁合固定，沿支架模板1的厚度方向上，所述模仁件3的翼部301被夹持于支架模板1与压合件5之间，所述模仁件3能够在所述滑动槽103内滑动。所述压合件5用于组装限位模仁件3，对模仁件3的滑动轨迹有限位和导引作用。
请参考图6所示，所述模仁件3一体连接有弧形的模针31，所述模针31通过模仁件3的滑动插入注塑腔体100内。所述模针31主要用于注塑成型时，形成注塑产品6的弧形空腔。
请参考图4至图6并结合图2所示，所述驱动组件4包括能够沿直线往复运动的驱动杆41。所述驱动杆41的一端通过活动销42与旋转轴21连动；所述活动销42与驱动杆41的一端固定连接，活动销42与旋转轴21偏心且滑动限位连接；所述驱动组件4的直线运动通过活动销42转化为旋转轴21的转动，所述旋转轴21转动后带动模仁件3使得模针31在旋转轴21转动的周向路径上移动(也就是在滑动槽103内滑动)。
进一步的，所述旋转轴21于所述中间位置(轴承件201所在位置)的一侧形成有滑移槽211，所述活动销42与驱动杆41固定，且两端滑动限位于所述滑移槽211，所述滑移槽211沿旋转轴21的长度方向延伸成纵长形状。所述活动销42穿过支架模板1，活动销42的一端插入一个所述旋转轴21的滑移槽211内(表现为与一个所述旋转轴21偏心且滑动限位连接)，活动销42的另一端与插入另一个所述旋转轴21的滑移槽211内(表现为与另一个所述旋转轴21偏心且滑动限位连接)。
进一步的，所述支架模板1沿厚度方向贯穿形成有让位孔12，所述活动销42穿过所述让位孔12，所述让位孔12成纵长形状，所述让位孔12的延伸方向与驱动杆41运动方向相同(也就是与驱动杆41的延伸方向相同)，所述让位孔12与滑移槽211沿支架模板1的厚度方向的投影形成夹角，所述夹角大于0度且小于180度。所述支架模板1贯穿端面形成有驱动槽11，沿支架模板1的厚度方向，所述驱动槽11位于两个所述旋转轴21中间，所述驱动杆41插入驱动槽11内，并能够在所述驱动槽11内实现直线往复运动。所述让位孔12与驱动槽11连通。
请参考图3所示，所述支架模板1的一个表面(未形成滑动槽103的表面)向内凹陷有限位槽101，所述限位槽101由两个扇形槽连接形成，其中一个所述旋转轴21容纳于所述限位槽101内，所述旋转轴21在限位槽101内能够以所述中间位置为转轴在一定角度内转动。所述限位槽101用于限定所述旋转轴21的最大转动角度。
本申请中，通过驱动组件4与模仁件3及旋转构件2的连动配合，实现将驱动组件4的直线运动平稳的转变成模仁件3的弧线运动，进而实现模针31的旋转脱模(弧形脱模)，进而实现注塑成型带有弧形空腔的注塑产品6。其整体结构简单，机构运行配合稳定，通用性强。此外，将旋转轴21设计成上下两个，并通过固定销43与模仁件3结合，能够更加有利于机构的整体运行稳定性。模仁件3能够根据不同的注塑产品6形状而更换，使用方便。
以上所述仅为本申请的一个实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有多种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种旋转脱模机构，其特征在于：包括支架模板、旋转结合于支架模板上的旋转构件、与旋转构件连动的模仁件、及驱动旋转构件旋转的驱动组件；
所述旋转构件包括旋转轴，旋转轴中间位置转动结合于支架模板，旋转轴能够以所述中间位置为转轴转动；
所述模仁件转动结合于旋转轴的至少一端，所述模仁件包括有至少一个弧形的模针；
所述驱动组件包括能够沿直线往复运动的驱动杆，所述驱动杆的一端通过活动销与旋转轴连动；
其中，所述活动销与驱动杆的一端固定连接，活动销与旋转轴偏心且滑动限位连接；
所述驱动组件的直线运动通过活动销转化为旋转轴的转动，所述旋转轴转动后带动模仁件使得模针在旋转轴转动的周向路径上移动。
2.根据权利要求1所述的旋转脱模机构，其特征在于：所述旋转轴于所述中间位置的一侧形成有滑移，所述活动销滑动限位于滑移槽内，所述滑移槽沿旋转轴的长度方向延伸成纵长形状。
3.根据权利要求1所述的旋转脱模机构，其特征在于：所述旋转轴的两端各设有一个模仁件。
4.根据权利要求1所述的旋转脱模机构，其特征在于：所述支架模板的上下表面各设有一个旋转轴，两个所述旋转轴的所述中间位置通过轴承件与支架模板转动连接。
5.根据权利要求4所述的旋转脱模机构，其特征在于：所述活动销穿过支架模板，活动销的一端与一个旋转轴偏心且滑动限位连接，活动销的另一端与另一个旋转轴偏心且滑动限位连接。
6.根据权利要求5所述的旋转脱模机构，其特征在于：沿支架模板的厚度方向，所述模仁件通过固定销结合于两个所述旋转轴的两端之间，且两个所述旋转轴的两端通过所述固定销固定，所述支架模板对应所述固定销形成有让位通孔。
7.根据权利要求5所述的旋转脱模机构，其特征在于：所述支架模板沿厚度方向贯穿形成有让位孔，所述活动销穿过所述让位孔，所述让位孔成纵长形状，所述让位孔与滑移槽沿支架模板的厚度方向的投影形成夹角，所述夹角大于0度且小于180度。
8.根据权利要求5所述的旋转脱模机构，其特征在于：所述支架模板贯穿端面形成有驱动槽，沿支架模板的厚度方向，所述驱动槽位于两个所述旋转轴中间，所述驱动杆插入驱动槽内，并能够在所述驱动槽内实现直线往复运动。
9.根据权利要求4所述的旋转脱模机构，其特征在于：所述支架模板表面向内凹陷有限位槽，所述限位槽由两个扇形槽连接形成，其中一个所述旋转轴容纳于所述限位槽内，所述旋转轴在限位槽内能够以所述中间位置为转轴在一定角度内转动。
10.根据权利要求1所述的旋转脱模机构，其特征在于：所述支架模板表面对应模仁件位置向内凹陷有滑动槽，所述模仁件沿支架模板的厚度方向组装入且承载于所述滑动槽内，所述模仁件两侧各向外延伸有翼部，至少一压合件覆盖于所述翼部，所述压合件与支架模板之间通过螺丝锁合固定，沿支架模板的厚度方向上，所述模仁件的翼部被夹持于支架模板与压合件之间，所述模仁件能够在所述滑动槽内滑动。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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