CN112810080A - 抽芯机构及使用该抽芯机构的弯管塑料加工模具 - Google Patents

抽芯机构及使用该抽芯机构的弯管塑料加工模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抽芯机构及使用该抽芯机构的弯管加工模具，包括：镜像设置的一对抽芯组件，以及适于同时驱动一对抽芯组件运行的动力组件；其中抽芯组件包括曲柄、与曲柄一端相连的旋转中轴、与曲柄远离旋转中轴的一端相连的弯头抽芯，以及设于弯头抽芯的外侧的抽芯轨道；所述弯头抽芯适于沿着抽芯轨道移动来脱离弯管制品；在旋转中轴远离曲柄的一端套接的驱动齿轮；以及动力组件同时与一对抽芯组件分别包括的驱动齿轮相连。本发明可以有效提高弯管加工模具的使用效率。

Description

抽芯机构及使用该抽芯机构的弯管塑料加工模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种抽芯机构及使用该抽芯机构的弯管塑料加工模具。
背景技术
塑料弯管在注塑加工的过程中，在完成注塑加工后需要通过脱模技术来实现将注塑后的塑料弯管从模具上脱离的操作。而实际在对于塑料弯管的注塑加工过程中考虑到弯管成型的效果，对于弯管内置有抽芯结构，该抽芯结构在弯管的脱模过程中也需要进行抽离。因此对于提高弯管内置的抽芯结构的抽芯工序的效率会直接影响到整体的弯管加工的效率。
此外常规技术的用于塑料弯管加工的模具中一般一次只能进行一个弯管的注塑加工，这样对于模具的整体利用率较低。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种抽芯机构，以解决提高抽芯操作的高效性的技术问题。
本发明的第二目的是提供一种弯管塑料加工模具，以解决提高模具的使用效率的技术问题。
本发明的抽芯机构是这样实现的：
一种抽芯机构，包括：镜像设置的一对抽芯组件，以及适于同时驱动一对抽芯组件运行的动力组件；其中
所述抽芯组件包括曲柄、与曲柄一端相连的旋转中轴、与所述曲柄远离旋转中轴的一端相连的弯头抽芯，以及设于弯头抽芯的外侧的抽芯轨道；所述弯头抽芯适于沿着抽芯轨道移动来脱离弯管制品；在所述旋转中轴远离曲柄的一端套接的驱动齿轮；以及
所述动力组件同时与一对抽芯组件分别包括的驱动齿轮相连。
在本发明较佳的实施例中，所述动力组件包括同时与一对抽芯组件分别包括的驱动齿轮啮合相连的齿条，以及与所述齿条相连的以驱动齿条直线运动的动力器。
本发明的弯管塑料加工模具是这样实现的：
一种弯管塑料加工模具，包括：配合使用的动模组件和定模组件，以及在所述动模组件中设有的所述的抽芯机构；其中
所述定模组件包括定模板和设于定模板内的定模仁；
所述动模组件包括动模板和设于动模板内的动模仁；以及
所述定模仁和动模仁内配合形成有注塑成型腔；所述抽芯机构的弯头抽芯部分地伸入至注塑成型腔中。
在本发明较佳的实施例中，所述弯头抽芯包括适于伸入至注塑成型腔中以内置入弯管制品中的弯管部，以及与所述弯管部的一端固连的衔接头；
所述衔接头的底部配接有活动块；以及
所述曲柄与活动块配接相连。
在本发明较佳的实施例中，所述定模板的侧壁上设有适于与定模仁连通的定模冷却水接口；以及
在所述动模板的侧壁上设有适于与动模仁连通的动模冷却水接口。
在本发明较佳的实施例中，所述动模组件还包括设于弯管部远离衔接头的一端的滑块；
所述滑块包括本体部以及与所述本体部一体相连的以适于从弯管部远离衔接头的一端伸入至注塑成型腔内的管型插入部；其中
所述本体部插设在一相对于该本体部倾斜设置的斜导柱上；该斜导柱的一端固定在定模板上；以及
所述斜导柱与定模板相连的端部相对于该斜导柱远离定模板的端部更接近弯头抽芯。
在本发明较佳的实施例中，在所述滑块对应管型插入部径向两侧的端面分别设有一滑块导轨。
在本发明较佳的实施例中，所述弯管加工模具还包括在动模板远离定模板的一端设有的一对模脚；以及在一对模脚之间设有的顶针板和顶针固定板；其中
所述顶针板与顶针固定板通过若干个导柱相连；以及
所述顶针板背离顶针固定板的一端朝向动模板设置；且
所述顶针板朝向动模板的端部设有适于贯穿动模板后伸入至动模仁的注塑成型腔中以顶推弯管制品的若干根顶针。
在本发明较佳的实施例中，在所述顶针板与动模板之间还设有导向限位柱；以及
在所述导向限位柱上套设有限位在动模板与顶针板之间的复位弹簧。
在本发明较佳的实施例中，在所述模脚背离动模板的一端还设有固定板，以及在固定板背离模脚的一端设有底板；以及
所述动力组件设于底板上；
一对抽芯组件分别包括的旋转中轴贯穿固定板后与动力组件相连。
采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：本发明的抽芯机构及使用该抽芯机构的弯管塑料加工模具，通过设有一对镜像分布的抽芯组件，如此可以实现一个模具同时实现一对弯管制品的加工，从而提高模具的加工利用率。且本实施例的一对抽芯组件通过同一个动力组件来驱动运行，如此相比一对抽芯组件分别采用一个动力组件来说，可以减少动力组件的使用从而不仅可以简化结构还可以降低能耗。此外，对于本发明的抽芯组件来说，通过曲柄来实现旋转中轴与弯头抽芯之间动力的过渡衔接，结构简单使用高效便捷。
附图说明
图1为本发明的实施例1的抽芯机构的第一视角结构示意图；
图2为本发明的实施例1的抽芯机构的第二视角结构示意图；
图3为本发明的实施例1的抽芯机构与底板配合状态下的结构示意图；
图4为本发明的实施例2的弯管加工模具的整体结构示意图；
图5为本发明的实施例2的弯管加工模具的局部示意图一；
图6为本发明的实施例2的弯管加工模具的局部示意图二；
图7为本发明的实施例2的弯管加工模具的局部示意图三；
图8为本发明的实施例2的弯管加工模具的局部示意图四；
图9为本发明的实施例2的弯管加工模具的局部示意图五。
图中：曲柄11、旋转中轴12、抽芯轨道13、驱动齿轮14、齿条15、液压缸16、定模板21、定模仁22、动模板23、动模仁25、注塑成型腔26、轴承体27、弯管部28、衔接头29、活动块30、抽芯铲基31、定模冷却水接口32、动模冷却水接口33、本体部34、管型插入部35、斜导柱36、滑块铲基37、滑块导轨38、顶针板39、顶针固定板41、导柱42、导向限位柱43、顶针44、复位弹簧45、T型连接件46、开启行程开关47、闭合行程开关48、固定板49、底板50、面板51。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
请参阅图1至图3所示，本实施例提供了一种抽芯机构，包括：镜像设置的一对抽芯组件，以及适于同时驱动一对抽芯组件运行的动力组件；其中抽芯组件包括曲柄11、与曲柄11一端相连的旋转中轴12、与曲柄11远离旋转中轴12的一端相连的弯头抽芯，以及设于弯头抽芯的外侧的抽芯轨道13；本实施例采用的抽芯轨道13是弧形结构，这种弧形结构的抽芯轨道13是配合弯管制品100的具体形状来设定的，即对于弯管制品100来说，适于内置入在弯管制品100中的弯头抽芯也必然是呈弧形结构的，这样采用弧形结构的抽芯轨道13才能更好地实现抽芯轨道13的移动，即弯头抽芯适于沿着抽芯轨道13移动来脱离弯管制品100；在旋转中轴12远离曲柄11的一端套接的驱动齿轮14；以及动力组件同时与一对抽芯组件分别包括的驱动齿轮14相连。
结合附图以一种可选的实施情况来说，本实施例采用的动力组件包括同时与一对抽芯组件分别包括的驱动齿轮14啮合相连的齿条15，以及与齿条15相连的以驱动齿条15直线运动的动力器。此处的动力器采用例如但不限于液压缸16。即通过液压缸16的运行来实现齿条15的直线运动，再由齿条15与驱动齿轮14之间的过渡衔接，使得齿条15的直线运动转化为旋转中轴12的旋转运动，在此过程中，通过旋转中轴12的旋转来实现与该旋转中轴12相连的曲柄11的同步转动，以此使得曲柄11的转动带动弯头抽芯沿着抽芯轨道13移动来实现弯头抽芯脱离弯管制品100。
实施例2：
请参阅图1至图9所示，在实施例1的抽芯机构的基础上，本实施例提供了一种弯管塑料加工模具，包括：配合使用的动模组件和定模组件，以及在动模组件中设有的抽芯机构；其中定模组件包括定模板21和设于定模板21内的定模仁22；动模组件包括动模板23和设于动模板23内的动模仁25；以及定模仁22和动模仁25内配合形成有注塑成型腔26；抽芯机构的弯头抽芯部分地伸入至注塑成型腔26中。此处具体的对于适于成型弯管制品100的注塑成型腔26来说，在定模仁22和动模仁25中分别设有注塑成型腔26的一半结构，即定模仁22和动模仁25中分别具有的注塑成型腔26的一半结构适于共同拼合形成整体的注塑成型腔26。在定模组件与动模组件合模的过程中，定模仁22和动模仁25同步合模以实现注塑成型腔26的拼合。
本实施例考虑到对于旋转中轴12在旋转过程中的平稳性，旋转中轴12与动模板23之间还设有轴承体27。
再具体来说，本实施例的弯头抽芯包括适于伸入至注塑成型腔26中以内置入弯管制品100中的弯管部28，以及与弯管部28的一端固连的衔接头29；衔接头29的底部配接有活动块30；以及曲柄11与活动块30配接相连。此处的弯管部28置入在弯管制品100中，用于保证弯管制品100在注过程中的内壁质量。而在弯管制品100注塑完成后脱模之前弯管部28再在动力组件的作用下实现与弯管制品100的脱离即可不影响弯管制品100的正常脱模。
此外，还需要说明的是，本实施例的衔接头29背离弯管部28的一端还设有抽芯铲基31，该抽芯铲基31同样设于活动块30上，本实施例通过设置的抽芯铲基31来实现对于弯头抽芯到位后，消除间隙，从而确保弯头抽芯的位置准确。
再者，本实施例的定模板21的侧壁上设有适于与定模仁22连通的定模冷却水接口32，此处的定模冷却水接口32适于连接冷却水从而实现定模仁22模温的调节。以及在动模板23的侧壁上设有适于与动模仁25连通的动模冷却水接口33，此处的动模冷却水接口33适于连接冷却水从而实现动模仁25模温的调节。
再进一步来说，本实施例的动模组件还包括设于弯管部28远离衔接头29的一端的滑块；滑块包括本体部34以及与本体部34一体相连的以适于从弯管部28远离衔接头29的一端伸入至注塑成型腔26内的管型插入部35；其中本体部34插设在一相对于该本体部34倾斜设置的斜导柱36上；该斜导柱36的一端固定在定模板21上；以及斜导柱36与定模板21相连的端部相对于该斜导柱36远离定模板21的端部更接近弯头抽芯。本实施例的滑块在定模组件和动模组件合模进行弯管制品100注塑加工的过程中主要起到与弯管抽芯配合来实现对于弯管制品100的定型作用。而在动模组件与定模组件分模的过程中，具体为动模组件向远离定模组件的方向运动来实现动模组件与定模组件分模时，由于斜导柱36的一端固定在定模组件的定模板21上，如此，滑块在随着动模组件同步运动的过程中，滑块沿着斜导柱36移动即可使得滑块逐渐从弯管制品100的一端脱离。
可选的一种实施方式下，在滑块的本体部34远离管型插入部35的一端还设有滑块铲基37，滑块铲基37可随着滑块在沿着斜导柱36运动的过程中同步运动。本实施例通过设置的滑块铲基37来实现对于滑块背离弯头抽芯的一端的限位，从而确保在制品注塑的过程中对于弯管制品100从远离弯头抽芯一端的定型作用，从而有效确保弯管制品100的注塑成型效果。
此外，对于滑块在沿着斜导柱36运动的过程中，本实施例还通过在滑块对应管型插入部35径向两侧的端面分别设有一滑块导轨38来限定滑块的运动轨迹，即滑块在逐渐与弯管制品100脱离的过程中，只会限定在一对滑块导轨38之间运动，从而提供滑块运动出现偏移。
综上，对于本实施例的弯管制品100与滑块之间的脱离是通过动模组件与定模组件的分模过程来实现的，而弯管制品100与弯头抽芯之间的脱离则是通过动力组件来配合曲柄11来实现的。
在完成了弯管制品100与滑块和弯头抽芯之间的脱离后，还需要将弯管制品100从动模仁25的注塑成型腔26中顶出才能便于弯管制品100从动模仁25中彻底脱离，因此，本实施例的还包括适于将弯管制品100顶离动模仁25的注塑成型腔26的顶出结构。
更为详细的，顶出结构包括在动模板23远离定模板21的一端设有的一对模脚40；以及在一对模脚40之间设有的顶针板39和顶针固定板41；其中顶针板39与顶针固定板41通过若干个导柱42相连；以及顶针板39背离顶针固定板41的一端朝向动模板23设置；且顶针板39朝向动模板23的端部设有适于贯穿动模板23后伸入至动模仁25的注塑成型腔26中以顶推弯管制品100的若干根顶针44。此处的顶针板39可以带动顶针44向弯管制品100一侧运动，而在顶针板39和顶针固定板41之间设有的若干个导柱42，导柱42与顶针板39之间形成贯穿的滑动配合关系，而导柱42与顶针固定板41之间则是固连关系。即导柱42主要起到对于顶针板39运动过程中导向作用，从而防止顶针板39在运动过程中出现偏移。
在上述结构的基础上，本实施例还在顶针板39与动模板23之间还设有导向限位柱43；以及在导向限位柱43上套设有限位在动模板23与顶针板39之间的复位弹簧45。具体的，导向限位柱43的一端与动模板23固连，且该导向限位柱43的另一端贯穿顶针板39后与顶针固定板41固连，如此，配合在动模板23与顶针板39之间设有的复位弹簧45，使得顶针板39朝向动模板23一侧运动的过程中，复位弹簧45被压缩变形，当顶针完成对于弯管制品100的顶推后，顶针板39可以在复位弹簧45的变形过程中实现顶针板39的复位。
在一种可选的实施方式下，考虑到对于液压缸16在运动过程中的位置信号的及时传递来准确定位液压缸16的运动轨迹，从而准确控制旋转主轴的旋转轨迹以控制曲柄11的运动轨迹。本实施例在液压缸16与齿条15之间设有T型连接件46，即由T型连接件46实现液压缸16与齿条15之间的配接。在该T型连接件46上设有一朝向液压缸16的以适于检测液压缸16位置的开启行程开关47，以及在该T型连接件46上还设有朝向底板50的以适于检测底板50位置的闭合行程开关48。
另外，还需要加以说明的是，本实施例在模脚背离动模板23的一端还设有固定板49，以及在固定板49背离模脚的一端设有底板50；以及动力组件设于底板50上；一对抽芯组件分别包括的旋转中轴12贯穿固定板49后与动力组件相连。底板50通过压板连接注塑机，此外，本实施例的定模板21背离动模板23的一侧还设有面板51，面板51同样通过压板连接注塑机。而本实施例的注塑机的推杆则是直接与顶针板39相连，使得注塑机的推杆可以实现顶针板39朝向动模板23一侧运动。本实施例中对于注塑机与弯管加工模具之间的配接可选采用现有技术中的任一成熟技术，本实施例不做改进也不做绝对限定。
综上，关于本实施例的弯管加工模具的具体实施原理如下：
当定模组件与动模组件合模的过程中，定模仁22和动模仁25合模以拼合形成注塑成型腔26，从而在该注塑成型腔26中成型弯管制品100。
在完成弯管制品100的成型后，定模组件与动模组件开模，在此过程中，动模组件向远离定模组件的一侧运动，如此，滑块沿着斜导柱36运动，从而使得滑块逐渐脱离弯管制品100的一端。然后再通过动力组件对于旋转主轴的作用使得旋转主轴旋转从而带动曲柄11的转动，以实现曲柄11的转动来带动弯头抽芯沿着抽芯轨道13移动从而使得弯头抽芯与弯管制品100脱离。
在完成弯管制品100与滑块和弯头抽芯的脱离后，再通过顶针板39向动模板23一侧运动来实现顶针44将弯管制品100从动模仁25的注塑成型腔26中顶出，以便于弯管制品100从动模仁25的注塑成型腔26中脱模，以便于取出弯管制品100。
以上的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种抽芯机构，其特征在于，包括：镜像设置的一对抽芯组件，以及适于同时驱动一对抽芯组件运行的动力组件；其中
所述抽芯组件包括曲柄、与曲柄一端相连的旋转中轴、与所述曲柄远离旋转中轴的一端相连的弯头抽芯，以及设于弯头抽芯的外侧的抽芯轨道；所述弯头抽芯适于沿着抽芯轨道移动来脱离弯管制品；在所述旋转中轴远离曲柄的一端套接的驱动齿轮；以及
所述动力组件同时与一对抽芯组件分别包括的驱动齿轮相连。
2.根据权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述动力组件包括同时与一对抽芯组件分别包括的驱动齿轮啮合相连的齿条，以及与所述齿条相连的以驱动齿条直线运动的动力器。
3.一种弯管加工模具，其特征在于，包括：配合使用的动模组件和定模组件，以及在所述动模组件中设有的如权利要求1或2任一项所述的抽芯机构；其中
所述定模组件包括定模板和设于定模板内的定模仁；
所述动模组件包括动模板和设于动模板内的动模仁；以及
所述定模仁和动模仁内配合形成有注塑成型腔；所述抽芯机构的弯头抽芯部分地伸入至注塑成型腔中。
4.根据权利要求3所述的弯管加工模具，其特征在于，所述弯头抽芯包括适于伸入至注塑成型腔中以内置入弯管制品中的弯管部，以及与所述弯管部的一端固连的衔接头；
所述衔接头的底部配接有活动块；以及
所述曲柄与活动块配接相连。
5.根据权利要求3所述的弯管加工模具，其特征在于，所述定模板的侧壁上设有适于与定模仁连通的定模冷却水接口；以及
在所述动模板的侧壁上设有适于与动模仁连通的动模冷却水接口。
6.根据权利要求4所述的弯管加工模具，其特征在于，所述动模组件还包括设于弯管部远离衔接头的一端的滑块；
所述滑块包括本体部以及与所述本体部一体相连的以适于从弯管部远离衔接头的一端伸入至注塑成型腔内的管型插入部；其中
所述本体部插设在一相对于该本体部倾斜设置的斜导柱上；该斜导柱的一端固定在定模板上；以及
所述斜导柱与定模板相连的端部相对于该斜导柱远离定模板的端部更接近弯头抽芯。
7.根据权利要求6所述的弯管加工模具，其特征在于，在所述滑块对应管型插入部径向两侧的端面分别设有一滑块导轨。
8.根据权利要求3所述的弯管加工模具，其特征在于，所述弯管加工模具还包括在动模板远离定模板的一端设有的一对模脚；以及在一对模脚之间设有的顶针板和顶针固定板；其中
所述顶针板与顶针固定板通过若干个导柱相连；以及
所述顶针板背离顶针固定板的一端朝向动模板设置；且
所述顶针板朝向动模板的端部设有适于贯穿动模板后伸入至动模仁的注塑成型腔中以顶推弯管制品的若干根顶针。
9.根据权利要求8所述的弯管加工模具，其特征在于，在所述顶针板与动模板之间还设有导向限位柱；以及
在所述导向限位柱上套设有限位在动模板与顶针板之间的复位弹簧。
10.根据权利要求8所述的弯管加工模具，其特征在于，在所述模脚背离动模板的一端还设有固定板，以及在固定板背离模脚的一端设有底板；以及
所述动力组件设于底板上；
一对抽芯组件分别包括的旋转中轴贯穿固定板后与动力组件相连。
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