CN210026136U - 一种塑胶离心式万向抽离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑胶离心式万向抽离机构，所述的离心式万向抽离机构包括上模体、下模体、滑块座、滑块芯、第一导向块、第二导向块、驱动油缸、拉杆、万向铰接机构；所述的第一导向块和第二导向块安装后形成弧形固定通道；所述的弧形固定通道内安装滑块座；所述的滑块座一端连接滑块芯；所述的万向铰接机构活动连接在滑块座上；所述的拉杆一端通过万向铰接机构连接在滑块座上，另一端连接驱动油缸；当驱动油缸驱动拉杆沿着拉杆的轴向做往复移动时，滑块座带动滑块芯沿着弧形固定通道做弧形移动。其优点表现在：通过将拉杆的直线运动转化为滑块座以及滑块芯的弧形滑动，结构简单且稳定性高，便于形成稳定的弧形产品。

Description

一种塑胶离心式万向抽离机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说，是一种塑胶离心式万向抽离机构。

背景技术

模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

但是，制作具有弧形内孔的零件时，模具需要制作得非常复杂来适应其结构。

目前，圆弧结构的制品越来越普遍。为完成制品上圆弧的结构制作，在模具设计制造时，都是利用圆弧抽芯来实现。而对于圆弧抽芯，现有的设计是通过液压缸或气压缸带动齿条，齿条与齿轮啮合，运动的齿条带动齿轮作旋转动作并经过多级旋转来实现圆弧抽芯。虽这种机构动作牢固可靠，但这种结构的圆弧抽芯存在如下问题:1、齿轮多级的旋转机构庞大，模具零配件多，这样会加大模具的外形尺寸，由于模具的外形尺寸增大，因此在选择注射机或压铸机时，必须选择注射压力大的大型注射机或压铸机来进行注射或压铸，这样造成模具自身的成本和产品注射加工成本增大。2、它需要多级齿轮和齿条与压油缸或气压缸配合实现圆弧抽芯，导致零件繁多，装配困难，同时机构传动的稳定性较差。3、增加模具布局一模多穴的难度。

中国专利文献CN200720008721.2，申请日20071107，专利名称：一种内圆弧模具抽芯机构，公开了种内圆弧模具抽芯机构，包括一导轨组件、一圆弧芯组件、一大芯子组件、一气控挡位组件、一油缸拉杆组件，其中，导轨组件包括有导轨、导轨固定板、滑块限位杆、第一挡位块、滑块限位块，圆弧芯组件包括有圆弧芯子、圆弧芯子连接块、圆弧芯子拉杆、拉杆固定板、第一锁紧块、第二挡位块，大芯子组件包括有大芯子、大芯子固定板、第二锁紧块，通过导轨组件、圆弧芯组件、大芯子组件、气控挡位组件、油缸拉杆组件在开模、合模过程中的联动，实现了能将圆弧芯从产品中抽出的目的，使得制作弯管时，其弯管的内弯部能够被制成圆弧状，避免了原有的直角形内弯部的弯管所带来的弊端。但是，关于一种结构简单且稳定性高的技术方案则未见相应的公开。

综上所述，亟需一种结构简单且稳定性高的塑胶离心式万向抽离机构。而关于这种离心式万向抽离机构目前还未见报道。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种结构简单且稳定性高的塑胶离心式万向抽离机构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种塑胶离心式万向抽离机构，所述的离心式万向抽离机构包括上模体、下模体、滑块座、滑块芯、第一导向块、第二导向块、驱动油缸、拉杆、万向铰接机构；所述的上模体和下模体装配后形成型腔；所述的下模体的型腔一侧安装有第一导向块和第二导向块；所述的第一导向块和第二导向块安装后形成弧形固定通道；所述的弧形固定通道内安装滑块座；所述的滑块座一端连接滑块芯；所述的万向铰接机构活动连接在滑块座上；所述的拉杆一端通过万向铰接机构连接在滑块座上，另一端连接驱动油缸；当驱动油缸驱动拉杆沿着拉杆的轴向做往复移动时，滑块座带动滑块芯沿着弧形固定通道做弧形移动。

作为一种优选的技术方案，所述的滑块座与滑块芯是活动连接的。

作为一种优选的技术方案，所述的滑块座的两侧设有滑动面，且该滑动面为L形状。

作为一种优选的技术方案，所述万向铰接机构包括转向块、转向槽、离心销、铰接块；所述的转向块装配在转向槽中；所述的转向槽设置在滑块座的宽度方向上；所述的转向槽的顶端固定连接离心销；所述的离心销的外周面铰接有铰接块。

作为一种优选的技术方案，所述的铰接块与拉杆连接处设有T形槽。

作为一种优选的技术方案，所述的拉杆通过卡接的方式卡入铰接块的T形槽中。

作为一种优选的技术方案，所述的铰接块是通过对接方式固定的。

作为一种优选的技术方案，所述的离心销与转向块是活动连接的。

作为一种优选的技术方案，所述的第一导向块和第二导向块均是通过标准螺丝固定在下模体上的。

本实用新型优点在于：

1、本实用新型的一种塑胶离心式万向抽离机构，通过将拉杆的直线运动转化为滑块座以及滑块芯的弧形滑动，结构简单且稳定性高，便于形成稳定的弧形产品。

2、滑块座的两侧设有滑动面，且该滑动面为L形状。该设计方式的效果是：将滑动面设置成L形状，增加了接触面积，便于平滑稳定的滑动。

3、万向铰接机构包括转向块、转向槽、离心销、铰接块，其中，转向块与转向槽配合，且转向块在转向槽中活动连接，主要为滑块座在做弧形运动时的纵向运动分量进行自适应调节。

4、铰接块与离心销铰接，主要为滑块座在做弧形运动时的横向运动分量进行自适应调节。

5、拉杆与万向铰接机构进行铰接，即拉杆和离心销进行活动连接，该结构关键点在于可以进行360度旋转。可以进行任何方向的移动，且结构简单，加工便捷，成本低，可靠性高。

6、万向铰接机构的离心销和转向块进行活动连接，该结构关键点在于可以进行360度旋转。可以进行任何方向的移动，且结构简单，加工便捷，成本低，可靠性高。

附图说明

附图1是本实用新型的一种塑胶离心式万向抽离机构的结构示意图。

附图2是滑块芯、滑块座、拉杆以及驱动油缸的正面局部放大结构示意图。

附图3是滑块芯、滑块座、拉杆以及驱动油缸的反面局部放大结构示意图。

附图4为万向铰接机构的部分剖面示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1.下模体 2.滑块座

21.滑动面 3.滑块芯

4.第一导向块 5.第二导向块

6.驱动油缸 7.拉杆

8.万向铰接机构 81.转向块

82.转向槽 83.离心销

84.铰接块 85.T形槽

请参照图1，图1是本实用新型的一种塑胶离心式万向抽离机构的结构示意图。一种塑胶离心式万向抽离机构；所述的离心式万向抽离机构包括上模体(图中未示出)、下模体1、滑块座2、滑块芯3、第一导向块4、第二导向块5、驱动油缸6、拉杆7、万向铰接机构8；所述的上模体和下模体1装配后形成型腔；所述的下模体1的型腔一侧安装有第一导向块4和第二导向块5；所述的第一导向块4和第二导向块5安装后形成弧形固定通道；所述的弧形固定通道内安装滑块座2；所述的滑块座2一端固定连接滑块芯3；所述的万向铰接机构8活动连接在滑块座2上；所述的拉杆7一端通过万向铰接机构8连接在滑块座2上，另一端连接驱动油缸6；当驱动油缸6驱动拉杆7沿着拉杆7的轴向做往复移动时，滑块座2带动滑块芯3沿着弧形固定通道做弧形移动。

请参照图2，图2是滑块芯3、滑块座2、拉杆7以及驱动油缸6的正面局部放大结构示意图。所述的滑块座2与滑块芯3是活动连接的；滑块座2在滑块芯3上沿着弧形固定通道做进行滑动；所述的滑块座2的两侧设有滑动面21，且该滑动面21为L形状。

请参照图3和图4，图3是滑块芯3、滑块座2、拉杆7以及驱动油缸6的反面局部放大结构示意图。图4为万向铰接机构8的部分剖面示意图。

所述万向铰接机构8包括转向块81、转向槽82、离心销83、铰接块84；所述的转向块81装配在转向槽82中；所述的转向槽82设置在滑块座2的宽度方向上；所述的转向槽82的顶端固定连接离心销83；所述的离心销83的外周面铰接有铰接块84；所述的铰接块84与拉杆7连接处设有T形槽。

需要说明的是：

所述的第一导向块4和第二导向块5均是通过标准螺丝固定在下模体1上的；该设计能够便于形成稳定的弧形固定轨道，从而使得滑块座2以及滑块芯3能够稳定滑动。

所述的滑块座2的两侧设有滑动面21，且该滑动面21为L形状。该设计方式的效果是：将滑动面21设置成L形状，增加了接触面积，便于平滑稳定的滑动。

所述的万向铰接机构8活动连接在滑块座2上，满足当滑块座2在弧形移动时，通过万向铰接机构8能够顺应调节运动方向，进而使得滑块座2做弧形移动而不受约束。

所述的拉杆7一端通过万向铰接机构8连接在滑块座2上，另一端连接驱动油缸6；当驱动油缸6驱动拉杆7沿着拉杆7的轴向做往复移动时，滑块座2带动滑块芯3沿着弧形固定通道做弧形移动。该设计方案的效果是：通过将拉杆7的直线运动转化为滑块座2以及滑块芯3的弧形滑动，结构简单且稳定性高，便于形成稳定的弧形产品。

所述万向铰接机构8包括转向块81、转向槽82、离心销83、铰接块84，其中，转向块81与转向槽82配合，且转向块81在转向槽82中活动连接，主要为滑块座2在做弧形运动时的纵向运动分量进行自适应调节；铰接块84与离心销83铰接，主要为滑块座2在做弧形运动时的横向运动分量进行自适应调节(因滑块座2是做弧形运动的，由力学原理可知，弧形运动由横向和纵向的运动分量合成，且定义滑块座2的宽度方向的运动为纵向运动分量；滑块座2的长度方向为横向运动份量)。

所述的铰接块84与拉杆7连接处设有T形槽，所述的拉杆7通过卡接的方式卡入铰接块84的T形槽中。该设计方式的效果是：拉杆7是通过T型槽85有效卡在驱动油缸6上，采用T型槽85的优点是机械加工是会出现一定误差，T型槽85可以有效避免因加工误差所导致的驱动油缸6卡死现象。

所述的拉杆7与万向铰接机构8进行铰接，即拉杆7和离心销83进行活动连接，该结构关键点在于可以进行360度旋转。可以进行任何方向的移动，且结构简单，加工便捷，成本低，可靠性高。

所述的万向铰接机构8的离心销83和转向块81进行活动连接，该结构关键点在于可以进行360度旋转。可以进行任何方向的移动，且结构简单，加工便捷，成本低，可靠性高。

所述的铰接块84是通过对接方式固定的。该设计方式的效果是：实现了铰接块84与离心销83以及拉杆7实现对接式安装固定，安装快速且方便。

本实用新型的一种塑胶离心式万向抽离机构的使用方法是：

上模体与下模体1相联时在两者之间形成内部为空腔的成型腔，其熔化的流体介质在上模体与下模体1之间凝固后，拆开上模体，拉杆7在驱动油缸6作用下沿导向通道A方向(拉杆7轴向)移动后，由于拉杆7与滑块芯3是通过离心销83和转向块81活动连接的，因此，能稳定拉动滑块芯3延B方向(弧形固定通道方向)一同位移。滑块芯3与下模体1脱离后就能稳定的成型具有弧形管段的产品。

本实用新型的一种塑胶离心式万向抽离机构，通过将拉杆7的直线运动转化为滑块座2以及滑块芯3的弧形滑动，结构简单且稳定性高，便于形成稳定的弧形产品；滑块座2的两侧设有滑动面21，且该滑动面21为L形状。该设计方式的效果是：将滑动面21设置成L形状，增加了接触面积，便于平滑稳定的滑动；万向铰接机构8包括转向块81、转向槽82、离心销83、铰接块84，其中，转向块81与转向槽82配合，且转向块81在转向槽82中活动连接，主要为滑块座2在做弧形运动时的纵向运动分量进行自适应调节；铰接块84与离心销83铰接，主要为滑块座2在做弧形运动时的横向运动分量进行自适应调节；拉杆7与万向铰接机构8进行铰接，即拉杆7和离心销83进行活动连接，该结构关键点在于可以进行360度旋转。可以进行任何方向的移动，且结构简单，加工便捷，成本低，可靠性高；万向铰接机构8的离心销83和转向块81进行活动连接，该结构关键点在于可以进行360度旋转。可以进行任何方向的移动，且结构简单，加工便捷，成本低，可靠性高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种塑胶离心式万向抽离机构，其特征在于，所述的离心式万向抽离机构包括上模体、下模体、滑块座、滑块芯、第一导向块、第二导向块、驱动油缸、拉杆、万向铰接机构；所述的上模体和下模体装配后形成型腔；所述的下模体的型腔一侧安装有第一导向块和第二导向块；所述的第一导向块和第二导向块安装后形成弧形固定通道；所述的弧形固定通道内安装滑块座；所述的滑块座一端连接滑块芯；所述的万向铰接机构活动连接在滑块座上；所述的拉杆一端通过万向铰接机构连接在滑块座上，另一端连接驱动油缸；当驱动油缸驱动拉杆沿着拉杆的轴向做往复移动时，滑块座带动滑块芯沿着弧形固定通道做弧形移动。

2.根据权利要求1所述的塑胶离心式万向抽离机构，其特征在于，所述的滑块座与滑块芯是活动连接的。

3.根据权利要求1所述的塑胶离心式万向抽离机构，其特征在于，所述的滑块座的两侧设有滑动面，且该滑动面为L形状。

4.根据权利要求1所述的塑胶离心式万向抽离机构，其特征在于，所述万向铰接机构包括转向块、转向槽、离心销、铰接块；所述的转向块装配在转向槽中；所述的转向槽设置在滑块座的宽度方向上；所述的转向槽的顶端固定连接离心销；所述的离心销的外周面铰接有铰接块。

5.根据权利要求4所述的塑胶离心式万向抽离机构，其特征在于，所述的铰接块与拉杆连接处设有T形槽。

6.根据权利要求5所述的塑胶离心式万向抽离机构，其特征在于，所述的拉杆通过卡接的方式卡入铰接块的T形槽中。

7.根据权利要求4所述的塑胶离心式万向抽离机构，其特征在于，所述的铰接块是通过对接方式固定的。

8.根据权利要求4所述的塑胶离心式万向抽离机构，其特征在于，所述的离心销与转向块是活动连接的。

9.根据权利要求4所述的塑胶离心式万向抽离机构，其特征在于，所述的第一导向块和第二导向块均是通过螺丝固定在下模体上的。

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