CN211763124U - 一种抽芯成型机构及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽芯成型机构及模具，抽芯成型机构包括连接拉杆、反向传动件、抽杆和导向块；所述连接拉杆用于与动模板固定连接，所述抽杆用于与模具的型芯固定连接，所述导向块用于与所述定模板固定连接，所述抽杆与所述导向块滑动连接且滑动方向与模具的型芯在开模时的运动方向平行；所述反向传动件分别与所述连接拉杆以及所述抽杆传动连接，用于在开模时驱动所述抽杆相对于所述导向块滑动抽芯；动模板向上运动，带动反向传动件工作，驱动抽杆相对于导向块滑动，抽杆带动型芯从倾斜型腔孔中拔出，完成抽芯工作；采用该抽芯成型机构的模具相对于现有技术中的模具结构更加紧凑，能够实现倾斜型腔孔的抽芯。

Description

一种抽芯成型机构及模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，特别涉及一种抽芯成型机构及模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

在空调生产中，如图1、图2和图3所示，底座作为空调内机产品100重要组成部分，具有外形尺寸大、结构复杂，具有许多倾斜型腔孔101、筋条和扣位存在，由于这些倾斜型腔孔101、筋条和扣位的脱模方向与产品100的脱模方向不一致，底座在成型时，需在其四周增加多个较大的滑块205，导致底座周围空间不足，无法继续增加滑块205。除此之外，一般的侧抽芯结构只能沿水平方向移动，无法满足底部倾斜型腔孔101的成型要求。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种抽芯成型机构及模具，用以解决现有技术中底部倾斜型腔孔难以脱模的问题，且节省空间。

因此在本实用新型的第一方面，提供一种抽芯成型机构，其特征在于：包括连接拉杆、反向传动件、抽杆和导向块，所述抽杆与所述导向块可移动连接；

所述反向传动件分别与所述连接拉杆以及所述抽杆传动连接；抽芯成型时，所述连接拉杆沿第一方向移动并通过所述反向传动件驱动所述抽杆沿第二方向相对于所述导向块移动抽芯，所述第一、第二方向大致相反。

因此，本实用新型通过令反向传动件分别与连接拉杆以及抽杆传动连接，在开模时，动模板向上运动，带动反向传动件向右运动，驱动抽杆相对于导向块大致向下反向滑动完成抽芯。从而解决了现有技术中倾斜型腔孔难以脱模的问题，且通过该设置，不需要在四周增加多个较大的滑块，节省了空间。

进一步的，所述反向传动件包括滑块，所述滑块可沿第三方向线性滑动以实现与所述连接拉杆以及所述抽杆的所述传动连接。

进一步的，所述滑块上设有斜孔，所述连接拉杆上固定连接有导柱，所述导柱相对于所述连接拉杆倾斜，并且所述导柱滑动插接在所述斜孔内。

进一步的，所述抽杆上设有T台或T型槽中之一，所述滑块上对应位置设有另一，所述T台与所述T型槽配合连接。

进一步的，所述斜孔为方形斜孔，所述导柱为方形导柱。

进一步的，在所述滑块相对滑动的导滑基座上设有第一限位部，所述滑块上设有第二限位部，所述第二限位部在抽芯成型时朝所述第一限位部的方向运动，直至两者抵接以实现对所述滑块的滑动限位。

进一步的，所述滑块的下表面沿所述第三方向设有滑槽，所述导滑基座上表面对应设有滑条，所述滑条与所述滑槽滑动配合，并能够在所述滑块沿所述第三方向滑动的过程中限制所述滑块的上下或侧向运动。

进一步的，所述第三方向与所述第一方向大致垂直。

进一步的，所述反向传动件包括转动件，所述转动件可通过转动以实现与所述连接拉杆以及所述抽杆的所述传动连接。

进一步的，所述转动件包括齿轮，所述连接拉杆和所述抽杆相互靠近的一面分别设有第一齿条和第二齿条，所述齿轮分别与所述第一齿条以及所述第二齿条啮合传动连接。

进一步的，所述转动件包括滑动翘板，所述滑动翘板上设有滑槽，所述抽芯成型机构应用于的模具的定模板上固定连接或转动连接有中心转轴，所述中心转轴滑动插接在滑槽内侧；所述抽杆和所述连接拉杆分别与所述滑动翘板转动连接，所述抽杆和所述连接拉杆与所述滑动翘板相对旋转的中心位于所述中心转轴的两侧。

进一步的，所述转动件包括滑动翘板，所述滑动翘板与所述抽芯成型机构应用于的模具的定模板转动连接，所述滑动翘板两端设有滑槽，所述滑动翘板与所述抽芯成型机构应用于的模具的定模板相对旋转的中心位于两个所述滑槽之间，所述连接拉杆和所述抽杆上分别固定连接或转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴分别滑动插接在两个所述滑槽内侧。

本实用新型的另一方面，提供一种模具，包括定模板、动模板、型芯和抽芯成型机构，其特征在于：所述抽芯成型机构为上述的抽芯成型机构，所述连接拉杆与所述动模板固定连接，所述抽杆与所述型芯可分离连接，所述导向块与所述定模板固定连接。

进一步的，所述导滑基座设置于所述定模板上。

进一步的，所述模具还包括反向铲机，所述反向铲机设置于所述定模板上；合模时，所述反向铲机可沿第四方向移动，以带动所述连接拉杆沿与所述第一方向相反的方向移动复位，所述第一、第四方向大致相反。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1是现有技术中空调底座的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是现有技术中用于生产空调底座的模具结构示意图；

图4是本申请实施例1中抽芯成型机构的结构示意图；

图5是本申请实施例1中抽芯成型机构在模具上组装的结构示意图；

图6是图5的局部爆炸图；

图7是本申请实施例1中抽芯成型机构在开模前的状态示意图；

图8是本申请实施例1中抽芯成型机构在开模过程中的状态示意图；

图9是图8中B-B方向的剖视图；

图10是图8中C-C方向的剖视图；

图11是图4中D-D方向的剖视图；

图12是本申请实施例2中反向传动件分别与连接拉杆以及抽杆连接结构的示意图；

图13是本申请实施例3中反向传动件分别与连接拉杆以及抽杆连接结构的示意图；

图14是本申请实施例4中反向传动件分别与连接拉杆以及抽杆连接结构的示意图；

图15是实施例5中模具结构的示意图。

附图标记：

100-产品；101-倾斜型腔孔；

200-连接拉杆；201-抽杆；202-导向块；203-斜面；204-成型柱；205-滑块；206-斜孔；207-导柱；208-燕尾槽；209-T台；210-T型槽；211-限位槽；212-齿轮；213-第一齿条；214-第二齿条；215-滑动翘板；216-滑槽；217-中心转轴；218-第一转轴；219-第二转轴；

300-动模板；301-定模板；302-导滑基座；303-燕尾形滑条；304-限位柱；305-反向铲机。

具体实施方式

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，本申请中术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为便于对本申请进行理解，下面结合具体实施方式对本申请提供的技术方案进行详细说明。在不冲突的情况下，本实用新型中的各实施方式及实施方式中的技术特征可以相互组合。

为便于理解本实施例的方案，先对现有技术进行分析。在空调生产中，如图1、图2和图3所示，底座作为空调内机产品100重要组成部分，具有外形尺寸大、结构复杂，具有许多倾斜型腔孔101、筋条和扣位存在，由于这些倾斜型腔孔101、筋条和扣位的脱模方向与产品100的脱模方向不一致，底座在成型时，需在其四周增加多个较大的滑块205，导致底座周围空间不足，无法继续增加滑块205。除此之外，一般的侧抽芯结构只能沿水平方向移动，无法满足底部倾斜型腔孔101的成型要求。

实施例1

如图4所示，本实施例提供一种抽芯成型机构，包括连接拉杆200、反向传动件、抽杆201(如斜抽杆)和导向块202；结合图5和图6，连接拉杆200用于与模具的动模板300固定连接，抽杆201用于与成型柱204固定连接；模具中的型芯，其用于拔模后形成倾斜型腔孔101，倾斜型腔孔101在实际应用中不局限于柱形孔，也可能是扁平的间隙，因此，型芯相应的形状也不局限于柱状，同样的可以理解，抽杆201不局限于杆状，也可能是块状或板状，导向块202不局限于块状，也可能是条状或筒状；导向块202用于与模具的定模板301固定连接，抽杆201与导向块202滑动连接且滑动方向与成型柱204在开模时的运动方向平行；反向传动件分别与连接拉杆200以及抽杆201传动连接，用于在开模时驱动抽杆201相对于导向块202滑动抽芯。

基于上述设置，在开模时，动模板300向上运动，带动连接拉杆200向上运动(即第一方向)，并通过反向传动件驱动抽杆201相对于导向块202滑动(即第二方向)，抽杆201带动成型柱204从产品100的倾斜型腔孔101中拔出，完成抽芯工作，解决了现有技术中倾斜型腔孔101难以脱模的问题，且通过该设置，不需要在四周增加多个较大的滑块205，节省了空间。

其中，本实用新型中第一、第二方向大致相反设置。需要说明的是，“大致相反设置”对应于第一、第二方向的基本走向呈相反设置的情形(以区别于同向或垂直)。因而本实用新型并不局限于第一、第二方向的绝对相反(即呈180度相反)，对于第一、第二方向之间具有倾斜夹角但两者基本走向呈相反设置的情况，同样应当理解为“大致相反设置”。

本实施例中的反向传动件可优选包括滑块205，滑块205与定模板301滑动连接，滑块205分别与连接拉杆200以及抽杆201滑动连接；滑块205相对于定模板301的方向(即第三方向)与连接拉杆200在开模时的运动方向存在一夹角并优选为大致垂直。

如图7和图8所示，开模时(滑块205、连接拉杆200以及抽杆201的运动方向参考图7中的直线箭头所指示的方向)。作为非限定性的优选示例，连接拉杆200竖直向上运动，滑块205在连接拉杆200驱动下相对于定模板301水平向右滑动，抽杆201在滑块205的驱动下斜向下相对于导向块202滑动，从而将成型柱204从产品100的倾斜型腔孔101中拔出，完成抽芯工作。整个机构只需要提供连接拉杆200竖直方向的活动空间、滑块205水平滑动的活动空间以及抽杆201斜向滑动的活动空间，整体结构在模具上比较紧凑，占用空间小。工作时抽杆201运动方向准确，能够将成型柱204平稳地从产品100的倾斜型腔孔101中拔出，工作稳定。

滑块205上设有斜孔206，连接拉杆200上固定连接有导柱207，导柱207相对于连接拉杆200倾斜，导柱207滑动插接在斜孔206内侧。导柱207的斜面203与斜孔206的斜面203滑动配合，导柱207竖直上下运动时通过相互配合的斜面203推动滑块205水平左右滑动。优选的，本实施例中导柱207的横截面为方形，斜孔206相应的也为方形孔从而确保导柱与斜孔均匀施力。应当理解，导柱207和斜孔206的横截面形状还可以是其他形状，例如三角形或其他多边形，还可以是圆形或者其他曲面柱形。

结合图9，优选的，定模板301上还固定连接有导滑基座302。作为非限定性的优选示例，滑块205下表面沿其工作时的运动方向(即第三方向)设有燕尾槽208，导滑基座302上表面对应设有燕尾形滑条303，燕尾形滑条303与燕尾槽208滑动配合，能够在滑块205运动过程中限制滑块205上下运动或侧向运动，使滑块205保持准确的直线运动，提高了滑块205滑动的平稳性。

导向块202上设有导向孔(因其余抽杆201紧密配合，图中看不出导向孔的间隙，所以图中未标出)，抽杆201滑动插接在导向孔内侧，导向孔使抽杆201保持准确的斜向直线运动，提高抽芯工作的平稳性。

结合图10，优选的，抽杆201上设有T台209，滑块205上对应位置设有T型槽210，T台209与T型槽210滑动配合，T台209与T形槽配合能够限制抽杆201相对于滑块205沿轴向传动，提高了传动的连贯性，并且其侧面均保持良好的滑动配合，减小侧向摆动或震动，提高了工作的平稳性。

参考图4并结合图11，优选的，定模板301上固定连接有限位柱304，滑块205上设有限位槽211，限位槽211沿滑块205的滑动方向设置，限位柱304与限位槽211沿滑块205的滑动方向对齐。限位柱304在开模时朝插入限位槽211的方向运动；限位柱304与限位槽211抵接后，导柱207脱离斜孔206，导柱207脱离斜孔206后完成抽芯工作，此时，连接拉杆200继续向上运动不再驱动滑块205滑动，限位柱304可以对滑块205进行定位，便于导柱207对准并重新插入斜孔206。

实施例2

如图12所示，本实施例提供一种抽芯成型机构，与实施例1的不同之处在于，反向传动件包括转动件-齿轮212，齿轮212与定模板301转动连接，连接拉杆200和抽杆201相互靠近的一面分别设有第一齿条213和第二齿条214，齿轮212位于第一齿条213和第二齿条214之间，齿轮212分别与第一齿条213以及第二齿条214啮合传动连接。

工作时，连接拉杆200向上运动并通过第一齿条213带动齿轮212相对于定模板301转动，齿轮212旋转后带动抽杆201斜向下相对于导向块202滑动，从而实现抽芯动作。齿轮212可以设置为较小的直径，通过改变第一齿条213和第二齿条214的形成行程长度，可以实现抽取不同长度的成型柱204，即节省空间，而且齿轮212传动受理均匀，动力传动效率高，连接拉杆200向上运动的行程通过齿轮212全部传递给抽杆201斜向下滑动的行程，在提供抽杆201足够的斜向运动行程的同时缩小了水平方向(附图12中左右方向)的整体尺寸。

当连接拉杆200和抽杆201之间的夹角较大时，在齿轮212直径较小的前提下，可以将齿轮212沿轴向增长，连接拉杆200与抽杆201沿齿轮212的轴向错开以避免发生交叉碰撞。

实施例3

如图13所示，本实施例提供一种抽芯成型机构，与实施例1的不同之处在于，反向传动件包括滑动翘板215，滑动翘板215上设有滑槽216，定模板301上固定连接或转动连接有中心转轴217(即一种转动件)，中心转轴217滑动插接在滑槽216内侧，滑动翘板215能够绕中心转轴217旋转或沿中心转轴217滑动。连接拉杆200和抽杆201上分别固定连接或转动连接有第一转轴218和第二转轴219，中心转轴217位于第一转轴218和第二转轴219之间，第一转轴218和第二转轴219分别与滑动翘板215两端转动连接，第一转轴218、第二转轴219以及中心转轴217的中轴线平行设置。

连接拉杆200向上运动时带动滑动翘板215的一端向上运动，同时滑动翘板215沿中心转轴217滑动且绕中心转轴217旋转，滑动翘板215另一端带动抽杆201斜向下运动，从而实现抽芯动作。

实施例4

如图14所示，本实施例提供一种抽芯成型机构，与实施例3的不同之处在于，滑动翘板215与中心转轴217转动连接，滑槽216具有两个且分别设置在滑动翘板215的两端，中心转轴217位于两个滑槽216之间，第一转轴218和第二转轴219分别滑动插接在两个滑槽216内侧。

连接拉杆200向上运动时，带动滑动翘板215一端向上运动，同时第一转轴218沿该端的滑槽216相对于滑动翘板215滑动且旋转，滑动翘板215绕中心转轴217旋转，滑动翘板215另一端向下运动，第二转轴219沿滑动翘板215另一端的滑槽216滑动且旋转并带动抽杆201斜向下运动，从而实现抽芯动作。

实施例5

如图15所示，本实施例提供一种模具，包括定模板301、动模板300、成型柱204和抽芯成型机构，抽芯成型机构可以采用实施例1至实施例4中任意一种抽芯成型机构，由于抽芯成型机构的结构以及工作原理以及效果与上述实施例类似，本实施例不做赘述。

为便于理解抽芯成型结构在模具上的装配关系，本实施例以采用实施例1中的抽芯成型机构举例，连接拉杆200与动模板300固定连接，抽杆201与成型柱204固定连接，导向块202与定模板301固定连接。

模具还包括反向铲机305，反向铲机305通过螺钉安装固定在定模板301上，在合模运动时，通过铲机槽与导柱207配合，使导柱207进一步带动连接拉杆200复位后进行定位，限制导柱207下端水平方向以及向下的自由度，提高导柱207的结构稳定性，从而提高导柱207与斜孔206之间的配合稳定性。防止注塑时导柱207因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响到注塑件的尺寸，反向铲机305起到锁定导柱207的作用。

在开模运动时动模板300带动连接拉杆200一起向上运动，从而使连接拉杆200带动导柱207运动。导柱207的斜面203与滑块205的斜孔206配合，使滑块205在导滑平块302上水平运动，从而使滑块205带动抽杆201在导向块202的导向作用下斜向下运动，当滑块205上的限位槽211运动到与限位柱304抵触时，此时，导柱207与滑块205的斜孔206脱离，滑块205停止运动，从而完成倾斜型腔孔101的抽芯。

本说明书中的具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (15)

1.一种抽芯成型机构，其特征在于：包括连接拉杆(200)、反向传动件、抽杆(201)和导向块(202)，所述抽杆(201)与所述导向块(202)可移动连接；

所述反向传动件分别与所述连接拉杆(200)以及所述抽杆(201)传动连接；抽芯成型时，所述连接拉杆(200)沿第一方向移动并通过所述反向传动件驱动所述抽杆(201)沿第二方向相对于所述导向块(202)移动抽芯，所述第一、第二方向大致相反。

2.根据权利要求1所述的抽芯成型机构，其特征在于：所述反向传动件包括滑块(205)，所述滑块可沿第三方向线性滑动以实现与所述连接拉杆(200)以及所述抽杆(201)的所述传动连接。

3.根据权利要求2所述的抽芯成型机构，其特征在于：所述滑块(205)上设有斜孔(206)，所述连接拉杆(200)上固定连接有导柱(207)，所述导柱(207)相对于所述连接拉杆(200)倾斜，并且所述导柱(207)滑动插接在所述斜孔(206)内。

4.根据权利要求2或3所述的抽芯成型机构，其特征在于：所述抽杆(201)上设有T台(209)或T型槽(210)中之一，所述滑块(205)上对应位置设有另一，所述T台(209)与所述T型槽(210)配合连接。

5.根据权利要求3所述的抽芯成型机构，其特征在于：所述斜孔(206)为方形斜孔，所述导柱(207)为方形导柱。

6.根据权利要求2或3所述的抽芯成型机构，其特征在于：在所述滑块(205)相对滑动的导滑基座(302)上设有第一限位部，所述滑块(205)上设有第二限位部，所述第二限位部在抽芯成型时朝所述第一限位部的方向运动，直至两者抵接以实现对所述滑块(205)的滑动限位。

7.根据权利要求6所述的抽芯成型机构，其特征在于：所述滑块(205)的下表面沿所述第三方向设有滑槽，所述导滑基座(302)上表面对应设有滑条，所述滑条与所述滑槽滑动配合，并能够在所述滑块(205)沿所述第三方向滑动的过程中限制所述滑块(205)的上下或侧向运动。

8.根据权利要求2或3所述的抽芯成型机构，其特征在于：所述第三方向与所述第一方向大致垂直。

9.根据权利要求1所述的抽芯成型机构，其特征在于：所述反向传动件包括转动件，所述转动件可通过转动以实现与所述连接拉杆(200)以及所述抽杆(201)的所述传动连接。

10.根据权利要求9所述的抽芯成型机构，其特征在于：所述转动件包括齿轮(212)，所述连接拉杆(200)和所述抽杆(201)相互靠近的一面分别设有第一齿条(213)和第二齿条(214)，所述齿轮(212)分别与所述第一齿条(213)以及所述第二齿条(214)啮合传动连接。

11.根据权利要求9所述的抽芯成型机构，其特征在于：所述转动件包括滑动翘板(215)，所述滑动翘板(215)上设有滑槽(216)，所述抽芯成型机构应用于的模具的定模板(301)上固定连接或转动连接有中心转轴(217)，所述中心转轴(217)滑动插接在滑槽(216)内侧；所述抽杆(201)和所述连接拉杆(200)分别与所述滑动翘板(215)转动连接，所述抽杆(201)和所述连接拉杆(200)与所述滑动翘板(215)相对旋转的中心位于所述中心转轴(217)的两侧。

12.根据权利要求9所述的抽芯成型机构，其特征在于：所述转动件包括滑动翘板(215)，所述滑动翘板(215)与所述抽芯成型机构应用于的模具的定模板(301)转动连接，所述滑动翘板(215)两端设有滑槽(216)，所述滑动翘板(215)与所述抽芯成型机构应用于的模具的定模板(301)相对旋转的中心位于两个所述滑槽(216)之间，所述连接拉杆(200)和所述抽杆(201)上分别固定连接或转动连接有第一转轴(218)和第二转轴(219)，所述第一转轴(218)和所述第二转轴(219)分别滑动插接在两个所述滑槽(216)内侧。

13.一种模具，包括定模板(301)、动模板(300)、型芯和抽芯成型机构，其特征在于：所述抽芯成型机构为权利要求1至12中任一所述抽芯成型机构，所述连接拉杆(200)与所述动模板(300)固定连接，所述抽杆(201)与所述型芯可分离连接，所述导向块(202)与所述定模板(301)固定连接。

14.根据权利要求13所述的模具，其特征在于，所述抽芯成型机构为权利要求6或7中所述抽芯成型机构，并且所述导滑基座(302)设置于所述定模板(301)上。

15.根据权利要求13或14所述的模具，其特征在于，所述模具还包括反向铲机(305)，所述反向铲机(305)设置于所述定模板(301)上；合模时，所述反向铲机(305)可沿第四方向移动，以带动所述连接拉杆(200)沿与所述第一方向相反的方向移动复位，所述第一、第四方向大致相反。

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