CN219903169U - 多行位同时旋转抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多行位同时旋转抽芯结构，包括：油缸行位、齿条、齿轮、滑座及若干抽芯块。齿条连接在油缸行位的驱动端。齿轮转动设在模具内，并与齿条啮合传动。滑座固定在模具内，滑座上设有与若干抽芯块一一对应的旋转滑槽，抽芯块的底部置于旋转滑槽内，且抽芯块上设有用于成型产品内腔的旋转筋条的弧形部。齿轮上开设有导向槽，抽芯块设有导向杆，导向杆置于导向槽内。本实用新型的有益效果：该抽芯结构紧凑，占用模具体积小，只需一个油缸行位驱动，成本低，而且结构相对简单，出模行程短，出模更加容易，不容易出现粘模的情况。

Description

多行位同时旋转抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别涉及一种多行位同时旋转抽芯结构。

背景技术

如图1-2所示，在塑胶模具中，会遇到内腔具有旋转筋的产品。一般情况下，我们为了满足这种产品的出模需求，对每一个成型旋转筋的抽芯块单独采用油缸行位驱动。而多个行位会占用模具较大空间，导致模具整体体积大，结构复杂且笨重。而有些模具由于对体积有限制，不能采用这种设计。而且这种结构的产品由于出模结构具有有旋转筋，结构复杂，且出模行程会比较长，容易出现粘模，出模困难的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种多行位同时旋转抽芯结构，旨在解决现有模具由于体积限制，不能采用油缸行位分别单独驱动抽芯块运动的结构设计的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的多行位同时旋转抽芯结构，包括：油缸行位、齿条、齿轮、滑座及若干抽芯块。齿条连接在油缸行位的驱动端。齿轮转动设在模具内，并与齿条啮合传动。滑座固定在模具内，滑座上设有与若干抽芯块一一对应的旋转滑槽，抽芯块的底部置于旋转滑槽内，且抽芯块上设有用于成型产品内腔的旋转筋条的弧形部。齿轮上开设有导向槽，抽芯块设有导向杆，导向杆置于导向槽内。

优选地，油缸行位的驱动端设有T型槽，齿条的端部设有T型连接部，T型连接部卡入T型槽内。

优选地，抽芯块的底部设有滑块，滑块在旋转滑槽内滑动。

优选地，旋转滑槽设在滑座的顶部端面上，滑座的顶部端面设有压块，压块将滑块限制在旋转滑槽内。压块上设有与旋转滑槽一一对应的避让槽，滑块穿过避让槽而连接在抽芯块的底部。

优选地，导向槽开设在齿轮的顶部端面。

优选地，导向杆与抽芯块螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该抽芯结构紧凑，占用模具体积小，只需一个油缸行位驱动，成本低，而且结构相对简单，出模行程短，出模更加容易，不容易出现粘模的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为产品整体立体图；

图2为产品截面图；

图3为本实用新型一实施例的整体结构图；

图4为本实用新型一实施例局部放大图；

图5为本实用新型一实施例中滑座与抽芯块的装配结构图；

图6为本实用新型一实施例中滑座的结构图；

图7为本实用新型一实施例中压块的结构图；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种多行位同时旋转抽芯结构。

参照图3-7，图3为本实用新型一实施例的整体结构图，图4为本实用新型一实施例局部放大图，图5为本实用新型一实施例中滑座与抽芯块的装配结构图，图6为本实用新型一实施例中滑座的结构图，图7为本实用新型一实施例中压块的结构图。

如图3-5所示，在本实用新型实施例中，该多行位同时旋转抽芯结构，包括：油缸行位1、齿条2、齿轮3、滑座4及若干抽芯块5。油缸行位1的驱动端设有T型槽，齿条2的端部设有T型连接部，T型连接部卡入T型槽内，实现很方便地将齿条2连接在油缸行位1的驱动端，从而，油缸行位1可驱动齿条2直线运动。齿轮3转动设在模具内，并与齿条2啮合传动，从而，油缸行位1驱动齿条2直线运动时，带动齿轮3转动。滑座4固定在模具内，滑座4上设有与若干抽芯块5一一对应的旋转滑槽6，抽芯块5的底部设有滑块7，滑块7置于旋转滑槽6内并在旋转滑槽6内滑动，且抽芯块5上设有用于成型产品100内腔的旋转筋条110的弧形部。齿轮3上开设有导向槽9，抽芯块5设有导向杆10，导向杆10置于导向槽9内。从而，齿轮3转动时，在导向杆10和导向槽9的配合作用下，驱动各抽芯块5沿旋转滑槽6滑动，进而带动弧形部抽芯。

如图4-7所示，旋转滑槽6设在滑座4的顶部端面上，从而方便加工旋转滑槽6。滑座4的顶部端面设有压块11，压块11将滑块7限制在旋转滑槽6内，防止抽芯块5脱离旋转滑槽6。压块11上设有与旋转滑槽6一一对应的避让槽12，滑块7穿过避让槽12而连接在抽芯块5的底部。导向槽9开设在齿轮3的顶部端面，方便加工导向槽9。导向杆10与抽芯块5螺纹连接，方便根据抽芯块5的抽芯行程调节导向杆10置于导向槽9内的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该抽芯结构紧凑，占用模具体积小，只需一个油缸行位1驱动，成本低，而且结构相对简单，出模行程短，出模更加容易，不容易出现粘模的情况。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种多行位同时旋转抽芯结构，其特征在于，包括：油缸行位、齿条、齿轮、滑座及若干抽芯块；所述齿条连接在所述油缸行位的驱动端；所述齿轮转动设在模具内，并与所述齿条啮合传动；所述滑座固定在模具内，所述滑座上设有与若干所述抽芯块一一对应的旋转滑槽，所述抽芯块的底部置于所述旋转滑槽内，且所述抽芯块上设有用于成型产品内腔的旋转筋条的弧形部；所述齿轮上开设有导向槽，所述抽芯块设有导向杆，所述导向杆置于所述导向槽内。

2.如权利要求1所述的多行位同时旋转抽芯结构，其特征在于，所述油缸行位的驱动端设有T型槽，所述齿条的端部设有T型连接部，所述T型连接部卡入所述T型槽内。

3.如权利要求1所述的多行位同时旋转抽芯结构，其特征在于，所述抽芯块的底部设有滑块，所述滑块在所述旋转滑槽内滑动。

4.如权利要求3所述的多行位同时旋转抽芯结构，其特征在于，所述旋转滑槽设在所述滑座的顶部端面上，所述滑座的顶部端面设有压块，所述压块将所述滑块限制在所述旋转滑槽内；所述压块上设有与所述旋转滑槽一一对应的避让槽，所述滑块穿过所述避让槽而连接在所述抽芯块的底部。

5.如权利要求1所述的多行位同时旋转抽芯结构，其特征在于，所述导向槽开设在所述齿轮的顶部端面。

6.如权利要求1-5任一项所述的多行位同时旋转抽芯结构，其特征在于，所述导向杆与所述抽芯块螺纹连接。