CN213860486U - 一种收音机后壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种收音机后壳注塑模具,包括定模和动模，所述定模包括定模座、定模板和定模仁；所述定模座的下部设有所述定模板；所述动模板的底部向上凹制有定模仁安装槽；所述定模仁固定在所述定模仁安装槽内；所述定模仁的下部制有第一凹凸模；所述第一凸凹模上设有第一顶针和第一凸台；所述动模包括动模板、模脚、动模座、动模仁、第一动模镶件、第一侧型芯和油缸抽芯机构；所述动模板通过所述模脚架设在所述动模座上，所述动模板的中部设有所述动模仁；所述动模仁的中部制有与所述第一凹凸模对应的第二凹凸模；所述第二凹凸模的前后两侧壁上制有用于成型收音机后壳内壁的加强筋的条形槽。本实用新型具有成型效果好的优点。

Description

一种收音机后壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域,尤其是一种收音机后壳注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射成型腔,经冷却固化后，得到成形品。注塑模具通常包括动模、定模、动模上设动模仁、定模上设定模仁，匹配动模仁与定模仁的合模/脱模而完成注塑。

收音机是用电能将电波信号转换并能收听广播电台发射音频信号的一种机器。现有的收音机后壳通常采用注塑模具一体成型，然而现有的收音机后壳结构较为简单，相应的注塑模具也结构较为简单；对于收音机后壳外表面的部分扣位，现有的收音机后壳注塑模具采用强制脱模的方式进行脱模；但是随着收音机后壳的结构日益复杂，现有的收音机后壳注塑模具已无法完成收音机后壳外表面的复杂结构的成型与脱模。

因此，现有技术有待于改善和提高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题, 一种收音机后壳注塑模具，目的是便于形状较为复杂的收音机后壳的成型与脱模。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种收音机后壳注塑模具, 包括定模和动模，所述定模包括定模座、定模板和定模仁；所述定模座的下部设有所述定模板；所述动模板的底部向上凹制有定模仁安装槽；所述定模仁固定在所述定模仁安装槽内；所述定模仁的下部制有第一凹凸模；所述第一凹凸模上设有第一顶针和第一凸台；所述动模包括动模板、模脚、动模座、动模仁、第一动模镶件、第一侧型芯和油缸抽芯机构；所述动模板通过所述模脚架设在所述动模座上，所述动模板的中部设有所述动模仁；所述动模仁的中部制有与所述第一凹凸模对应的第二凹凸模；所述第二凹凸模的前后两侧壁上制有用于成型收音机后壳内壁的加强筋的条形槽；所述第二凹凸模上部制有第一凹穴；所述第一动模镶件安装在所述第二凹凸模的顶部；两个所述第一侧型芯均滑动安装在所述动模板上，且相对设置在所述第二凹凸模的前后两侧，并受所述定模板驱动朝相向或相背的方向滑动；两个所述油缸抽芯机构相对设置在所述动模板上，位于所述第二凹凸模的左右两侧，左侧的所述油缸抽芯机构用于成型收音机后壳的喇叭组件安装槽；合模时，所述第一凹凸模、所述第二凹凸模、两个所述第一侧型芯和两个所述油缸抽芯机构拼接出成型收音机后壳的成型腔，所述第一顶针插入所述第一凹穴内构成用于成型收音机后壳的螺丝孔位的插穿结构，所述第一凸台与所述第一动模镶件对顶构成用于成型收音机后壳的充电孔位的碰穿结构。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述第一侧型芯的底部制有滑槽；所述动模板上安装有与所述滑槽滑动配合的滑轨；所述滑轨的两侧安装有与所述第一侧型芯的底部配合的第一耐磨板；所述第一侧型芯的下部左右两侧端缘制有滑动凸缘；所述动模板上安装有两个导轨板；两个所述导轨板分别与所述动模板围成一个滑动轨道；两个所述滑动轨道分别与两个所述滑动凸缘一一对应，所述动模板上还制有限制所述第一侧型芯沿与所述第二凹凸模相背运动方向以脱离所述动模板的限位部。

在上述技术方案中,所述第一侧型芯远离所述第二凹凸模的一侧上部制有第一斜楔面；所述定模仁安装槽的侧壁上制有与第一侧型芯配合的缺口；所述缺口远离所述定模仁安装槽的侧壁为与所述第一斜楔面配合的第二斜楔面，用于合模时驱动所述第一侧型芯朝靠近所述第二凹凸模方向运动；所述缺口的顶壁上还安装有斜导柱，所述斜导柱与所述第二斜楔面平行设置；所述第一侧型芯上设有与所述斜导柱滑动配合的斜孔；所述第一侧型芯朝向所述动模仁的侧壁与所述动模仁之间抵靠有第一复位弹簧。

在上述技术方案中,所述油缸抽芯机构包括油缸座、油缸、连接块、滑块和第二侧型芯；所述油缸座安装在所述动模板上，所述油缸安装在所述油缸座上，所述油缸驱动所述连接块与所述第二凹凸模相向或者相背运动；所述连接块卡接固定在所述滑块上；所述滑块滑动安装在所述动模板上；所述动模板上安装有与所述滑块的下壁面配合的第二耐磨板；所述第二侧型芯安装在所述滑块朝向所述第二凹凸模的侧壁上。

在上述技术方案中,所述第二侧型芯远离所述第二凹凸模的一端的顶部制有止退槽；所述定模仁的下部制有于合模时插入所述止退槽内的止退凸台；所述止退凸台位于所述第一凹凸模的旁侧。

在上述技术方案中,还包括有顶出机构；所述顶出机构包括第二顶针、推板、弹簧固定销和复位弹簧；所述第二顶针自上往下顺次活动贯穿所述第二凹凸模和所述动模板；所述第二顶针的底部固定在所述推板上；所述推板设于所述动模板与所述动模座之间；所述弹簧固定销活动贯穿所述推板，其两端分别固定在所述动模板与所述动模座上；所述复位弹簧套装在所述弹簧固定销上，其两端分别抵靠于所述动模板与所述推板。

在上述技术方案中,还包括有导向机构；所述导向机构包括有第一导柱、第一导套、第二导柱和第二导套；所述动模板的四角各设有一个所述第一导柱；每一所述第一导柱的上部制有用于容置固体润滑剂的环形槽；所述定模板的四角各设有一个所述第一导套；四个所述第一导柱与四个所述第一导套一一对应；所述第二导柱安装在所述动模座上；所述第二导套贯穿设置在所述推板上，并与所述第二导柱间隙配合。

在上述技术方案中,所述动模座上设有与所述推板配合的第一微动开关；所述动模板上设有与所述定模板配合的第二微动开关。

在上述技术方案中,所述定模座的侧壁上固定有T型的第一安装脚；所述模脚的侧壁上固定有T型的第二安装脚；所述第一安装脚与所述第二安装脚同侧设置。

本实用新型的有益效果在于:

本实用新型的模具是用于加工收音机后壳的模具, 通过第一侧型芯和油缸抽芯机构在开模时对收音机的四侧同时进行侧抽芯作业，便于收音机后壳的脱模，经该模具成型的加工收音机后壳平面光滑、外观优美；同时,该模具结构精简、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型所加工收音机后壳的结构示意图；

图3是本实用新型的爆炸图图一；

图4是本实用新型的定模板与定模仁结构示意图；

图5是本实用新型的爆炸图图二；

图6是本实用新型的动模侧部分零件结构示意图；

图7是本实用新型的油缸抽芯机构的结构示意图。

图中各标号分别是：1、定模座；2、定模板；3、定模仁安装槽；4、定模仁；5、第一凹凸模；6、第一顶针；7、第一凸台；8、动模板；9、模脚；10、动模座；11、动模仁；12、第一侧型芯；13、油缸抽芯机构；14、第二凹凸模；15、收音机后壳；16、加强筋；17、条形槽；18、第一凹穴；19、第一动模镶件；20、喇叭组件安装槽；21、螺丝孔位；22、充电孔位；23、滑槽；24、滑轨；25、第一耐磨板；26、滑动凸缘；27、导轨板；28、限位部；29、缺口；30、第二斜楔面；31、斜导柱；32、斜孔；33、第一复位弹簧；34、油缸座；35、油缸；36、连接块；37、滑块；38、第二侧型芯；39、第二耐磨板；40、止退槽；41、止退凸台；42、第二顶针；43、推板；44、弹簧固定销；45、复位弹簧；46、第一导柱；47、第一导套；48、环形槽；49、第一微动开关；50、第二微动开关；51、第一安装脚；52、第二安装脚；53、缺口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-7实例了本实用新型所述一种收音机后壳注塑模具的具体实施例,参考附图1-7, 一种收音机后壳注塑模具, 包括定模和动模。

所述定模包括定模座1、定模板2和定模仁4；所述定模座1的下部设有所述定模板2；所述定模板2的底部向上凹制有定模仁安装槽3；所述定模仁4固定在所述定模仁安装槽3内；所述定模仁4的下部制有第一凹凸模5；所述第一凹凸模5上设有第一顶针6和第一凸台7。

所述动模包括动模板8、模脚9、动模座10、动模仁11、第一动模镶件19、第一侧型芯12和油缸抽芯机构13。所述动模板8通过所述模脚9架设在所述动模座3上，所述动模板8的中部设有所述动模仁11；所述动模仁11的中部制有与所述第一凹凸模5对应的第二凹凸模14；所述第二凹凸模14的前后两侧壁上制有用于成型收音机后壳15内壁的加强筋16的条形槽17；所述第二凹凸模14上部制有第一凹穴18；所述第一动模镶件19安装在所述第二凹凸模14的顶部；两个所述第一侧型芯12均滑动安装在所述动模板8上，且相对设置在所述第二凹凸模14的前后两侧，并受所述定模板2驱动朝相向或相背的方向滑动；两个所述油缸抽芯机构13相对设置在所述动模板8上，位于所述第二凹凸模14的左右两侧，左侧的所述油缸抽芯机构13用于成型收音机后壳15的喇叭组件安装槽20；合模时，所述第一凹凸模5、所述第二凹凸模14、两个所述第一侧型芯12和两个所述油缸抽芯机构13拼接出成型收音机后壳15的成型腔，所述第一顶针6插入所述第一凹穴18内构成用于成型收音机后壳15的螺丝孔位21的插穿结构，所述第一凸台7与所述第一动模镶件19对顶构成用于成型收音机后壳15的充电孔位22的碰穿结构。

本实用新型的工作原理为：第一步，所述油缸抽芯机构13进行合模动作；第二步，所述动模朝靠近所述定模方向运动进行合模动作，于此过程中，所述定模板2驱动两个所述第一侧型芯12朝靠近所述第二凹凸模14的方向运动，直至所述第一凹凸模5、所述第二凹凸模14、两个所述第一侧型芯12和两个所述油缸抽芯机构13拼接出成型收音机后壳15的成型腔；第三步，外部注塑机通过动模上设置的浇注系统向所述成型腔内注塑，然后完成相应的保压、冷压等作业；第四步，所述动模朝远离所述定模的方向运动，所述定模板2驱动两个所述第一侧型芯12朝远离所述第二凹凸模14的方向运动，所述油缸抽芯机构13同时进行开模动作，实现所述第一凹凸模5、两个所述第一侧型芯12和两个所述油缸抽芯机构13与收音机后壳的脱模动作，进而防止开模的过程中损伤收音机后壳，使得加工的收音机后壳平面光滑、外观优美。

进一步的,所述第一侧型芯12的底部制有滑槽23；所述动模板10上安装有与所述滑槽23滑动配合的滑轨24；所述滑轨24的两侧安装有与所述第一侧型芯12的底部配合的第一耐磨板25；所述第一侧型芯12的下部左右两侧端缘制有滑动凸缘26；所述动模板8上安装有两个导轨板27；两个所述导轨板27分别与所述动模板8围成一个滑动轨道；两个所述滑动轨道分别与两个所述滑动凸缘26一一对应，所述动模板8上还制有限制所述第一侧型芯12沿与所述第二凹凸模14相背运动方向以脱离所述动模板8的限位部28。本实用新型通过所述滑轨24与所述滑槽23、所述滑动轨道与所述滑动凸缘26组成两组滑动配合结构，提高了所述第一侧型芯12滑动行程的精度，进而使得成型出的收音机后壳精度更高、表面光滑、外观优美；此外，本实用新型通过设置所述第一耐磨板25，降低了所述第一侧型芯12的磨损速度，进而提高了本实用新型的使用寿命。

进一步的,所述第一侧型芯12远离所述第二凹凸模14的一侧上部制有第一斜楔面29；所述定模仁安装槽3的侧壁上制有与第一侧型芯12配合的缺口55；所述缺口55远离所述定模仁安装槽3的侧壁为与所述第一斜楔面29配合的第二斜楔面30，用于合模时驱动所述第一侧型芯12朝靠近所述第二凹凸模14方向运动；具体地说：所述定模板2与所述第一侧型芯12通过所述第一斜楔面29与所述第二斜楔面30配合组成斜楔传动结构，进而，在所述第一侧型芯12跟随所述动模板8上行的过程中，所述定模板2可以驱动所述第一侧型芯12朝靠近所述第二凹凸模14方向运动。所述缺口29的顶壁上还安装有斜导柱31，所述斜导柱31与所述第二斜楔面30平行设置；所述第一侧型芯12上设有与所述斜导柱31滑动配合的斜孔32；因此，由所述斜导柱与所述斜孔同样可以组成一组斜楔传动结构，进而所述定模板2在开合模的过程中驱动所述第一侧型芯12在所述动模板8上滑动。所述第一侧型芯12朝向所述动模仁11的侧壁与所述动模仁11之间抵靠有第一复位弹簧33，所述第一复位弹簧33在合模时可以起到缓冲作用，在开模时可起到辅助复位的作用。

较佳的,所述油缸抽芯机构13包括油缸座34、油缸35、连接块36、滑块37和第二侧型芯38；所述油缸座34安装在所述动模板8上，所述油缸35安装在所述油缸座34上，所述油缸35驱动所述连接块36与所述第二凹凸模14相向或者相背运动；所述连接块36卡接固定在所述滑块37上；所述滑块37滑动安装在所述动模板8上；所述动模板8上安装有与所述滑块37的下壁面配合的第二耐磨板39；所述第二侧型芯38安装在所述滑块37朝向所述第二凹凸模14的侧壁上。所述油缸抽芯机构12的工作原理为：合模时，所述油缸35驱动所述第二侧型芯38朝靠近所述第二凹凸模14的方向运动；开模时，所述油缸35驱动所述第二侧型芯38朝远离所述第二凹凸模14的方向运动。在所述第二侧型芯38运动的过程中，通过设置所述第二耐磨板39即提高了所述第二侧型芯38滑动的精度，又降低了所述第二侧型芯38的磨损速度进而提高本实用新型的使用寿命。

进一步的,所述第二侧型芯38远离所述第二凹凸模14的一端的顶部制有止退槽40；所述定模仁4的下部制有于合模时插入所述止退槽40内的止退凸台41；所述止退凸台41位于所述第一凹凸模5的旁侧，可以防止在注塑机向成型腔内注塑的时候，成型腔内的塑料推动所述第二侧型芯38运动，进而保证了本实用新型的成型精度和可靠性。

较佳的,本实用新型还包括有顶出机构；所述顶出机构包括第二顶针42、推板43、弹簧固定销44和复位弹簧45；所述第二顶针42自上往下顺次活动贯穿所述第二凹凸模14和所述动模板8；所述第二顶针42的底部固定在所述推板43上；所述推板43设于所述动模板8与所述动模座10之间；所述弹簧固定销44活动贯穿所述推板43，其两端分别固定在所述动模板8与所述动模座10上；所述复位弹簧45套装在所述弹簧固定销44上，其两端分别抵靠于所述动模板8与所述推板43。所述顶出机构的工作原理为：在本实用新型开模后，由外力驱动所述推板43相对于所述动模板8上行，所述推板43带动所述第二顶针42相对于所述动模板8上行，所述第二顶针42将收音机后壳自所述动模仁上顶出；当外力消失后，所述复位弹簧驱动所述顶出机构复位。

进一步的,本实用新型还包括有导向机构；所述导向机构包括有第一导柱46、第一导套47、第二导柱和第二导套；所述动模板8的四角各设有一个所述第一导柱46；每一所述第一导柱46的上部制有用于容置固体润滑剂的环形槽48；所述定模板2的四角各设有一个所述第一导套47；四个所述第一导柱46与四个所述第一导套47一一对应；所述第二导柱安装在所述动模座10上；所述第二导套贯穿设置在所述推板43上，并与所述第二导柱间隙配合，所述导向机构提高了本实用新型的精度。

进一步的,所述动模座10上设有与所述推板43配合的第一微动开关49；所述动模板8上设有与所述定模板2配合的第二微动开关50。

更进一步的,所述定模座1的侧壁上固定有T型的第一安装脚51；所述模脚9的侧壁上固定有T型的第二安装脚52；所述第一安装脚51与所述第二安装脚52同侧设置。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种收音机后壳注塑模具, 包括定模和动模，其特征在于,所述定模包括定模座、定模板和定模仁；所述定模座的下部设有所述定模板；所述定模板的底部向上凹制有定模仁安装槽；所述定模仁固定在所述定模仁安装槽内；所述定模仁的下部制有第一凹凸模；所述第一凹凸模上设有第一顶针和第一凸台；所述动模包括动模板、模脚、动模座、动模仁、第一动模镶件、第一侧型芯和油缸抽芯机构；所述动模板通过所述模脚架设在所述动模座上，所述动模板的中部设有所述动模仁；所述动模仁的中部制有与所述第一凹凸模对应的第二凹凸模；所述第二凹凸模的前后两侧壁上制有用于成型收音机后壳内壁的加强筋的条形槽；所述第二凹凸模上部制有第一凹穴；所述第一动模镶件安装在所述第二凹凸模的顶部；两个所述第一侧型芯均滑动安装在所述动模板上，且相对设置在所述第二凹凸模的前后两侧，并受所述定模板驱动朝相向或相背的方向滑动；两个所述油缸抽芯机构相对设置在所述动模板上，位于所述第二凹凸模的左右两侧，左侧的所述油缸抽芯机构用于成型收音机后壳的喇叭组件安装槽；合模时，所述第一凹凸模、所述第二凹凸模、两个所述第一侧型芯和两个所述油缸抽芯机构拼接出成型收音机后壳的成型腔，所述第一顶针插入所述第一凹穴内构成用于成型收音机后壳的螺丝孔位的插穿结构，所述第一凸台与所述第一动模镶件对顶构成用于成型收音机后壳的充电孔位的碰穿结构。

2.根据权利要求1所述的一种收音机后壳注塑模具,其特征在于,所述第一侧型芯的底部制有滑槽；所述动模板上安装有与所述滑槽滑动配合的滑轨；所述滑轨的两侧安装有与所述第一侧型芯的底部配合的第一耐磨板；所述第一侧型芯的下部左右两侧端缘制有滑动凸缘；所述动模板上安装有两个导轨板；两个所述导轨板分别与所述动模板围成一个滑动轨道；两个所述滑动轨道分别与两个所述滑动凸缘一一对应，所述动模板上还制有限制所述第一侧型芯沿与所述第二凹凸模相背运动方向以脱离所述动模板的限位部。

3.根据权利要求2所述的一种收音机后壳注塑模具,其特征在于,所述第一侧型芯远离所述第二凹凸模的一侧上部制有第一斜楔面；所述定模仁安装槽的侧壁上制有与第一侧型芯配合的缺口；所述缺口远离所述定模仁安装槽的侧壁为与所述第一斜楔面配合的第二斜楔面，用于合模时驱动所述第一侧型芯朝靠近所述第二凹凸模方向运动；所述缺口的顶壁上还安装有斜导柱，所述斜导柱与所述第二斜楔面平行设置；所述第一侧型芯上设有与所述斜导柱滑动配合的斜孔；所述第一侧型芯朝向所述动模仁的侧壁与所述动模仁之间抵靠有第一复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种收音机后壳注塑模具,其特征在于,所述油缸抽芯机构包括油缸座、油缸、连接块、滑块和第二侧型芯；所述油缸座安装在所述动模板上，所述油缸安装在所述油缸座上，所述油缸驱动所述连接块与所述第二凹凸模相向或者相背运动；所述连接块卡接固定在所述滑块上；所述滑块滑动安装在所述动模板上；所述动模板上安装有与所述滑块的下壁面配合的第二耐磨板；所述第二侧型芯安装在所述滑块朝向所述第二凹凸模的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种收音机后壳注塑模具,其特征在于,所述第二侧型芯远离所述第二凹凸模的一端的顶部制有止退槽；所述定模仁的下部制有于合模时插入所述止退槽内的止退凸台；所述止退凸台位于所述第一凹凸模的旁侧。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种收音机后壳注塑模具,其特征在于,还包括有顶出机构；所述顶出机构包括第二顶针、推板、弹簧固定销和复位弹簧；所述第二顶针自上往下顺次活动贯穿所述第二凹凸模和所述动模板；所述第二顶针的底部固定在所述推板上；所述推板设于所述动模板与所述动模座之间；所述弹簧固定销活动贯穿所述推板，其两端分别固定在所述动模板与所述动模座上；所述复位弹簧套装在所述弹簧固定销上，其两端分别抵靠于所述动模板与所述推板。

7.根据权利要求6所述的一种收音机后壳注塑模具,其特征在于,还包括有导向机构；所述导向机构包括有第一导柱、第一导套、第二导柱和第二导套；所述动模板的四角各设有一个所述第一导柱；每一所述第一导柱的上部制有用于容置固体润滑剂的环形槽；所述定模板的四角各设有一个所述第一导套；四个所述第一导柱与四个所述第一导套一一对应；所述第二导柱安装在所述动模座上；所述第二导套贯穿设置在所述推板上，并与所述第二导柱间隙配合。

8.根据权利要求6所述的一种收音机后壳注塑模具,其特征在于,所述动模座上设有与所述推板配合的第一微动开关；所述动模板上设有与所述定模板配合的第二微动开关。

9.根据权利要求8所述的一种收音机后壳注塑模具,其特征在于,所述定模座的侧壁上固定有T型的第一安装脚；所述模脚的侧壁上固定有T型的第二安装脚；所述第一安装脚与所述第二安装脚同侧设置。

Images