CN113561374B - 一种自动脱模的精密件模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动脱模的精密件模具，包括上模架和下模架，所述上模架后端和下模架后端转动连接，前端通过锁定装置扣合，所述下模架左右两侧分别转动设置有开模气缸，所述上模架内设置有上模座，所述下模架内设置有下模座，所述下模座中部设置有模芯凹槽，右端设置有驱动槽，所述驱动槽后端贯穿所述下模座，所述模芯凹槽内转动设置有翻转模芯，所述下模座底部的下模架内垂直滑动设置有脱模顶板，所述脱模顶板底部设置有顶升装置；相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明结构紧凑，设计巧妙，采用一个动力，可实现抽芯和脱模自动完成，适应性广，有效提升产品成品率，提高生产效率，具有很好的市场应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及工装模具设备技术领域，尤其涉及的是一种自动脱模的精密件模具。
背景技术
模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工件，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是制造水平的重要标志之一，在一些精密工件的生产中，现有的模具在脱模时需要多个工序完成，会使成品率下降，会降低生产效率，相应增加企业的生产成本。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动脱模的精密件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明所采用了下述的技术方案：该自动脱模的精密件模具，包括上模架和下模架，所述上模架后端和下模架后端转动连接，前端通过锁定装置扣合，所述下模架左右两侧分别转动设置有开模气缸，两个所述开模气缸的工作端均连接上模架，所述上模架内设置有上模座，所述下模架内设置有下模座，所述下模座中部设置有模芯凹槽，右端设置有驱动槽，所述驱动槽后端贯穿所述下模座，所述模芯凹槽内前端转动设置有翻转模芯，后端设置有成型座，所述下模座底部的下模架内垂直滑动设置有脱模顶板，所述脱模顶板底部设置有顶升装置，所述顶升装置通过顶升驱动装置连接，所述下模架的后方设置有驱动装置，所述驱动装置前端连接所述翻转模芯，后端通过传动装置连接所述顶升驱动装置。
优选的，所述翻转模芯包括模芯座，所述模芯座设置在所述模芯凹槽内，所述模芯座内水平转动设置有模芯转轴，所述模芯转轴上设置有下模套，所述下模套呈弧形并沿所述模芯转轴圆周侧设置，所述模芯转轴上垂直于轴向设置有模芯固定板，所述模芯固定板连接有下模芯，所述下模芯呈弧形并沿所述下模套外侧圆周侧设置，所述下模芯与所述下模套之间设置有间隙，所述模芯转轴右端位于所述驱动槽内，并设置有模芯齿轮。
优选的，所述驱动装置包括驱动气缸固定座，所述驱动气缸固定座水平设置在所述下模架后端，所述驱动气缸固定座后端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的工作端水平连接有齿条，所述齿条水平滑动连接所述驱动槽，所述齿条前端和所述模芯齿轮啮合。
优选的，所述传动装置包括第一转轴，所述第一转轴水平转动设置在所述下模架后端，所述第一转轴中部设置有第一锥形齿轮，其右端设置有传动齿轮，所述传动齿轮和所述齿条啮合，所述下模架后端垂直设置有第二转轴，所述第二转轴顶端设置有第二锥形齿轮，其底端设置有第三锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和所述第一锥形齿轮啮合，所述下模架内部水平设置有第三转轴，所述第三转轴后端设置有第四锥形齿轮，其前端设置有第五锥形齿轮，所述第四锥形齿轮和所述第三锥形齿轮啮合。
优选的，所述顶升装置包括四个导套，四个所述导套分别对应所述脱模顶板的底面四角垂直设置于所述下模架内底面，四个所述导套内分别垂直滑动设置有齿柱，四根所述齿柱顶端均连接所述脱模顶板，所述脱模顶板顶面垂直设置有多根脱模顶杆，多根所述脱模顶杆分别贯穿并滑动连接所述下模座。
优选的，所述顶升驱动装置包括第四转轴、第五转轴、第六转轴，所述第四转轴水平转动设置在所述下模架内底面左侧，并位于左侧两个所述齿柱之间，所述第五转轴水平转动设置在所述下模架内底面右侧，并位于右侧两个所述齿柱之间，所述第六转轴水平转动设置在所述下模架内底面前端，所述第四转轴和第五转轴两端分别设置有驱动齿轮，四个所述驱动齿轮分别啮合其相对应的齿柱，所述第四转轴和第五转轴靠近第六转轴一端均设置有从动锥形齿轮，所述第六转轴两端分别设置有驱动锥形齿轮，两个所述驱动锥形齿轮分别与其相对应的从动锥形齿轮啮合，所述第六转轴中部转动设置有第六锥形齿轮，所述第六锥形齿轮和所述第五锥形齿轮啮合。
优选的，所述成型座顶面抵接所述下模芯后端，所述成型座顶部四周设置有导流槽，所述成型座内部垂直贯穿设置有多根导热柱，多根所述导热柱底端均连接所述下模架底端。
优选的，所述上模座顶部设置有进料口，所述上模座内部设置有导流道，所述导流道顶端连通所述进料口，所述导流道第一出口对应所述下模芯上方，第二出口对应所述成型座顶面左侧，第三出口对应所述成型座顶面右侧。
优选的，所述锁定装置包括锁定组件和插接杆，所述锁定组件包括锁座，所述锁座有两个，分别设置在所述下模架顶面前端两侧，所述上模架底面前端两侧分别对应所述锁定组件设置有所述插接杆，所述锁座内水平转动设置有锁体，所述锁体内垂直贯穿设置有供所述插接装置通过的通槽，所述插接杆底端与所述通槽相匹配，所述锁体周侧水平设置有拨动杆，所述锁座前端水平贯穿开设有拨动槽，所述拨动杆水平贯穿并滑动连接所述拨动槽。
优选的，所述下模芯后端底部设置有冷却进水口和冷却出水口，所述下模芯内部设置有冷却管道，所述冷却管道一端连接所述冷却进水口，另一端连接所述冷却出水口，其中部连通所述成型座和模芯座内部。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明结构紧凑，设计巧妙，采用一个动力，可实现抽芯和脱模自动完成，适应性广，有效提升产品成品率，提高生产效率，具有很好的市场应用价值。
附图说明
图1为本发明的一个实施例的总装配结构示意图；
图2为本发明的图1实施例的翻转模芯结构示意图；
图3为本发明的图1实施例的翻转模芯内部结构示意图；
图4为本发明的图1实施例的驱动装置和传动装置结构示意图；
图5为本发明的图1实施例的顶升装置和顶升驱动装置结构示意图；
图6为本发明的图1实施例的成型座结构示意图；
图7为本发明的图1实施例的上模座内部结构示意图；
图8为本发明的图1实施例的锁定装置结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
如图1所示，本发明的一个实施例是，该自动脱模的精密件模具，包括上模架1和下模架2，所述上模架1后端和下模架2后端转动连接，前端通过锁定装置15扣合，所述下模架2左右两侧分别转动设置有开模气缸3，两个所述开模气缸3的工作端均连接上模架1，所述上模架1内设置有上模座4，所述下模架2内设置有下模座5，所述下模座5中部设置有模芯凹槽6，右端设置有驱动槽7，所述驱动槽7后端贯穿所述下模座5，所述模芯凹槽6内部前端转动设置有翻转模芯8，后端设置有成型座601，所述下模座5底部的下模架2内垂直滑动设置有脱模顶板9，所述脱模顶板9底部设置有顶升装置10，所述顶升装置10通过顶升驱动装置11连接，所述下模架2的后方设置有驱动装置12，所述驱动装置12前端连接所述翻转模芯8，后端通过传动装置连接所述顶升驱动装置11。
优选的，如图2-3所示，所述翻转模芯8包括模芯座801，所述模芯座801设置在所述模芯凹槽6内，所述模芯座801内水平转动设置有模芯转轴802，所述模芯转轴802上设置有下模套803，所述下模套803呈弧形并沿所述模芯转轴802圆周侧设置，所述模芯转轴802上垂直于轴向设置有模芯固定板804，所述模芯固定板804连接有下模芯805，所述下模芯805呈弧形并沿所述下模套803外侧圆周侧设置，所述下模芯805与所述下模套803之间设置有间隙，所述模芯转轴802右端位于所述驱动槽7内，并设置有模芯齿轮806。
成型时，塑胶沿下模芯805周围形成弧形，脱模时，模芯齿轮806带动模芯转轴802转动，模芯转轴802带动模芯固定板804转动，模芯固定板804带动下模芯805转动，实现翻转抽芯。
优选的，如图4所示，所述驱动装置12包括驱动气缸固定座121，所述驱动气缸固定座121水平设置在所述下模架2后端，所述驱动气缸固定座121后端设置有驱动气缸122，所述驱动气缸122的工作端水平连接有齿条123，所述齿条123滑动连接所述驱动槽7，所述齿条123前端和所述模芯齿轮806啮合。
驱动气缸122推动齿条123在驱动槽7内水平前后滑动，推动模芯齿轮806转动，使模芯翻转。
优选的，如图4所示，所述传动装置包括第一转轴131，所述第一转轴131水平转动设置在所述下模架2后端，所述第一转轴131中部设置有第一锥形齿轮132，其右端设置有传动齿轮133，所述传动齿轮133和所述齿条123啮合，所述下模架2后端垂直设置有第二转轴134，所述第二转轴134顶端设置有第二锥形齿轮135，其底端设置有第三锥形齿轮136，所述第二锥形齿轮135和所述第一锥形齿轮132啮合，所述下模架2内部水平设置有第三转轴137，所述第三转轴137后端设置有第四锥形齿轮138，其前端设置有第五锥形齿轮139，所述第四锥形齿轮138和所述第三锥形齿轮136啮合。
驱动气缸122推动齿条123滑动时，推动传动齿轮133转动，传动齿轮133带动第一转轴131转动，从而带动第一锥形齿轮132带动第二锥形齿轮135转动，第二锥形齿轮135带动第二转轴134转动，第二转轴134带动第三锥形齿轮136转动，第三锥形齿轮136带动第三转轴137转动，第三转轴137带动第四锥形齿轮138转动，第四锥形齿轮138带动第五锥形齿轮139转动，从而驱动顶升驱动装置11。
优选的，如图5所示，所述顶升装置10包括四个导套100，四个所述导套100分别对应所述脱模顶板9的底面四角垂直设置于所述下模架2内底面，四个所述导套100内分别垂直滑动设置有齿柱101，四根所述齿柱101顶端均连接所述脱模顶板9，所述脱模顶板9顶面垂直设置有多根脱模顶杆，多根所述脱模顶杆分别贯穿并滑动连接所述下模座5。
顶升驱动装置11驱动四个齿柱101分别在四个导套100内垂直滑动，四个齿柱101将脱模顶板9顶起，脱模顶板9将其顶面的多个脱模顶杆102向上顶起，多个脱模顶杆102分别穿过下模座5，将成型的产品顶出。
优选的，如图5所示，所述顶升驱动装置11包括第四转轴1101、第五转轴1102、第六转轴1103，所述第四转轴1101水平转动设置在所述下模架2内底面左侧，并位于左侧两个所述齿柱101之间，所述第五转轴1102水平转动设置在所述下模架2内底面右侧，并位于右侧两个所述齿柱101之间，所述第六转轴1103水平转动设置在所述下模架2内底面前端，所述第四转轴1101和第五转轴1102两端分别设置有驱动齿轮1104，四个所述驱动齿轮1104分别啮合其相对应的齿柱101，所述第四转轴1101和第五转轴1102靠近第六转轴1103一端均设置有从动锥形齿轮1105，所述第六转轴1103两端分别设置有驱动锥形齿轮1106，两个所述驱动锥形齿轮1106分别与其相对应的从动锥形齿轮1105啮合，所述第六转轴1103中部转动设置有第六锥形齿轮1107，所述第六锥形齿轮1107和所述第五锥形齿轮139啮合。
第五锥形齿轮139转动，带动第六锥形齿轮1107转动，第六锥形齿轮1107带动第六转轴1103转动，第六转轴1103分别带动其两端的驱动锥形齿轮1106转动，两个驱动锥形齿轮1106分别带动其相啮合的从动锥形齿轮1105转动，两个从动锥形齿轮1105分别带动第四转轴1101和第五转轴1102转动，第四转轴1101转动时带动其两端的驱动齿轮1104转动，两个驱动齿轮1104则带动其啮合的齿柱101向上顶起。
优选的，如图6所示，所述成型座601顶面抵接所述下模芯805后端，所述成型座601顶部四周设置有导流槽602，所述成型座601内部垂直贯穿设置有多根导热柱603，多根所述导热柱603底端均连接所述下模架2底端。
成型座601和下模芯805后端抵接，在成型时，使下模芯805上的塑胶和成型座601内的塑胶成为一体，可扩展不同的形状，导热柱603及时将成型座601内的热量导出。
优选的，如图7所示，所述上模座4顶部设置有进料口401，所述上模座4内部设置有导流道402，所述导流道402顶端连通所述进料口401，所述导流道402第一出口403对应所述下模芯805上方，第二出口404对应所述成型座601顶面左侧，第三出口405对应所述成型座601顶面右侧。
塑胶从进料口401进入，沿导流道402从三个不同的出口分别进入模芯和成型座601内，缩短成型时间，提高生产效率。
优选的，如图8所示，所述锁定装置15包括锁定组件和插接杆151，所述锁定组件包括锁座152，所述锁座152有两个，分别设置在所述下模架2顶面前端两侧，所述上模架1底面前端两侧分别对应所述锁定组件设置有所述插接杆151，所述锁座152内水平转动设置有锁体153，所述锁体153内垂直贯穿设置有供所述插接装置通过的通槽154，所述插接杆151底端与所述通槽154相匹配，所述锁体153周侧水平设置有拨动杆155，所述锁座152前端水平贯穿开设有拨动槽156，所述拨动杆155水平贯穿并滑动连接所述拨动槽156。
合模时，上模架1和下模架2扣合，同时上模座4和下模座5扣合，此时，上模架1的插接杆151插入锁体153内的通槽154中，推动拨动杆155，使锁体153在锁座152内水平转动，进而使通槽154转动，插接杆151的底端被通槽154锁定，开模时则相反。
优选的，如图7所示，所述下模芯805后端底部设置有冷却进水口811和冷却出水口812，所述下模芯805内部设置有冷却管道813，所述冷却管道813一端连接所述冷却进水口811，另一端连接所述冷却出水口812，其中部连通所述成型座601和模芯座801内部。
实施例二，在实施例一的基础上，驱动气缸122设置于所述下模架2前端，所述驱动气缸122的工作端水平连接有齿条123，所述齿条123滑动连接所述驱动槽7，所述齿条123后端和所述模芯齿轮806啮合；
所述传动装置包括第一转轴，所述第一转轴水平转动设置在所述下模架前端，所述第一转轴中部设置有第一锥形齿轮，其右端设置有传动齿轮，所述传动齿轮和所述齿条啮合，所述下模架前端垂直设置有第二转轴，所述第二转轴顶端设置有第二锥形齿轮，其底端设置有第三锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和所述第一锥形齿轮啮合，所述第三锥形齿轮和第六锥形齿轮啮合。
实施例三，在实施例一基础上，所述顶升装置包括设置在下模架底部左右两侧的两个导套，两个导套内分别垂直滑动设置有齿柱；
所述顶升驱动装置包括第六转轴，所述第六转轴水平转动设置在所述下模架内部底面，并位于两个齿柱之间，所述第六转轴中部设置有第六锥形齿轮，所述第六转轴两端分别设置有驱动齿轮，两个驱动齿轮分别啮合其相对应的齿柱，两个齿柱顶端分别连接脱模顶板。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种自动脱模的精密件模具，其特征在于，包括上模架和下模架，所述上模架后端和下模架后端转动连接，前端通过锁定装置扣合，所述下模架左右两侧分别转动设置有开模气缸，两个所述开模气缸的工作端均连接上模架，所述上模架内设置有上模座，所述下模架内设置有下模座，所述下模座中部设置有模芯凹槽，右端设置有驱动槽，所述驱动槽后端贯穿所述下模座，所述模芯凹槽内前端转动设置有翻转模芯，后端设置有成型座，所述下模座底部的下模架内垂直滑动设置有脱模顶板，所述脱模顶板底部设置有顶升装置，所述顶升装置通过顶升驱动装置连接，所述下模架的后方设置有驱动装置，所述驱动装置前端连接所述翻转模芯，后端通过传动装置连接所述顶升驱动装置；
所述翻转模芯包括模芯座，所述模芯座设置在所述模芯凹槽内，所述模芯座内水平转动设置有模芯转轴，所述模芯转轴上设置有下模套，所述下模套呈弧形并沿所述模芯转轴圆周侧设置，所述模芯转轴上垂直于轴向设置有模芯固定板，所述模芯固定板连接有下模芯，所述下模芯呈弧形并沿所述下模套外侧圆周侧设置，所述下模芯与所述下模套之间设置有间隙，所述模芯转轴右端位于所述驱动槽内，并设置有模芯齿轮；
所述驱动装置包括驱动气缸固定座，所述驱动气缸固定座水平设置在所述下模架后端，所述驱动气缸固定座后端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的工作端水平连接有齿条，所述齿条水平滑动连接所述驱动槽，所述齿条前端和所述模芯齿轮啮合；
所述传动装置包括第一转轴，所述第一转轴水平转动设置在所述下模架后端，所述第一转轴中部设置有第一锥形齿轮，其右端设置有传动齿轮，所述传动齿轮和所述齿条啮合，所述下模架后端垂直设置有第二转轴，所述第二转轴顶端设置有第二锥形齿轮，其底端设置有第三锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和所述第一锥形齿轮啮合，所述下模架内部水平设置有第三转轴，所述第三转轴后端设置有第四锥形齿轮，其前端设置有第五锥形齿轮，所述第四锥形齿轮和所述第三锥形齿轮啮合；
所述顶升装置包括四个导套，四个所述导套分别对应所述脱模顶板的底面四角垂直设置于所述下模架内底面，四个所述导套内分别垂直滑动设置有齿柱，四根所述齿柱顶端均连接所述脱模顶板，所述脱模顶板顶面垂直设置有多根脱模顶杆，多根所述脱模顶杆分别贯穿并滑动连接所述下模座；
所述顶升驱动装置包括第四转轴、第五转轴、第六转轴，所述第四转轴水平转动设置在所述下模架内底面左侧，并位于左侧两个所述齿柱之间，所述第五转轴水平转动设置在所述下模架内底面右侧，并位于右侧两个所述齿柱之间，所述第六转轴水平转动设置在所述下模架内底面前端，所述第四转轴和第五转轴两端分别设置有驱动齿轮，四个所述驱动齿轮分别啮合其相对应的齿柱，所述第四转轴和第五转轴靠近第六转轴一端均设置有从动锥形齿轮，所述第六转轴两端分别设置有驱动锥形齿轮，两个所述驱动锥形齿轮分别与其相对应的从动锥形齿轮啮合，所述第六转轴中部转动设置有第六锥形齿轮，所述第六锥形齿轮和所述第五锥形齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的精密件模具，其特征在于，所述成型座顶面抵接所述下模芯后端，所述成型座顶部四周设置有导流槽，所述成型座内部垂直贯穿设置有多根导热柱，多根所述导热柱底端均连接所述下模架底端。
3.根据权利要求1所述的一种自动脱模的精密件模具，其特征在于，所述上模座顶部设置有进料口，所述上模座内部设置有导流道，所述导流道顶端连通所述进料口，所述导流道第一出口对应所述下模芯上方，第二出口对应所述成型座顶面左侧，第三出口对应所述成型座顶面右侧。
4.根据权利要求1所述的一种自动脱模的精密件模具，其特征在于，所述锁定装置包括锁定组件和插接杆，所述锁定组件包括锁座，所述锁座有两个，分别设置在所述下模架顶面前端两侧，所述上模架底面前端两侧分别对应所述锁定组件设置有所述插接杆，所述锁座内水平转动设置有锁体，所述锁体内垂直贯穿设置有供所述插接装置通过的通槽，所述插接杆底端与所述通槽相匹配，所述锁体周侧水平设置有拨动杆，所述锁座前端水平贯穿开设有拨动槽，所述拨动杆水平贯穿并滑动连接所述拨动槽。
5.根据权利要求1所述的一种自动脱模的精密件模具，其特征在于，所述下模芯后端底部设置有冷却进水口和冷却出水口，所述下模芯内部设置有冷却管道，所述冷却管道一端连接所述冷却进水口，另一端连接所述冷却出水口，其中部连通所述成型座和模芯座内部。
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