CN219325483U - 螺帽成型加工专用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种螺帽成型加工专用注塑模具,其包括模架、模芯、铰牙套及芯子,所述模架由前模组及后模组组成,所述后模组具有活动的后模板;所述模芯具有成型腔,并装配于模架内;所述模芯具有模柱,所述模柱沿开模方向插装于后模组内,模柱的一端穿设于所述成型腔;所述铰牙套装在模柱上,并由驱动电机驱动旋转;所述芯子穿设于所述模芯,两个所述芯子对称分布并相对抽芯位移;所述铰牙套驱动后模板朝开模方向位移,抵顶所述芯子,挤压所述成型腔。本实用新型利用驱动后进行自转的铰牙套与活动的后模板配合,铰牙套给予后模板力,驱动后模板朝开模方向位移,后模板与芯子配合定位工件,解决现有技术中存在工件被带动旋转的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺帽成型加工专用注塑模具领域,尤其是涉及一种能够提高产品合格率的螺帽成型加工专用注塑模具。
背景技术
如图1及图2所示,工件A为一种螺帽,其呈圆管状,包括一体连接的本体及环形罩,所述环形罩与本体置于所述螺帽的一端外侧,所述环形罩的内壁上具有螺牙A1,所述螺牙A1用于螺纹连接,所述环形罩与本体之间构成一圆环状的凹槽。
现有的螺帽成型加工专用注塑模具内配备实心的柱状铰牙,铰牙通过电机驱动进行旋转攻牙及退牙,实现螺牙的成型,铰牙在旋转过程中,极易带动工件旋转,从而造成螺帽损伤的情况,致使螺帽不合格,提高加工成本。
因此,如何针对螺帽的螺帽成型加工专用注塑模具改进,解决现有技术中产品会随铰牙旋转,造成的问题是本领域技术人员的研发方向之一。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的技术问题,本实用新型的目的在于提供一种能够提高产品合格率的螺帽成型加工专用注塑模具。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种螺帽成型加工专用注塑模具,其包括模架、模芯、铰牙套及芯子,其中:
所述模架由前模组及后模组组成,所述后模组具有活动的后模板;
所述模芯具有成型腔,并装配于模架内;
所述模芯具有模柱,所述模柱沿开模方向插装于后模组内,模柱的一端穿设于所述成型腔;
所述铰牙套装在模柱上,并由驱动电机驱动旋转;
所述芯子穿设于所述模芯,两个所述芯子对称分布并相对抽芯位移;
所述铰牙套驱动后模板朝开模方向位移,抵顶所述芯子,挤压所述成型腔。
进一步优选的:所述模芯包括前模芯、后模芯及所述模柱,其中:
所述前模芯叠置在所述后模芯上,并固定在所述前模组内;
所述后模芯固定在后模板的后模凹槽内;
所述模柱的一端穿过所述后模芯伸入所述成型腔。
进一步优选的:所述前模芯内嵌有前模镶件,所述前模镶件与模柱同轴分布,并抵顶接触。
进一步优选的:所述后模板内嵌有推动弹簧,所述推动弹簧抵在后模组的推板上。
进一步优选的:所述后模组具有顶针机构,所述顶针机构的顶针抵顶所述后模板。
进一步优选的:所述芯子穿过所述前模芯置于所述后模芯上;
所述芯子与滑块连接;
所述滑块滑动安装在所述后模板上,并与抽芯油缸连接;
所述滑块由所述抽芯油缸驱动,抽芯位移。
进一步优选的:所述铰牙套的顶端为铰牙端,所述铰牙端伸入所述成型腔;
所述驱动电机通过减速的传动机构与铰牙套连接;
所述传动机构包括依次连接的传动链、主动齿轮及从动齿轮组,所述传动链装配在驱动电机的输出端,所述从动齿轮组与铰牙套连接。
进一步优选的:所述从动齿轮组包括依次啮合的一级从动齿轮及二级从动齿轮,其中:
所述一级从动齿轮分别与主动齿轮及二级从动齿轮啮合;
所述二级从动齿轮固定在铰牙套上,驱动所述铰牙套旋转。
进一步优选的:所述铰牙套呈圆管状。
进一步优选的:所述铰牙套通过轴承装配在后模组内。
采用上述技术方案后,本实用新型与背景技术相比,具有如下优点:
1、本实用新型利用驱动后进行自转的铰牙套与活动的后模板配合,在铰牙套旋转的过程中,给予后模板一定的力,驱动后模板朝开模方向进行小量的位移,使得后模板与芯子配合定位成型后的工件,从而有效避免工件因退牙旋转而自转,造成的工件损伤,进而提高工件的合格率,降低工件破损率,降低加工成本,解决现有技术中存在的技术问题;
2、本实用新型利用从动齿轮组与主动齿轮啮合,达到降低旋转离地,避免铰牙退牙旋转力度过大,造成工件铰牙的情况,进一步确保工件的加工合格率,提高加工效,降低加工成本;
3、本实用新型工件顶出的顶针均抵顶在活动的后模板之上,利用后模板驱动后模芯,再利用被驱动的后模芯带动工件脱离模柱,从而完成工件的脱模,确保工件在顶出过程中不留顶针印记,提高工件的质量。
附图说明
图1是工件的结构立体示意图;
图2是工件的结构剖视图;
图3是本实用新型实施例中所述螺帽成型加工专用注塑模具的结构立体示意图;
图4是图3所示结构的俯视图;
图5是图3所示螺帽成型加工专用注塑模具沿X轴向的剖面图一;
图6是图5所示结构的Q处放大图;
图7是图3所示螺帽成型加工专用注塑模具沿X轴向的剖面图二;
图8是图3所示螺帽成型加工专用注塑模具沿Y轴向的剖面图。
上述说明书附图的标记说明如下:
A、工件;A1、螺牙;
10、前模组;11、顶板;12、前模板;
20、后模组;21、后模板;22、推板;23、安装板;24、垫板;25、方铁;26、底板;27、顶针机构;28、推动弹簧;
100、前模芯;110、前模镶件;200、后模芯;210、模柱;
30、轴心机构;31、延伸架;310、芯子;320、滑块;330、抽芯油缸;
40、绞牙机构;41、延伸板;410、绞牙套;420、驱动电机;430、传动链;440、主动齿轮;450、一级从动齿轮;460、二级从动齿轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型中需要说明的是,术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
如图3所示,一种螺帽成型加工专用注塑模具,其包括前模组10、模芯、后模组20、抽芯机构30及绞牙机构40,所述前模组10与后模组20叠设,构成一模架,所述模架内开设模芯腔,所述模芯置于所述模芯腔内,所述抽芯机构30装配在所述后模组20内,绞牙机构40置于后模组20内。
如图1至图5所示,所述前模组10包括叠设的顶板11及前模板12,所述前模板12开设前模芯凹槽所述前模组10设置注胶嘴,所述注胶嘴与所述模芯的成型腔连通。
如图1至图5所示,所述后模组20包括底板26、方铁25、垫板24、安装板23、推板22及后模板21,两个所述方铁25固定在所述底板26之上,垫板24固定在所述两个方铁25之上,所述安装板23、推板22及后模板21依次叠设并固定在所述垫板24之上,所述安装板23具有贯通的安装槽,所述安装槽被所述推板22覆盖构成了安装腔,所述后模板21开设后模芯凹槽;所述后模组20还包括顶针机构27,所述顶针机构27包括顶针及顶针板组,所述顶针板组由两个叠设的顶针板构成,所述顶针固定在所述顶针板组之上,其顶出端依次穿过垫板24、安装板23、推板22并与后模板21接触,所述顶针通过顶针板组驱动将后模板21顶出。
需要说明的是:所述后模板21叠置于所述推板22之上,但并不与推板22固定连接,所述推板22与后模板21之间通过推动弹簧28的活动连接。
如图1至图5所示,所述模芯包括前模芯100及后模芯200,所述前模芯100固定在前模板12的前模芯凹槽内,所述后模芯200固定在后模板21的后模芯凹槽内,所述前模芯100朝向后模芯200的一侧具有插孔。所述前模芯100开设成型孔,所述成型孔内安装前模镶件110,所述成型孔具有安装部及成型部,所述安装部内装配前模镶件110;所述后模芯200开设让位通孔。
结合图1至图8所示,所述抽芯机构30包括两个对称分布的芯子310组,每个所述芯子310组包括芯子310、滑块320及抽芯油缸330,所述抽芯油缸330固定在延伸架31上,所述延伸架31固定在后模板21的侧面,所述滑块320与抽芯油缸330连接,并由抽芯油缸330驱动进行滑动位移,所述芯子310置于所述插孔内并与,所述芯子310由抽芯油缸330驱动进行抽芯位移,所述芯子310具有成型槽;两个芯子310相互抵触后,两个芯子310的成型槽贯通并围合成空腔,所述成型孔的成型部靠近所述芯子310设置,成型部与空腔连通构成模腔。
需要说明的是:结合图1至图8所示,所述模芯还包括模柱210,所述模柱210固定在后模组20内,其穿设在所述后模组20中的、垫板24、安装板23、推板22及后模板21;所述模柱210的顶部穿过所述后模板21开设的让位孔,模柱210穿过芯子310开设的通孔,伸向前模镶件110,模柱210的顶端抵在所述前模镶件110上。也就是说:所述模柱210插入值所述模腔内,继而,模柱210、前模镶件110与两个芯子310围合构成了工件注塑成型所用的成型腔,所述成型腔与注胶嘴连通。
结合图1至图8所示,所述绞牙机构40包括绞牙套410及驱动组件,所述绞牙套410套在所述模柱之外,其顶端为绞牙端,所述绞牙端伸入至所述成型腔内,绞牙套410的末端为驱动端,所述驱动端与驱动组件连接,所述绞牙套410由驱动组件驱动进行逆时针旋转退牙;所述驱动组件包括驱动电机420、传动链430、主动齿轮440及从动齿轮组,所述传动链430、主动齿轮440及从动齿轮组构成减速的传动机构,所述驱动电机420通过延伸板41固定在安装板23的一侧,所述主动齿轮440及从动齿轮组均装配在所述后模组20内,所述驱动电机420的驱动端与主动齿轮440通过传动链430相连,所述传送链置于所述安装板23的安装腔内,优选的所述主动齿轮440与从动齿轮组上的齿轮均置于所述安装腔内。需要说明的是:所述绞牙轴外固定从动齿轮组,所述从动齿轮组由主动齿轮440驱动,绞牙由从动齿轮组驱动,用以获得较小的退牙力,避免将产品绞伤。
具体的说:结合图1至图8所示,从动齿轮组包括一级从动齿轮450及二级从动齿轮460,所述一级从动齿轮450与主动齿轮440啮合,并由主动齿轮440驱动,所述二级从动齿轮460固定在绞牙套410上,并由一级从动齿轮450驱动。所述绞牙套410的退牙动力是由驱动电机420输出,利用传动链430带动主动齿轮440旋转,主动齿轮440通过一级从动齿轮450带动二级从动齿轮460旋转,从驱动绞牙套410旋转退牙。
结合图1至图8所示,所述后模板21与后模芯200固定连接,后模板21与推板22并不固定连接,且后模板21与推板22之间设置推动弹簧28,常态下所述推动弹簧28呈被压缩的状态。具体的说:所述后模板21朝向推板22的一侧开设内凹孔,所述推动弹簧28的一端置于所述内凹孔内并与所述后模板21连接,推动弹簧28的另一端抵压在推板22之上;继而,所述绞牙套410在旋转退牙后,因绞牙套410的旋转驱动力以及推动弹簧28的复位力,驱动后模板21及后模芯200同步朝向开模方向推出,被推出一定距离的后模芯200与两个芯子310配合沿模柱210的轴向位移,完成第一阶段的脱模作业;而后,两个芯子310分别由两个抽芯油缸330驱动进行抽芯滑动,完成抽芯滑动的两个芯子310完全脱离注塑成型后的工件,此时工件由芯子310抱紧定位的状态,仅中心插设模柱210的状态,此时,顶针板驱动顶针,顶针抵顶在后模板21上,从而驱动后模板21及后模芯200朝开模继续运动,致使将工件推动完全脱离模柱210,从而完成第二阶段的脱模作业,就达到了工件脱模的目的。
结合图1至图8所示,本实用新型所述的螺帽成型加工专用注塑模具的注塑过程如下:
注塑成型:利用注射机向注胶嘴内注入胶液,胶液流入成型腔,并在成型腔内进行冷却成型;
开模:前模组10朝远离所述后模组20的方向位移,前模组10的位移驱动力是由开模气缸或开模油缸提供;
脱模:
螺牙成型:驱动电机420启动,驱动电机420通过传动件驱动主动齿轮440旋转,主动齿轮440通过一级从动齿轮450驱动二级从动齿轮460旋转,二级从动齿轮460固定在绞牙套410上,继而,驱动绞牙套410旋转退牙,从而完成螺牙成型;
第一阶段脱模:绞牙套410在退牙过程中,驱动后模板21朝开模方向进行位移,驱动后模板21位移的驱动力还包括后模板21与推板22之间推动弹簧28所给出的推动力,绞牙套410在完成退牙后,所述后模板21驱动后模芯200朝开模方向位移一定距离,但并未完成工件的脱出;
第二阶段脱模:所述芯子310由芯子310气动驱动抽芯位移,继而两个所述芯子310从前模芯100内抽出,顶针板顶在后模板21上,驱动后模板21继续朝向开模方向位移,致使后模板21依次驱动后模芯200及工件从模柱210上完全脱出,完成脱模作业。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.螺帽成型加工专用注塑模具,其特征在于:其包括模架、模芯、铰牙套及芯子,其中:
所述模架由前模组及后模组组成,所述后模组具有活动的后模板;
所述模芯具有成型腔,并装配于模架内;
所述模芯具有模柱,所述模柱沿开模方向插装于后模组内,模柱的一端穿设于所述成型腔;
所述铰牙套装在模柱上,并由驱动电机驱动旋转;
所述芯子穿设于所述模芯,两个所述芯子对称分布并相对抽芯位移;
所述铰牙套驱动后模板朝开模方向位移,抵顶所述芯子,挤压所述成型腔。
2.根据权利要求1所述的螺帽成型加工专用注塑模具,其特征在于:所述模芯包括前模芯、后模芯及所述模柱,其中:
所述前模芯叠置在所述后模芯上,并固定在所述前模组内;
所述后模芯固定在后模板的后模凹槽内;
所述模柱的一端穿过所述后模芯伸入所述成型腔。
3.根据权利要求2所述的螺帽成型加工专用注塑模具,其特征在于:所述前模芯内嵌有前模镶件,所述前模镶件与模柱同轴分布,并抵顶接触。
4.根据权利要求1所述的螺帽成型加工专用注塑模具,其特征在于:所述后模板内嵌有推动弹簧,所述推动弹簧抵在后模组的推板上。
5.根据权利要求4所述的螺帽成型加工专用注塑模具,其特征在于:所述后模组具有顶针机构,所述顶针机构的顶针抵顶所述后模板。
6.根据权利要求2所述的螺帽成型加工专用注塑模具,其特征在于:所述芯子穿过所述前模芯置于所述后模芯上;
所述芯子与滑块连接;
所述滑块滑动安装在所述后模板上,并与抽芯油缸连接;
所述滑块由所述抽芯油缸驱动,抽芯位移。
7.根据权利要求1所述的螺帽成型加工专用注塑模具,其特征在于:所述铰牙套的顶端为铰牙端,所述铰牙端伸入所述成型腔;
所述驱动电机通过减速的传动机构与铰牙套连接;
所述传动机构包括依次连接的传动链、主动齿轮及从动齿轮组,所述传动链装配在驱动电机的输出端,所述从动齿轮组与铰牙套连接。
8.根据权利要求7所述的螺帽成型加工专用注塑模具,其特征在于:所述从动齿轮组包括依次啮合的一级从动齿轮及二级从动齿轮,其中:
所述一级从动齿轮分别与主动齿轮及二级从动齿轮啮合;
所述二级从动齿轮固定在铰牙套上,驱动所述铰牙套旋转。
9.根据权利要求1或7所述的螺帽成型加工专用注塑模具,其特征在于:所述铰牙套呈圆管状。
10.根据权利要求9所述的螺帽成型加工专用注塑模具,其特征在于:所述铰牙套通过轴承装配在后模组内。
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