CN221315021U - 限位抽芯的注塑模具 - Google Patents

限位抽芯的注塑模具 Download PDF

Info

Publication number
CN221315021U
CN221315021U CN202323029260.5U CN202323029260U CN221315021U CN 221315021 U CN221315021 U CN 221315021U CN 202323029260 U CN202323029260 U CN 202323029260U CN 221315021 U CN221315021 U CN 221315021U
Authority
CN
China
Prior art keywords
insert
sliding block
tooth
injection mold
core pulling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202323029260.5U
Other languages
English (en)
Inventor
黄月芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Baoze Moulding Technology Co ltd
Original Assignee
Xiamen Baoze Moulding Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Baoze Moulding Technology Co ltd filed Critical Xiamen Baoze Moulding Technology Co ltd
Priority to CN202323029260.5U priority Critical patent/CN221315021U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN221315021U publication Critical patent/CN221315021U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型公开一种限位抽芯的注塑模具,其包括前模组及后模组,包括绞牙组件及滑块;所述绞牙组件包括绞牙导向柱,所述绞牙导向柱穿设在前模组内,并抵压后模组的后模芯;所述滑块设置活动的镶件,所述镶件设置镶件定位壁;所述镶件的一端抵压所述绞牙导向柱,其镶件定位壁与滑块的定位壁相抵,用以镶件定位装配。本实用新型所阐述的模具设置活动的镶件,镶件通过滑块与绞牙导向柱配合定位,在尽量减小模具体积的情况下,实现了完成小孔A2处圆孔的成型,定位的镶件在滑块抽芯过程中不易偏移,从而不影响产品品质,解决现有技术中存在的技术问题。

Description

限位抽芯的注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域,尤其是涉及一种限位抽芯的注塑模具。
背景技术
成型如图1所示的产品A,其顶部具有大螺孔A1,侧面设置小孔A2,小孔A2为螺孔,小孔A2数量为两个且对称分布;换言之,产品A具有三个不同方向设置的螺孔,分别为大螺孔A1,以及两个对称分布的两个小螺孔,若在注塑模具中三套绞牙机构,致使模具成本高、体积大。
为降低成本以及减小体积,仅设计一套绞牙机构加工成型大螺孔A1,预先加工两个小孔A2,而后对每个小孔A2进行螺牙成型;但,现有技术若成型小孔A2需要利用滑块抽芯获得,因小孔A2为圆孔,致使抽芯杆需与小孔相适配,即:抽芯杆为圆形杆,并需要与抽芯用的滑块驱动抽芯;抽芯杆与滑块可采用两种方式连接,一种为固定连接,滑块带动抽芯杆抽芯,因为产品为中空结构且对称分布小孔A2,致使抽芯杆需要长杆,致使模具体积增加;另一种为活动连接,即:抽芯杆与滑块相对活动,但抽芯杆为圆形杆,致使抽芯杆无法定位,在抽芯过程中导致产品A表面损伤,影响产品品质。
因此,如何在低成本的条件下减小模具体积、确保产品品质是本领域技术人员解决的技术问题之一。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的技术问题,本实用新型的目的在于提供一种限位抽芯的注塑模具。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种限位抽芯的注塑模具,其包括前模组及后模组,包括绞牙组件及滑块;
所述绞牙组件包括绞牙导向柱,所述绞牙导向柱穿设在前模组内,并抵压后模组的后模芯;
所述滑块设置活动的镶件,所述镶件设置镶件定位壁;
所述镶件的一端抵压所述绞牙导向柱,其镶件定位壁与滑块的定位壁相抵,用以镶件定位装配。
进一步优选的:所述滑块开设镶件孔,所述镶件置于所述镶件孔内。
进一步优选的:所述定位壁为镶件孔内壁的凸台。
进一步优选的:所述前模组的前模板设置滑动限位块,所述滑块开设滑块导向槽;
所述滑动限位块与滑块导向槽滑动连接,并沿所述滑块导向槽方向滑动位移,限制滑块的滑动行程。
进一步优选的:所述绞牙导向柱设置冷却管,所述冷却管与前模组的进水管与出水管连通,形成冷却通道。
进一步优选的:所述绞牙组件还包括绞牙套及退牙机构,其中:
所述绞牙套装于绞牙导向柱上,并由退牙机构驱动旋转退牙。
采用上述技术方案后,本实用新型与背景技术相比,具有如下优点:
本实用新型所阐述的模具设置活动的镶件,所述镶件用以成型产品A的小孔A2,镶件设置镶件定位面,镶件定位面与滑块的定位壁相抵,从而定位镶件;本方案中设计活动的镶件,镶件通过滑块与绞牙导向柱配合定位,在尽量减小模具体积的情况下,实现了完成小孔A2处圆孔的成型,定位的镶件在滑块抽芯过程中不易偏移,从而不影响产品品质,解决现有技术中存在的技术问题。
附图说明
图1是产品的结构示意图;
图2是本实用新型实施例中所述限位抽芯的注塑模具结构的立体示意图;
图3是本实用新型实施例中所述限位抽芯的注塑模具示意图一;
图4是本实用新型实施例中所述限位抽芯的注塑模具示意图二;
图5是本实用新型实施例中所述限位抽芯的注塑模具示意图三;
图6是本实用新型实施例中所述镶件的结构立体示意图;
图7是本实用新型实施例中所述滑块的结构立体示意图;
图8是图7所示结构的主视图;
图9是图8所示结构的侧视图;
图10是本实用新型实施例中所述滑块与滑动限位块装配的结构示意图。
上述说明书附图的标记说明如下:
A、产品;A1、大螺孔;A2、小孔;
10、前模组;11、顶板;12、垫板;13、前模板;14、顶盖板;15、进胶槽;20、后模组;21、后模板;22、方铁;23、底板;31、退牙机构;
110、进水管;120、冷却管;130、出水管;
200、绞牙套;210、绞牙导向柱;
300、滑块;310、驱动块;320、镶件孔;330、定位壁;340、滑块导向槽;
400、后模芯;
500、镶件;510、镶件定位面;
600、滑动限位块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型中需要说明的是,术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
如图2所示,一种限位抽芯的注塑模具,其包括前模组10及后模组20,前、后模组20合模进行产品注塑成型,前、后模组20从而将产品进行开模以及脱模处理。
如图2所示,所述前模组10包括依次叠置且固定连接的顶盖板14、顶板11、垫板12及前模板13;所述后模组20包括依次叠置且固定连接的后模板21、方铁22及底板23,两个方铁22对称分布且固定在底板23之上,所述后模板21固定在两个方铁22之上,所述后模板21、方铁22及后模板21围合呈可供顶针机构进行顶出作业的空间,所述顶针机构包括顶针板组及顶针,所述顶针固定在顶针板组上,顶针板组置于所述空间内,并叠置于所述底板23上,从而由顶出驱动件驱动顶针板组进行顶出作业。
如图2所示,所述顶板11安装进胶嘴,并开设进胶槽15,注射机与进胶嘴连接并连通,从而向模具的成型腔内注入成型胶液,所述进胶嘴设辅助导管,所述辅助导管的进口朝进胶槽15设置;沿所述进胶槽15设置辅助管,所述辅助管与进胶嘴的辅助导管连通。所述顶盖板14固定在所述顶盖上,遮盖所述进胶槽15。
如图3所示,所述后模板21内嵌有后模芯400,所述后模芯400包括模芯块及模芯镶件500,所述模芯块及模芯镶件500均固定在后模板21上,所述模芯块开设通孔,所述模芯镶件500置于所述通孔内并固定在后模板21上,所述后模镶件500呈柱状,并对应产品A的大螺孔A1设置。
如图2至图4所示,所述前模组10设置绞牙组件,所述绞牙组件包括退牙机构31、绞牙套200及绞牙导向柱210,所述绞牙导向柱210穿过所述垫板12及前模板13抵压在所述后模镶件500上,所述绞牙套200套在绞牙导向柱210上,所述退牙机构31包括退牙油缸、齿条及齿轮组,所述退牙油缸带动齿条,齿条与齿轮组啮合,所述齿轮组与绞牙套200连接,进而由退牙机构31驱动绞牙套200朝开模方向退牙运动,从而成型产品A的大螺孔A1。
如图3所示,所述绞牙导向柱210轴向开孔,孔内安装冷却管120,所述冷却管120与进水管110、出水管130串联,构成冷却通道;所述进水管110及出水管130均嵌入顶板11,冷却水从进水管110进入并导流入冷却管120,从冷却管120开口端进入的冷却水流向冷却管120底端,再流向冷却管120开口方向的出水管130,从而在冷却管120内构成连续的循环冷却水,从而有效对绞牙套200进行冷却、降温,从而避免绞牙套200过热,影响模具的正常作业。
具体的,如图3所示,所述进水管110及出水管130均沿冷却管120的径向设置,所述进水管110及出水管130均沿冷却管120的轴向设置,进水管110相较于出水管130而言更远离所述冷却管120设置,换言之:所述进水管110的出口及出水管130的进口与冷却管120的开口连通,但进水管110的出口远离所述出水管130的进口及冷区管的开口连设置;优选的,所述冷水管、冷却管120及出水管130的轴线均置于同一平面上。在绞牙导向柱210的中心设置冷却管120,所述冷却管120内通入冷却水,能够直接对绞牙套200进行有效冷却,从而降低注塑以及退牙过程的问题,确保产品的质量等。
如图3及图4所示,所述前模组10设置对称分布的两个滑块300,两个滑块300与后模芯400围合成产品A的成型腔,所述绞牙导向柱210抵压在所述后模镶件500,所述绞牙套200套在绞牙导向柱210外其螺牙成型端对应成型腔设置;每个所述滑块300均被前模板13驱动朝远离后模芯400方向滑动位移,达到抽芯位移的目的,实现产品抽芯的流程。
具体的,如图3及图4所示,所述前模板13内固定有驱动块310,所述驱动块310呈倒置的支脚三角形块体,其穿设在滑块300开设的导向通孔内,当前模板13开模时,带动所述驱动块310一通朝远离后模组20方向位移,此时内置有弹性斜杆的滑块300由于弹簧复原力的驱动朝远离注塑成型后的产品A方向滑动位移,直至滑块300完全脱离注塑成型后的产品A,从而完成滑块300的产品抽芯。
详细的,所述滑块300设置所述弹簧斜杆,所述弹簧斜杆包括斜杆及套装在斜杆上的弹簧,所述滑块300内开驱动孔,所述驱动孔为朝向前模板13方向开口的孔,所述驱动孔沿滑块300的滑动方向倾斜设置,所述斜杆插入所述驱动孔内,所述弹簧套装在斜杆上,合模注塑状态下,所述弹簧被压缩,当开模后,被压缩蓄能的弹簧驱动滑动朝远离注塑成型后的产品A方向滑动位移,实现产品抽芯。
如图9及图10所示,所述滑块300开设滑块导向槽,所述滑块导向槽为朝成型腔方向倾斜设置的凹槽;所述前模板13设置滑动限位块600,所述滑动限位块600具有限位凸起,所述限位凸起置于滑块导向槽内,并沿所述滑块导向槽滑动位移,从而限制滑块300的滑动距离。具体的,所述滑块导向槽为块体,其沿开模方向开设贯通孔,一螺钉从后模板21朝前模板13方向穿设在贯通孔内,并锁固在前模板13上,在前模板13进行开模运动时,滑动导向块与前模板13同步进行开模位移,且,滑块300与滑动限位滑块300配合形成对滑动的位移限制。
如图5至图8所示,所述滑块300的成型面开设镶件孔320,镶件孔320具有定位壁330,所述镶件孔320内置镶件500,所述镶件500的镶件定位面510与定位壁330相抵,从而限制且定位镶件500的位置,确保镶件500的定向安装,用以适配工件A的小孔A2。具体的,所述镶件500呈圆柱状,其一段插入所述镶件孔320内,剩余部分则伸出滑块300,所述镶件500的两端分别为内端及外端,所述内端为定位端,所述定位端的端面为定位面,所述定位面抵压在绞牙导向柱210上,所述外端与镶件孔320的底面相抵,所述镶件定位面510为在外端切削而成的平面;所述镶件孔320则是开设在滑块300侧面的圆形凹孔,其内壁向镶件500的中心凸起,凸起的表面为平面,所述平面与镶件定位面510相抵,从而定位整个镶件500。两个所述镶件500对称分布,并分别由两个滑块300定位。
详细的,如图5所示,所述镶件500的定位面是与绞牙导向柱210的外表面相适配的面,本实施例,所述定位面为弧形面,抵压在绞牙套200箱柱的圆弧状的外表面。
如图5所示,所述滑块300被驱动滑动位移时,并不会带动或驱动所述镶件500抽出;换言之,所述滑块300在进行抽芯作业的滑动位移过程中,不带动或驱动镶件500,所述镶件500则与注塑成型后的产品一同脱出,脱出后,将镶件500取出,成型的小孔A2在进行绞牙成型作业。
所述顶针穿过后模板21及后模芯400,置于所述成型腔的下方,当完成退牙、抽芯后,顶针板组驱动顶针朝前模组10方向位移,从而将完成退牙及抽芯后的产品顶出。
结合图1至图10所示,本实用新型所述的限位抽芯的注塑模具在产品脱模的过程说明如下:
步骤一,绞牙:退牙机构31驱动绞牙套200轴向位移,从而远离注塑成型后的产品,并在成型的圆孔内壁上成型螺牙段,从而完成产品A的大螺孔A1成型。
步骤二,开模;前模组10被驱动朝远离所述后模组20位移,进行开模,前模板13在位移过程中,被滑动限位块600限制,进而前模板13的开模距离被限制,需要说明的是:前模板13的开模距离满足产品A的脱模需求。
步骤三,抽芯:前模组10在开模过程中驱动滑块300,朝远离注塑成型后的产品A的方向滑动位移,从而完成产品抽芯。
步骤四,顶出;顶针由顶出板组驱动将完成抽芯的产品顶出,产品从后模芯400脱离,并掉落。需要注意的是:所述镶件500则与注塑成型后的产品一同脱出,脱出后,将镶件500取出,成型的小孔A2在进行绞牙成型作业。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.限位抽芯的注塑模具,其包括前模组及后模组,其特征在于:包括绞牙组件及滑块;
所述绞牙组件包括绞牙导向柱,所述绞牙导向柱穿设在前模组内,并抵压后模组的后模芯;
所述滑块设置活动的镶件,所述镶件设置镶件定位壁;
所述镶件的一端抵压所述绞牙导向柱,其镶件定位壁与滑块的定位壁相抵,用以镶件定位装配。
2.根据权利要求1所述的限位抽芯的注塑模具,其特征在于:所述滑块开设镶件孔,所述镶件置于所述镶件孔内。
3.根据权利要求2所述的限位抽芯的注塑模具,其特征在于:所述定位壁为镶件孔内壁的凸台。
4.根据权利要求1所述的限位抽芯的注塑模具,其特征在于:所述前模组的前模板设置滑动限位块,所述滑块开设滑块导向槽;
所述滑动限位块与滑块导向槽滑动连接,并沿所述滑块导向槽方向滑动位移,限制滑块的滑动行程。
5.根据权利要求1所述的限位抽芯的注塑模具,其特征在于:所述绞牙导向柱设置冷却管,所述冷却管与前模组的进水管与出水管连通,形成冷却通道。
6.根据权利要求1所述的限位抽芯的注塑模具,其特征在于:所述绞牙组件还包括绞牙套及退牙机构,其中:
所述绞牙套装于绞牙导向柱上,并由退牙机构驱动旋转退牙。
CN202323029260.5U 2023-11-09 2023-11-09 限位抽芯的注塑模具 Active CN221315021U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202323029260.5U CN221315021U (zh) 2023-11-09 2023-11-09 限位抽芯的注塑模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202323029260.5U CN221315021U (zh) 2023-11-09 2023-11-09 限位抽芯的注塑模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN221315021U true CN221315021U (zh) 2024-07-12

Family

ID=91808889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202323029260.5U Active CN221315021U (zh) 2023-11-09 2023-11-09 限位抽芯的注塑模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN221315021U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN219705945U (zh) 一种便于脱模的内螺纹注塑模具
CN221315021U (zh) 限位抽芯的注塑模具
CN220659175U (zh) 一种双象鼻隐形拉链头模具
CN212736907U (zh) 一种注塑模具
CN202623200U (zh) 航空航天用连接器壳体模具的二次顶出机构
CN112810081A (zh) 一种采血针保护套抽芯机构及抽芯模具
CN219820482U (zh) 一种气缸带动齿轮旋转抽芯塑料注射模具
CN216683196U (zh) 一种脱模组件及注塑模具
CN219748804U (zh) 一种塑料模具抽芯用动力机构
CN221605027U (zh) 一种弧形产品的二次开模模具
CN220638766U (zh) 一种成型质量高的注塑模具
CN221048965U (zh) 多阶顶出模具
CN216708219U (zh) 一种汽车薄壁柱形件的注塑模具
CN221392021U (zh) 一种全周强脱模具
CN220784728U (zh) 一种结构精简的二次顶出模具
CN216683195U (zh) 一种顶出机构及模具
CN220482438U (zh) 塑胶模具短行程螺纹脱模结构
CN217495048U (zh) 一种模具结构
CN221456646U (zh) 汽车安全气囊盖辅助脱模装置
CN213382756U (zh) 一种带外螺纹注塑件的注塑模具
CN221819367U (zh) 门锁外壳注塑模具
CN220883182U (zh) 一种预抽芯注塑模具
CN215661666U (zh) 一种二次行位脱模的注塑模具
CN221392041U (zh) 一种膨胀头加工模具
CN220163108U (zh) 一种塑胶外壳注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant