CN221315021U - 限位抽芯的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种限位抽芯的注塑模具,其包括前模组及后模组,包括绞牙组件及滑块;所述绞牙组件包括绞牙导向柱,所述绞牙导向柱穿设在前模组内,并抵压后模组的后模芯;所述滑块设置活动的镶件,所述镶件设置镶件定位壁;所述镶件的一端抵压所述绞牙导向柱,其镶件定位壁与滑块的定位壁相抵,用以镶件定位装配。本实用新型所阐述的模具设置活动的镶件,镶件通过滑块与绞牙导向柱配合定位,在尽量减小模具体积的情况下,实现了完成小孔A2处圆孔的成型,定位的镶件在滑块抽芯过程中不易偏移,从而不影响产品品质,解决现有技术中存在的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域,尤其是涉及一种限位抽芯的注塑模具。
背景技术
成型如图1所示的产品A,其顶部具有大螺孔A1,侧面设置小孔A2,小孔A2为螺孔,小孔A2数量为两个且对称分布;换言之,产品A具有三个不同方向设置的螺孔,分别为大螺孔A1,以及两个对称分布的两个小螺孔,若在注塑模具中三套绞牙机构,致使模具成本高、体积大。
为降低成本以及减小体积,仅设计一套绞牙机构加工成型大螺孔A1,预先加工两个小孔A2,而后对每个小孔A2进行螺牙成型;但,现有技术若成型小孔A2需要利用滑块抽芯获得,因小孔A2为圆孔,致使抽芯杆需与小孔相适配,即:抽芯杆为圆形杆,并需要与抽芯用的滑块驱动抽芯;抽芯杆与滑块可采用两种方式连接,一种为固定连接,滑块带动抽芯杆抽芯,因为产品为中空结构且对称分布小孔A2,致使抽芯杆需要长杆,致使模具体积增加;另一种为活动连接,即:抽芯杆与滑块相对活动,但抽芯杆为圆形杆,致使抽芯杆无法定位,在抽芯过程中导致产品A表面损伤,影响产品品质。
因此,如何在低成本的条件下减小模具体积、确保产品品质是本领域技术人员解决的技术问题之一。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的技术问题,本实用新型的目的在于提供一种限位抽芯的注塑模具。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种限位抽芯的注塑模具,其包括前模组及后模组,包括绞牙组件及滑块;
所述绞牙组件包括绞牙导向柱,所述绞牙导向柱穿设在前模组内,并抵压后模组的后模芯;
所述滑块设置活动的镶件,所述镶件设置镶件定位壁;
所述镶件的一端抵压所述绞牙导向柱,其镶件定位壁与滑块的定位壁相抵,用以镶件定位装配。
进一步优选的:所述滑块开设镶件孔,所述镶件置于所述镶件孔内。
进一步优选的:所述定位壁为镶件孔内壁的凸台。
进一步优选的:所述前模组的前模板设置滑动限位块,所述滑块开设滑块导向槽;
所述滑动限位块与滑块导向槽滑动连接,并沿所述滑块导向槽方向滑动位移,限制滑块的滑动行程。
进一步优选的:所述绞牙导向柱设置冷却管,所述冷却管与前模组的进水管与出水管连通,形成冷却通道。
进一步优选的:所述绞牙组件还包括绞牙套及退牙机构,其中:
所述绞牙套装于绞牙导向柱上,并由退牙机构驱动旋转退牙。
采用上述技术方案后,本实用新型与背景技术相比,具有如下优点:
本实用新型所阐述的模具设置活动的镶件,所述镶件用以成型产品A的小孔A2,镶件设置镶件定位面,镶件定位面与滑块的定位壁相抵,从而定位镶件;本方案中设计活动的镶件,镶件通过滑块与绞牙导向柱配合定位,在尽量减小模具体积的情况下,实现了完成小孔A2处圆孔的成型,定位的镶件在滑块抽芯过程中不易偏移,从而不影响产品品质,解决现有技术中存在的技术问题。
附图说明
图1是产品的结构示意图;
图2是本实用新型实施例中所述限位抽芯的注塑模具结构的立体示意图;
图3是本实用新型实施例中所述限位抽芯的注塑模具示意图一;
图4是本实用新型实施例中所述限位抽芯的注塑模具示意图二;
图5是本实用新型实施例中所述限位抽芯的注塑模具示意图三;
图6是本实用新型实施例中所述镶件的结构立体示意图;
图7是本实用新型实施例中所述滑块的结构立体示意图;
图8是图7所示结构的主视图;
图9是图8所示结构的侧视图;
图10是本实用新型实施例中所述滑块与滑动限位块装配的结构示意图。
上述说明书附图的标记说明如下:
A、产品;A1、大螺孔;A2、小孔;
10、前模组;11、顶板;12、垫板;13、前模板;14、顶盖板;15、进胶槽;20、后模组;21、后模板;22、方铁;23、底板;31、退牙机构;
110、进水管;120、冷却管;130、出水管;
200、绞牙套;210、绞牙导向柱;
300、滑块;310、驱动块;320、镶件孔;330、定位壁;340、滑块导向槽;
400、后模芯;
500、镶件;510、镶件定位面;
600、滑动限位块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型中需要说明的是,术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
如图2所示,一种限位抽芯的注塑模具,其包括前模组10及后模组20,前、后模组20合模进行产品注塑成型,前、后模组20从而将产品进行开模以及脱模处理。
如图2所示,所述前模组10包括依次叠置且固定连接的顶盖板14、顶板11、垫板12及前模板13;所述后模组20包括依次叠置且固定连接的后模板21、方铁22及底板23,两个方铁22对称分布且固定在底板23之上,所述后模板21固定在两个方铁22之上,所述后模板21、方铁22及后模板21围合呈可供顶针机构进行顶出作业的空间,所述顶针机构包括顶针板组及顶针,所述顶针固定在顶针板组上,顶针板组置于所述空间内,并叠置于所述底板23上,从而由顶出驱动件驱动顶针板组进行顶出作业。
如图2所示,所述顶板11安装进胶嘴,并开设进胶槽15,注射机与进胶嘴连接并连通,从而向模具的成型腔内注入成型胶液,所述进胶嘴设辅助导管,所述辅助导管的进口朝进胶槽15设置;沿所述进胶槽15设置辅助管,所述辅助管与进胶嘴的辅助导管连通。所述顶盖板14固定在所述顶盖上,遮盖所述进胶槽15。
如图3所示,所述后模板21内嵌有后模芯400,所述后模芯400包括模芯块及模芯镶件500,所述模芯块及模芯镶件500均固定在后模板21上,所述模芯块开设通孔,所述模芯镶件500置于所述通孔内并固定在后模板21上,所述后模镶件500呈柱状,并对应产品A的大螺孔A1设置。
如图2至图4所示,所述前模组10设置绞牙组件,所述绞牙组件包括退牙机构31、绞牙套200及绞牙导向柱210,所述绞牙导向柱210穿过所述垫板12及前模板13抵压在所述后模镶件500上,所述绞牙套200套在绞牙导向柱210上,所述退牙机构31包括退牙油缸、齿条及齿轮组,所述退牙油缸带动齿条,齿条与齿轮组啮合,所述齿轮组与绞牙套200连接,进而由退牙机构31驱动绞牙套200朝开模方向退牙运动,从而成型产品A的大螺孔A1。
如图3所示,所述绞牙导向柱210轴向开孔,孔内安装冷却管120,所述冷却管120与进水管110、出水管130串联,构成冷却通道;所述进水管110及出水管130均嵌入顶板11,冷却水从进水管110进入并导流入冷却管120,从冷却管120开口端进入的冷却水流向冷却管120底端,再流向冷却管120开口方向的出水管130,从而在冷却管120内构成连续的循环冷却水,从而有效对绞牙套200进行冷却、降温,从而避免绞牙套200过热,影响模具的正常作业。
具体的,如图3所示,所述进水管110及出水管130均沿冷却管120的径向设置,所述进水管110及出水管130均沿冷却管120的轴向设置,进水管110相较于出水管130而言更远离所述冷却管120设置,换言之:所述进水管110的出口及出水管130的进口与冷却管120的开口连通,但进水管110的出口远离所述出水管130的进口及冷区管的开口连设置;优选的,所述冷水管、冷却管120及出水管130的轴线均置于同一平面上。在绞牙导向柱210的中心设置冷却管120,所述冷却管120内通入冷却水,能够直接对绞牙套200进行有效冷却,从而降低注塑以及退牙过程的问题,确保产品的质量等。
如图3及图4所示,所述前模组10设置对称分布的两个滑块300,两个滑块300与后模芯400围合成产品A的成型腔,所述绞牙导向柱210抵压在所述后模镶件500,所述绞牙套200套在绞牙导向柱210外其螺牙成型端对应成型腔设置;每个所述滑块300均被前模板13驱动朝远离后模芯400方向滑动位移,达到抽芯位移的目的,实现产品抽芯的流程。
具体的,如图3及图4所示,所述前模板13内固定有驱动块310,所述驱动块310呈倒置的支脚三角形块体,其穿设在滑块300开设的导向通孔内,当前模板13开模时,带动所述驱动块310一通朝远离后模组20方向位移,此时内置有弹性斜杆的滑块300由于弹簧复原力的驱动朝远离注塑成型后的产品A方向滑动位移,直至滑块300完全脱离注塑成型后的产品A,从而完成滑块300的产品抽芯。
详细的,所述滑块300设置所述弹簧斜杆,所述弹簧斜杆包括斜杆及套装在斜杆上的弹簧,所述滑块300内开驱动孔,所述驱动孔为朝向前模板13方向开口的孔,所述驱动孔沿滑块300的滑动方向倾斜设置,所述斜杆插入所述驱动孔内,所述弹簧套装在斜杆上,合模注塑状态下,所述弹簧被压缩,当开模后,被压缩蓄能的弹簧驱动滑动朝远离注塑成型后的产品A方向滑动位移,实现产品抽芯。
如图9及图10所示,所述滑块300开设滑块导向槽,所述滑块导向槽为朝成型腔方向倾斜设置的凹槽;所述前模板13设置滑动限位块600,所述滑动限位块600具有限位凸起,所述限位凸起置于滑块导向槽内,并沿所述滑块导向槽滑动位移,从而限制滑块300的滑动距离。具体的,所述滑块导向槽为块体,其沿开模方向开设贯通孔,一螺钉从后模板21朝前模板13方向穿设在贯通孔内,并锁固在前模板13上,在前模板13进行开模运动时,滑动导向块与前模板13同步进行开模位移,且,滑块300与滑动限位滑块300配合形成对滑动的位移限制。
如图5至图8所示,所述滑块300的成型面开设镶件孔320,镶件孔320具有定位壁330,所述镶件孔320内置镶件500,所述镶件500的镶件定位面510与定位壁330相抵,从而限制且定位镶件500的位置,确保镶件500的定向安装,用以适配工件A的小孔A2。具体的,所述镶件500呈圆柱状,其一段插入所述镶件孔320内,剩余部分则伸出滑块300,所述镶件500的两端分别为内端及外端,所述内端为定位端,所述定位端的端面为定位面,所述定位面抵压在绞牙导向柱210上,所述外端与镶件孔320的底面相抵,所述镶件定位面510为在外端切削而成的平面;所述镶件孔320则是开设在滑块300侧面的圆形凹孔,其内壁向镶件500的中心凸起,凸起的表面为平面,所述平面与镶件定位面510相抵,从而定位整个镶件500。两个所述镶件500对称分布,并分别由两个滑块300定位。
详细的,如图5所示,所述镶件500的定位面是与绞牙导向柱210的外表面相适配的面,本实施例,所述定位面为弧形面,抵压在绞牙套200箱柱的圆弧状的外表面。
如图5所示,所述滑块300被驱动滑动位移时,并不会带动或驱动所述镶件500抽出;换言之,所述滑块300在进行抽芯作业的滑动位移过程中,不带动或驱动镶件500,所述镶件500则与注塑成型后的产品一同脱出,脱出后,将镶件500取出,成型的小孔A2在进行绞牙成型作业。
所述顶针穿过后模板21及后模芯400,置于所述成型腔的下方,当完成退牙、抽芯后,顶针板组驱动顶针朝前模组10方向位移,从而将完成退牙及抽芯后的产品顶出。
结合图1至图10所示,本实用新型所述的限位抽芯的注塑模具在产品脱模的过程说明如下:
步骤一,绞牙:退牙机构31驱动绞牙套200轴向位移,从而远离注塑成型后的产品,并在成型的圆孔内壁上成型螺牙段,从而完成产品A的大螺孔A1成型。
步骤二,开模;前模组10被驱动朝远离所述后模组20位移,进行开模,前模板13在位移过程中,被滑动限位块600限制,进而前模板13的开模距离被限制,需要说明的是:前模板13的开模距离满足产品A的脱模需求。
步骤三,抽芯:前模组10在开模过程中驱动滑块300,朝远离注塑成型后的产品A的方向滑动位移,从而完成产品抽芯。
步骤四,顶出;顶针由顶出板组驱动将完成抽芯的产品顶出,产品从后模芯400脱离,并掉落。需要注意的是:所述镶件500则与注塑成型后的产品一同脱出,脱出后,将镶件500取出,成型的小孔A2在进行绞牙成型作业。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.限位抽芯的注塑模具,其包括前模组及后模组,其特征在于:包括绞牙组件及滑块;
所述绞牙组件包括绞牙导向柱,所述绞牙导向柱穿设在前模组内,并抵压后模组的后模芯;
所述滑块设置活动的镶件,所述镶件设置镶件定位壁;
所述镶件的一端抵压所述绞牙导向柱,其镶件定位壁与滑块的定位壁相抵,用以镶件定位装配。
2.根据权利要求1所述的限位抽芯的注塑模具,其特征在于:所述滑块开设镶件孔,所述镶件置于所述镶件孔内。
3.根据权利要求2所述的限位抽芯的注塑模具,其特征在于:所述定位壁为镶件孔内壁的凸台。
4.根据权利要求1所述的限位抽芯的注塑模具,其特征在于:所述前模组的前模板设置滑动限位块,所述滑块开设滑块导向槽;
所述滑动限位块与滑块导向槽滑动连接,并沿所述滑块导向槽方向滑动位移,限制滑块的滑动行程。
5.根据权利要求1所述的限位抽芯的注塑模具,其特征在于:所述绞牙导向柱设置冷却管,所述冷却管与前模组的进水管与出水管连通,形成冷却通道。
6.根据权利要求1所述的限位抽芯的注塑模具,其特征在于:所述绞牙组件还包括绞牙套及退牙机构,其中:
所述绞牙套装于绞牙导向柱上,并由退牙机构驱动旋转退牙。
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