CN220784732U - 进退牙模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进退牙模具，包括油缸、油缸连接套、传动齿轮、齿条、型芯齿轮、型芯、传动螺纹牙套、上型芯导向套、下型芯导向套。所述油缸的活塞杆杆端通过油缸连接套与齿条的一端连接，齿条与传动齿轮啮合，传动齿轮与型芯齿轮啮合，型芯齿轮固定套接在型芯的中部，型芯中部的螺纹螺接在传动螺纹牙套内，型芯的上部与下部分别活动套置在上型芯导向套与下型芯导向套内。开模时，油缸抽动齿条后退，传动齿轮转动，带动型芯转动，同时通过传动螺纹牙套的共同作用，型芯上的型芯齿轮一边与传动齿轮啮合，一边下降，使得型芯下降脱离产品，由于型芯的上下两端分别活动套置在上型芯导向套与下型芯导向套内，使得型芯转动十分稳定可靠。

Description

进退牙模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种进退牙模具。

背景技术

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注塑成型中，由于某些塑料制品的内部有内螺纹，塑料制件在成型后难以从模具型芯上取出来，需要设计出专门的脱螺牙机构，传统的脱螺牙机构大都采用推板强脱结构，存在产品螺纹拉伤生产不稳定缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动作稳定可靠的进退牙模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种进退牙模具，包括油缸、油缸连接套、传动齿轮、齿条、型芯齿轮、型芯、传动螺纹牙套、上型芯导向套、下型芯导向套；

所述油缸的活塞杆杆端通过油缸连接套与齿条的一端连接，齿条与传动齿轮啮合，传动齿轮与型芯齿轮啮合，型芯齿轮固定套接在型芯的中部，型芯中部的螺纹螺接在传动螺纹牙套内，型芯的上部与下部分别活动套置在上型芯导向套与下型芯导向套内。

本实用新型还包括面板、定模板、动模板、垫板、底座；所述面板与定模板固定在一起，定模板与动模板靠接在一起，动模板、垫板、底座依次固定在一起，在动模板上开设有让位槽，上型芯导向套与下型芯导向套分别固定在动模板和底座上，套接在型芯中部上的型芯齿轮设置在动模板上的让位槽内，传动螺纹牙套固定在垫板上，油缸的缸体固定在动模板与垫板的外壁上，传动齿轮可旋转的安装在动模板内，齿条活动穿设在动模板内。

本实用新型还包括定模型芯；所述定模型芯的下端与型芯的上端活动套接，定模型芯的上端固定在面板上。

所述型芯的上端设有用于成型的螺纹。

本实用新型还包括限位螺丝组件；所述限位螺丝组件的两端分别设置在面板与定模板上。

采用上述方案后，本实用新型包括油缸、油缸连接套、传动齿轮、齿条、型芯齿轮、型芯、传动螺纹牙套、上型芯导向套、下型芯导向套，开模时，油缸抽动齿条后退，传动齿轮转动，带动型芯上的型芯齿轮，使型芯转动，同时通过传动螺纹牙套的共同作用，型芯上的型芯齿轮一边与传动齿轮啮合，一边下降，使得型芯下降脱离产品，由于型芯的上下两端分别活动套置在上型芯导向套与下型芯导向套内，使得型芯转动十分稳定可靠。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的合模状态图；

图2是图1在B处的局部放大图；

图3是本实用新型油缸、传动齿轮、齿条的配合示意图；

图4是本实用新型开模初期的状态图；

图5是本实用新型开模完成后的状态图；

图6是本实用新型限位螺丝组件的安装示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型是一种进退牙模具，包括面板1、定模板2、动模板3、垫板4、底座5、油缸6、油缸连接套7、传动齿轮8、齿条9、型芯齿轮10、型芯11、传动螺纹牙套12、上型芯导向套13、下型芯导向套14、定模型芯15、限位螺丝组件16。

所述面板1与定模板2固定在一起，定模板2与动模板3靠接在一起，动模板3、垫板4、底座5依次固定在一起，在动模板3上开设有让位槽31，上型芯导向套13与下型芯导向套14分别固定在动模板3和底座5上，套接在型芯11中部上的型芯齿轮10设置在动模板3上的让位槽31内，传动螺纹牙套12固定在垫板4上，油缸6的缸体固定在动模板3与垫板4的外壁上，传动齿轮8可旋转的安装在动模板3内，齿条9活动穿设在动模板3内。

所述油缸6的活塞杆杆端通过油缸连接套7与齿条9的一端连接，齿条9与传动齿轮8啮合，传动齿轮8与型芯齿轮10啮合，型芯齿轮10固定套接在型芯11的中部，型芯11中部的螺纹111螺接在传动螺纹牙套12内，型芯11的上部与下部分别活动套置在上型芯导向套13与下型芯导向套14内，型芯的上端设有用于成型的螺纹112，定模型芯15的下端与型芯11的上端活动套接，定模型芯15的上端固定在面板1上，限位螺丝组件16的两端分别设置在面板1与定模板2上。

需要说明的是，一根齿条9可通过多个传动齿轮8驱动多组由型芯齿轮10、型芯11、传动螺纹牙套12、上型芯导向套13、下型芯导向套14构成的脱模组件进行脱模。

如图所示，所述限位螺丝组件16包括限位螺丝161和限位弹簧162；所述限位螺丝161的上端间隙穿过定模板2的阶梯孔21后固定在面板1上，限位螺丝61下端的盘头活动穿置在定模板2的阶梯孔21内且盘头可与定模板2阶梯孔21的阶梯面顶靠；限位弹簧162套接在限位螺丝161的上部且安装在面板1与定模板2之间的弹簧槽11内，限位弹簧162的两端分别顶靠在面板1与定模板2上。

本实用新型的工作原理：

当油缸6抽动齿条9后退时，齿条9带动传动齿轮8转动，传动齿轮8带动型芯11上的型芯齿轮10转动，从而使型芯11转动，同时通过传动螺纹牙套12的共同作用，型芯11上的型芯齿轮10一边与传动齿轮8啮合，一边下降，使得型芯11下降脱离产品100上的螺纹。

当油缸6推动齿条9前进时，传动齿轮8转动，带动型芯11上的型芯齿轮10，使型芯11转动，同时通过传动螺纹牙套12的共同作用，型芯11上的型芯齿轮10一边与传动齿轮8啮合，一边上升，型芯11复位。

本实用新型的开模过程

如图4、图5所示，开模初期，通过限位螺丝组件16拉动,固定在面板1上定模型芯15大部分胶位脱离产品100，底座5上留出一定的间隙,使型芯11有后退空间，通过油缸6抽动齿条9使型芯11后退，型芯11上端的螺纹112脱离产品100。继续开模，限位螺丝组件16再次开模,位于产品100两侧的滑块17打开，同时定模型芯15完全脱离产品100，产品100自动掉落。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种进退牙模具，其特征在于：包括油缸、油缸连接套、传动齿轮、齿条、型芯齿轮、型芯、传动螺纹牙套、上型芯导向套、下型芯导向套；

所述油缸的活塞杆杆端通过油缸连接套与齿条的一端连接，齿条与传动齿轮啮合，传动齿轮与型芯齿轮啮合，型芯齿轮固定套接在型芯的中部，型芯中部的螺纹螺接在传动螺纹牙套内，型芯的上部与下部分别活动套置在上型芯导向套与下型芯导向套内。

2.根据权利要求1所述进退牙模具，其特征在于：还包括面板、定模板、动模板、垫板、底座；所述面板与定模板固定在一起，定模板与动模板靠接在一起，动模板、垫板、底座依次固定在一起，在动模板上开设有让位槽，上型芯导向套与下型芯导向套分别固定在动模板和底座上，套接在型芯中部上的型芯齿轮设置在动模板上的让位槽内，传动螺纹牙套固定在垫板上，油缸的缸体固定在动模板与垫板的外壁上，传动齿轮可旋转的安装在动模板内，齿条活动穿设在动模板内。

3.根据权利要求1或2所述进退牙模具，其特征在于：还包括定模型芯；所述定模型芯的下端与型芯的上端活动套接，定模型芯的上端固定在面板上。

4.根据权利要求1所述进退牙模具，其特征在于：所述型芯的上端设有用于成型的螺纹。

5.根据权利要求1所述进退牙模具，其特征在于：还包括限位螺丝组件；所述限位螺丝组件的两端分别设置在面板与定模板上。