CN210820658U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑模具，其技术方案要点是：包括定模和动模，定模板开设有一对型腔；动模包括动模底板、分别固设于动模底板两侧的垫板、支承板、公模板、推板以及用于将成型的塑料工件顶出的顶针机构；顶针机构包括第一行位推板、第二行位推板以及顶针，第一行位推板、第二行位推板均设置在两个垫板之间，第一行位推板、第二行位推板均设置有供顶针穿过的让位孔，顶针固定设置在第一行位推板上，且顶针穿过第二行位推板，支承板、公模板均设置有供顶针滑移顶出塑料工件的滑移孔；支承板与动模底板之间设置有螺纹导柱，第一行位推板、第二行位推板均转动连接有转动块，且螺纹导柱与转动块螺纹连接。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具，是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

例如公开号为CN105128285U的中国专利公开了一种注塑模具，通过底板、定模、动模板以及推板件等组成注塑模具，虽然能够有效的进行注塑，并且成型效率高，但是在这种注塑模具进行试模时，需要对浇道与模腔位置的接口（浇注口）进行试验其大小。

该模具在使用时，开模后制品留动模，注塑机推杆推动模具的上述推板件来带动第一推杆件、第二推杆件、第三推杆件将注塑制品脱出上述模腔；该装置的推板件在移动的过程中移动过快容置导致产品的损坏，不易控制，故需要进行改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种注塑模具，通过其设置的螺纹导柱和转动块的作用，推进速度极大减慢，起到足够的缓冲作用，有利于提升工件的整体质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具，包括定模和动模，所述定模包括定模底板以及安装在定模底板上的定模板，所述定模板开设有一对型腔；所述动模包括动模底板、分别固设于动模底板两侧的垫板、支承板、公模板、推板以及用于将成型的塑料工件顶出的顶针机构，所述支承板的两侧分别固设于所述垫板，所述公模板固设于所述支承板背离所述垫板的一侧，所述公模板上对应设置有一对型芯，所述型芯与所述型腔之间形成有供塑料工件成型的间隙；所述顶针机构包括第一行位推板、第二行位推板以及顶针，所述第一行位推板、所述第二行位推板均设置在两个所述垫板之间，所述第一行位推板、第二行位推板均设置有供顶针穿过的避位孔，所述顶针固定设置在第一行位推板上，且所述顶针穿过所述第二行位推板，所述支承板、公模板均设置有供所述顶针滑移顶出塑料工件的滑移孔；所述支承板与动模底板之间设置有螺纹导柱，所述第一行位推板、所述第二行位推板均转动连接有转动块，且所述螺纹导柱与转动块螺纹连接。

采用上述技术方案，在第一行位推板和第二行位推板在推进的过程中，由于螺纹导柱和转动块的作用，推进速度极大减慢，起到足够的缓冲作用，有利于提升工件的整体质量。

优选的，所述动模底板上设置有行位推板孔。

采用上述技术方案，行位推板孔用于供推动行位推板的装置穿过。

优选的，所述动模底板沿螺纹导柱的长度方向设置有若干根减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定连接于动模底板朝向定模的表面；所述第一行位推板、第二行位推板上设置有供所述减震弹簧贯穿的让位孔，所述减震弹簧处于自然状态时，所述减震弹簧的高度高于螺纹导柱的高度。

采用上述技术方案，减震弹簧具有良好的缓冲减震作用，进而使得第一行位推板和第二行位推板在推进的过程中动模和定模保持良好的抵紧力。

优选的，所述动模底板与顶针机构之间设置有用于控制顶针机构移动范围的限位开关。

采用上述技术方案，限位开关能够对顶针机构进行很好的限位，以防顶针对产品的损坏。

优选的，所述限位开关包括固定安装于动模底板一侧壁的固定块、沿动模移动方向固定连接于固定块朝向定模的表面的插杆、固定设置于插杆远离固定块一端的限位块、沿动模移动方向开设于第一行位推板和第二行位推板同一侧侧壁的连接槽、沿动模移动方向开设于限位块上的长腰型孔以及固定设置于第一行位推板侧壁的螺栓，所述螺栓贯穿长腰型孔且与长腰型孔滑移配合。

采用上述技术方案，当第一行位推板和第二行位推板移动时，螺栓可以沿长腰型孔进行滑动，从而能够限制顶针的滑动距离。

优选的，每个所述型芯均固定套设有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮啮合的传动齿轮，所述传动齿轮同轴固定连接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮啮合有齿条，所述支承板固定设置有调节气缸，所述调节气缸的活塞轴固定设置有连接块，所述连接块背离活塞轴的侧壁开设有卡槽，所述齿条的一端对应固定设置有与卡槽卡接配合的卡块。

采用上述技术方案，调节气缸活塞轴上的连接块与齿条上的卡块卡接配合，从而实现调节气缸通过连接块驱使齿条移动，当齿条需要更换时，工作人员解除卡块与卡槽之间的连接作用即可使卡块脱离卡槽，此时工作人员可实现更换齿条。

优选的，所述卡槽和卡块的截面均呈T型设置。

采用上述技术方案，T型设置的卡槽合卡块的配合减少了卡块与卡槽之间的偏移，提高了连接的稳定性。

优选的，所述公模板与定模板之间设有合模定位组件，所述合模定位组件包括相互配合的定位母块和定位公块，所述定位母块安装在定模板上，所述定位公块安装在公模板上。

采用上述技术方案，合模定位组件的设置让其在合模调试时进行定位，从而让定模和动模之间能够保持紧密性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在第一行位推板和第二行位推板在推进的过程中，由于螺纹导柱和转动块的作用，推进速度极大减慢，起到足够的缓冲作用，有利于提升工件的整体质量；

2、当第一行位推板和第二行位推板移动时，螺栓可以沿长腰型孔进行滑动，从而能够限制顶针的滑动距离；

3、调节气缸活塞轴上的连接块与齿条上的卡块卡接配合，从而实现调节气缸通过连接块驱使齿条移动，当齿条需要更换时，工作人员解除卡块与卡槽之间的连接作用即可使卡块脱离卡槽，此时工作人员可实现更换齿条。

附图说明

图1是本实用新型实施例中注塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中注塑模具的部分内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例中调节气缸、安装座以及齿条的装配关系示意图；

图4是本实用新型实施例中型芯与塑料工件的装配关系示意图；

图5是图4中A部分的放大图；

图6是本实用新型实施例中动模底板与螺纹导柱的连接结构示意图；

图7是本实用新型实施例中螺纹导柱的结构示意图。

附图标记：101、定模底板；102、定模板；103、浇口套；2、动模；21、动模底板；22、垫板；23、支承板；24、公模板；3、型芯；31、芯杆；32、螺纹成型套；4、冷却水道；5、螺纹套；61、第一驱动齿轮；62、传动齿轮；63、第二驱动齿轮；64、齿条；65、卡块；66、调节气缸；661、连接块；662、卡槽；8、安装座；81、凸沿；91、固定块；92、插杆；93、限位块；94、长腰型孔；95、螺栓；96、连接槽；10、第一行位推板；11、第二行位推板；12、顶针；13、推板；14、塑料工件；15、螺纹导柱；16、转动块；17、减震弹簧；18、让位孔；19、定位母块；20、定位公块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种注塑模具，参照图1，包括定模和动模2，定模包括定模底板101以及安装在定模底板101上的定模板102；同时，定模板102上开设有一对型腔；在本实施例中，定模开设有两个型腔（图中未标）。

参照图1和图2，定模底板101的中部位置处设有浇口套103，浇口套103连通设置有主流道，主流道连通设置有两个分流道，两个分流道分别对应与两个型腔相连通。定模板102内设置有多个冷却水道4。

具体的，动模2包括动模底板21、分别固设于动模底板21两侧的垫板22、支承板23、公模板24、推板13以及用于将成型的塑料工件14顶出的顶针机构，支承板23的两侧分别固设于垫板22，公模板24固设于支承板23背离垫板22的一侧，公模板24上对应设置有两个型芯3，型芯3与型腔之间形成有供塑料工件14成型的间隙。注塑机的定模与动模2之间实现注塑工件的工作原理为现有技术。

参照图2和图3，具体的，顶针机构包括第一行位推板10、第二行位推板11以及顶针12，第一行位推板10、第二行位推板11均设置在两个垫板22之间，第一行位推板10、第二行位推板11均设置有供顶针12穿过的避位孔，顶针12固定设置在第一行位推板10上，且顶针12穿过第二行位推板11。支承板23、公模板24均设置有供顶针12滑移顶出塑料工件14的滑移孔，动模底板21上设置有行位推板孔。

参照图3和图4，具体的，在本实施例中，型芯3包括呈圆台型的芯杆31以及螺纹成型套32，的一端固设于支承板23，芯杆31的另一端穿过公模板24并可伸入型腔内，芯杆31呈中空设置，且芯杆31可伸入型腔内的一端呈闭合设置。支承板23内固定安装有多个冷却水道4，其中有两个冷却水道4穿入芯杆31的中空部分，以对成型的塑料工件14进行冷却作用。螺纹成型套32套设于芯杆31并可相对芯杆31转动，且螺纹成型套32的一端穿出公模板24并设有与塑料工件14的内螺纹相螺接配合的外螺纹，支承板23内开设有容置腔，容置腔内固定设置有螺纹套5，螺纹成型套32的另一端设置有与螺纹套5的内螺纹螺接配合的外螺纹，且螺纹套5内设有供螺纹成型套32沿朝向或远离芯杆31上的成型塑料工件14的方向移动的空间。

回看图2和图3，每个螺纹成型套32均固定套设有第一驱动齿轮61，公模板24开设有供第一驱动齿轮61转动的第一容置腔。公模板24开设有第二容置腔，第二容置腔与第一容置腔相互连通，且第二容置腔内转动连接有均与第一驱动齿轮61啮合的传动齿轮62，传动齿轮62同轴固定连接有第二驱动齿轮63，且支承板23开设有供第二驱动齿轮63转动的第三容置腔，第三容置腔与第二容置腔相互连通。

此外，第二驱动齿轮63啮合有一条齿条64，齿条64位于支承板23外。支承板23固定设置有调节气缸66，调节气缸66可驱动齿条64移动，齿条64带动第二驱动齿轮63转动，第二驱动齿轮63带动传动齿轮62转动，传动齿轮62同时带动两个第一驱动齿轮61转动，第一驱动齿轮61带动螺纹成型套32转动，此时螺纹成型套32往朝向螺纹套5内的方向移动直至螺纹成型套32的外螺纹与成型的塑料工件14的内螺纹相互脱离，从而实现螺纹脱模。此外，支承板23固定设置有调节气缸66，调节气缸66的活塞轴固定设置有连接块661，连接块661背离活塞轴的侧壁开设有卡槽662，齿条64的一端对应固定设置有与卡槽662卡接配合的卡块65，卡槽662和卡块65的截面均呈T型设置。

支承板23的侧壁固定设置有安装座8，安装座8的一侧固定设置有凸沿81，凸沿81通过多个螺栓固定于支承板23的侧壁。同时，为了保证定模和动模2压合时两者之间能够保持紧密性，公模板24与定模板102之间设有合模定位组件，合模定位组件包括相互配合的定位母块19和定位公块20，定位母块19安装在定模板102上，定位公块20安装在公模板24上。

参照图4和图6，动模底板21沿螺纹导柱15的长度方向设置有若干根减震弹簧17，减震弹簧17的一端固定连接于动模底板21朝向定模的表面；第一行位推板10、第二行位推板11上设置有供减震弹簧17贯穿的让位孔18，减震弹簧17处于自然状态时，减震弹簧17的高度高于螺纹导柱15的高度。此外，动模底板21与顶针机构之间设置有用于控制顶针机构移动范围的限位开关，限位开关能够对顶针机构进行很好的限位，以防顶针12对产品的损坏。

参照图4和图5，具体的，限位开关包括固定安装于动模底板21一侧壁的固定块91、沿动模2移动方向固定连接于固定块91朝向定模的表面的插杆92、固定设置于插杆92远离固定块91一端的限位块93、沿动模2移动方向开设于第一行位推板10和第二行位推板11同一侧侧壁的连接槽96、沿动模2移动方向开设于限位块93上的长腰型孔94以及固定设置于第一行位推板10侧壁的螺栓95，螺栓95贯穿长腰型孔94且与长腰型孔94滑移配合。当第一行位推板10和第二行位推板11移动时，利用螺栓95可以沿长腰型孔94进行滑动，从而能够限制顶针12的滑动距离。

参照图6和图7，支承板23与动模底板21之间设置有螺纹导柱15，在本实施例中，螺纹导柱15的数量可优选为两根，且两根螺纹导柱15分别位于第一行位推板10、第二行位推板11均转动连接有转动块16，且螺纹导柱15与转动块16螺纹连接。在第一行位推板10和第二行位推板11在推进的过程中，由于螺纹导柱15和转动块16的作用，推进速度极大减慢，起到足够的缓冲作用，有利于提升工件的整体质量。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种注塑模具，包括定模和动模(2)，所述定模包括定模底板(101)以及安装在定模底板(101)上的定模板(102)，所述定模板(102)开设有一对型腔；所述动模(2)包括动模底板(21)、分别固设于动模底板(21)两侧的垫板(22)、支承板(23)、公模板(24)、推板(13)以及用于将成型的塑料工件(14)顶出的顶针机构，所述支承板(23)的两侧分别固设于所述垫板(22)，所述公模板(24)固设于所述支承板(23)背离所述垫板(22)的一侧，所述公模板(24)上对应设置有一对型芯(3)，所述型芯(3)与所述型腔之间形成有供塑料工件(14)成型的间隙；其特征在于：所述顶针机构包括第一行位推板(10)、第二行位推板(11)以及顶针(12)，所述第一行位推板(10)、所述第二行位推板(11)均设置在两个所述垫板(22)之间，所述第一行位推板(10)、第二行位推板(11)均设置有供顶针(12)穿过的避位孔，所述顶针(12)固定设置在第一行位推板(10)上，且所述顶针(12)穿过所述第二行位推板(11)，所述支承板(23)、公模板(24)均设置有供所述顶针(12)滑移顶出塑料工件(14)的滑移孔；所述支承板(23)与动模(2)底板之间设置有螺纹导柱(15)，所述第一行位推板(10)、所述第二行位推板(11)均转动连接有转动块(16)，且所述螺纹导柱(15)与转动块(16)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述动模(2)底板上设置有行位推板孔。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述动模(2)底板沿螺纹导柱(15)的长度方向设置有若干根减震弹簧(17)，所述减震弹簧(17)的一端固定连接于动模(2)底板朝向定模的表面；所述第一行位推板(10)、第二行位推板(11)上设置有供所述减震弹簧(17)贯穿的让位孔(18)，所述减震弹簧(17)处于自然状态时，所述减震弹簧(17)的高度高于螺纹导柱(15)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述动模底板(21)与顶针(12)机构之间设置有用于控制顶针机构移动范围的限位开关。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于：所述限位开关包括固定安装于动模(2)底板一侧壁的固定块(91)、沿动模(2)移动方向固定连接于固定块(91)朝向定模的表面的插杆(92)、固定设置于插杆(92)远离固定块(91)一端的限位块(93)、沿动模(2)移动方向开设于第一行位推板(10)和第二行位推板(11)同一侧侧壁的连接槽(96)、沿动模(2)移动方向开设于限位块(93)上的长腰型孔(94)以及固定设置于第一行位推板(10)侧壁的螺栓(95)，所述螺栓(95)贯穿长腰型孔(94)且与长腰型孔(94)滑移配合。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：每个所述型芯(3)均固定套设有第一驱动齿轮(61)，所述第一驱动齿轮(61)啮合的传动齿轮(62)，所述传动齿轮(62)同轴固定连接有第二驱动齿轮(63)，所述第二驱动齿轮(63)啮合有齿条(64)，所述支承板(23)固定设置有调节气缸(66)，所述调节气缸(66)的活塞轴固定设置有连接块(661)，所述连接块(661)背离活塞轴的侧壁开设有卡槽(662)，所述齿条(64)的一端对应固定设置有与卡槽(662)卡接配合的卡块(65)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具，其特征在于：所述卡槽(662)和卡块(65)的截面均呈T型设置。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述公模板(24)与定模板(102)之间设有合模定位组件，所述合模定位组件包括相互配合的定位母块(19)和定位公块(20)，所述定位母块(19)安装在定模板(102)上，所述定位公块(20)安装在公模板(24)上。

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