CN113459427B - 一种线束一体注塑密封件模具的抽芯机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线束一体注塑密封件模具的抽芯机构，包括分别可水平滑动地设于前模板和后模板的前模芯滑块和后模芯滑块；前模座板和后模座板分别设有至少一个斜导柱，前模芯滑块和后模芯滑块分别设有与斜导柱匹配的斜槽，将前模芯滑块相对前模板的滑动和后模芯滑块相对后模板的滑动分别对应于前模板相对前模座板的移动和后模板相对后模座板的移动。本发明采用机械式的抽芯机构，工作稳定性高，故障率低，减少了注塑材料的浪费，节约了成本，并且脱模动作连续不停顿，提升了注塑效率。

Description

一种线束一体注塑密封件模具的抽芯机构
技术领域
本发明涉及汽车线束密封塞的注塑技术领域，具体涉及一种线束一体注塑密封件模具的抽芯机构。
背景技术
目前大多数线束一体注塑密封塞产品在注塑时还是延用以往的徒手拆装，纯手工的注塑生产方式，存在作业强度高、工作效率低下、品质不稳定等诸多问题。市场上也有一些企业采用抽芯结构完成注塑，一般为气动抽芯方式，采用气缸驱动抽芯滑块动作，合模时气缸驱动模芯进入模腔，退模时气缸驱动模芯退出。然而这种抽芯机构依然存在一些难以克服的问题。其一，为了保证气缸驱动机构的空间设计，使得前后模的高度较高，注塑通道的长度较长，易造成注塑材料的浪费且无法回收，而且为了提升产品品质，注塑材料的价格一般较为昂贵，提升了生产升本；其次，采用气动抽芯机构进行抽芯时，在脱模过程中需要在前、后模分离一定距离时有一个停顿时间，等待气缸动作抽芯，抽芯完成后前、后模才能继续合模动作，延长了合模的时间，降低了注塑效率；此外，气动抽芯机构需要额外增加气缸设计，成本也相对较高，且故障率较高。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种线束一体注塑密封件模具的抽芯机构，通过机械式抽芯机构实现高效率、低成本的注塑工艺。
为达成上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线束一体注塑密封件模具的抽芯机构，所述模具包括上下对应设置的前模组件和后模组件，所述前模组件包括前模座板和前模板，所述后模组件包括后模座板和后模板，所述前模板和后模板分别设有上模腔和下模腔；所述抽芯机构包括分别可水平滑动地设于前模板和后模板的前模芯滑块和后模芯滑块，所述前模芯滑块和后模芯滑块能够与上模腔和下模腔组成注塑腔；
所述前模座板和后模座板分别设有至少一个斜导柱，所述前模芯滑块和后模芯滑块分别设有与斜导柱匹配的斜槽，将所述前模芯滑块相对前模板的滑动和后模芯滑块相对后模板的滑动分别对应于前模板相对前模座板的移动和后模板相对后模座板的移动；
所述前模芯滑块和后模芯滑块分别设有相互对应且可上下滑动的上活动封胶镶件和下活动封胶镶件，所述上活动封胶镶件与前模板之间、下活动封胶镶件与后模板之间分别设有弹性件，所述前模座板和后模座板分别设有与上活动封胶镶件和下活动封胶镶件对应的支撑块，将所述上活动封胶镶件和下活动封胶镶件的移动对应于前模板相对前模座板的移动和后模板相对后模座板的移动。
作为优选，所述前模芯滑块和后模芯滑块的尾部分别为斜面，所述斜面的倾斜角度与所述斜导柱的倾斜角度相当；所述前模座板和后模座板分别设有至少一个与前模芯滑块和后模芯滑块的尾部斜面匹配的斜支撑。
作为优选，所述斜槽的宽度略大于所述斜导柱的宽度，使得所述合模状态时所述斜导柱靠近对应的前模座板或后模座板的一面与斜槽之间存在间隙。
作为优选，所述上活动封胶镶件和下活动封胶镶件分别设置于所述上模腔和下模腔的右侧。
作为优选，所述前模板上位于上模腔的左侧设有上固定封胶镶件，所述后模板上对应设有下固定封胶镶件。
作为优选，所述上活动封胶镶件和下活动封胶镶件分别设有相互对应的线束卡槽，所述上固定封胶镶件和下固定封胶镶件分别设有相互对应的线束卡槽。
作为优选，所述线束卡槽的形状为V形或U形。
作为优选，所述弹性件为弹簧。
作为优选，所述前模板和后模板的内侧分别设有弹簧座，所述弹簧的两端分别连接在弹簧座和上活动封胶镶件或下活动封胶镶件的尾端。
作为优选，前模板和后模板分别通过竖直导柱活动设置于前模座板和后模座板。
本发明与现有技术相对比，其有益效果在于：
1、本发明采用机械式的抽芯机构，无需另设其它驱动部件，前、后模高度能够得到压缩，缩短了注塑流道的长度，减少了注塑材料的浪费，节约了成本。
2、本发明的脱模动作连续不停顿，提升了注塑效率。
3、本发明的机械式抽芯机构工作稳定性高，故障率低。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图(开模状态)。
图2是本发明中后模组件的立体示意图。
图3是本发明中上活动封胶镶件和下活动封胶镶件的示意图。
图4是本发明合模时的剖视示意图(剖面在斜支撑处)。
图5是本发明前模开模第一阶段的剖视示意图。
图6是图5中A的放大示意图。
图7是本发明前模开模第二阶段的错位剖视示意图(前模剖面在斜导柱处，后模剖面在斜支撑处)。
图8是本发明前模完全开模的结构示意图。
图9是本发明后模开模第一阶段的剖视示意图。
图10是图9中B的放大示意图。
图中：100、线束；200、密封件；1、前模组件，11、前模座板，12、前模板，13、上模腔，14、前模芯滑块，16、上活动封胶镶件；2、后模组件，21、后模座板，22、后模板，23、下模腔，24、后模型滑块，25、下固定封胶镶件，26、下活动封胶镶件；3、斜导柱；4、斜槽；5、斜支撑；6、斜面；7、弹簧座；8、弹簧；9、支撑块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步具体的说明。
实施例：一种线束一体注塑密封件模具的抽芯机构，如图1-10所示，线束一体注塑密封件为最终注塑产品，包括线束100和密封件200，通过注塑将密封件200包裹在线束100外，线束100由多根导线并列排放。模具包括上下对应设置的前模组件1和后模组件2，前模组件1包括前模座板11和前模板12，前模板12通过竖直导柱活动设置于前模座板11下方，后模组件2包括后模座板21和后模板22，后模板22通过竖直导柱活动设置于后模座板21上方，合模或开模时的动力由外部驱动装置驱动，如液压缸。
上述结构中，前模板12的下表面和后模板22的上表面分别开设有上模腔13和下模腔23，本实施例中，分型面为密封件200轴线所在平面，线束100的导线分别位于该平面。
抽芯机构包括分别可左右水平滑动地设置于前模板12和后模板22内的前模芯滑块14和后模芯滑块24，前模芯滑块14和后模芯滑块24靠近上模腔13或下模腔14滑动时能够与上模腔13和下模腔14组成注塑腔。
本实施例中前模芯滑块14和后模芯滑块24的移动由合模或开模动作带动，具体而言，前模座板11和后模座板21分别设有倾斜角度相当的一个斜导柱3和两个斜支撑5，前模芯滑块14和后模芯滑块24分别设有与斜导柱3匹配的斜槽4，前模芯滑块14和后模芯滑块24的尾部分别设有与斜支撑5匹配的斜面6，从而将前模芯滑块14相对前模板12的滑动和后模芯滑块24相对后模板22的滑动分别对应于前模板12相对前模座板11的移动和后模板22相对后模座板21的移动。本实施例中通过斜支撑5与斜面6的配合实现合模时前模芯滑块14和后模芯滑块24的移动，以前模组件为例，合模时，前模板12相对靠近前模座板11移动，斜支撑5与斜面6配合使前模芯滑块14向靠近上模腔13的方向移动；通过斜导柱3与斜槽4的配合实现开模时前模芯滑块14和后模芯滑块24的移动，以前模组件为例，开模时，前模板12相对远离前模座板11移动，斜导柱3与斜槽4配合使前模芯滑块14向远离上模腔13的方向移动。
值得一提的是，本实施例中分别通过斜导柱3和斜支撑5实现前模芯滑块14和后模芯滑块24在两个方向上的移动，本发明的其它实施中，也可以通过同一斜导柱同时实现前模芯滑块和后模芯滑块在两个方向上的移动。
为了在注塑时对线束100的位置进行固定，上模腔13的左右两侧分别设有上固定封胶镶件和上活动封胶镶件16，下模腔23的左右两侧分别设有下固定封胶镶件25和下活动封胶镶件26，其中上固定封胶镶件和下固定封胶镶件25相对对应，上活动封胶镶件16和下活动封胶镶件26相互对应，且各封胶镶件上分别设有与线束100的导线对应的线束卡槽，线束卡槽的形状为V形或U形，合模状态下上固定封胶镶件和下固定封胶镶件25接触，上活动封胶镶件16和下活动封胶镶件26接触，线束卡槽围成多个并列的通孔，线束100的导线依次穿过通孔并被固定。
本实施例中，上固定封胶镶件和下固定封胶镶件25分别固定设置于前模板12和后模板22上，上活动封胶镶件16和下活动封胶镶件26分别能够上下移动地设置于前模芯滑块14和后模芯滑块24上，在注塑完成后开模时，由于前模芯滑块14和后模芯滑块24需要左右移动，即沿线束方向移动，因此需要使上活动封胶镶件16和下活动封胶镶件26脱开线束100避免对线束100造成损伤。具体而言，前模板12和后模板22的内侧分别设有弹簧座7，上活动封胶镶件16和下活动封胶镶件26与对应的弹簧座7之间分别设有弹簧8，弹簧8提供使上活动封胶镶件16和下活动封胶镶件26下沉的弹力，前模座板11和后模座板21分别设有与上活动封胶镶件16和下活动封胶镶件26对应的支撑块9，以前模组件为例，合模状态下，支撑块9抵在上活动封胶镶件16上，克服弹簧8的弹力将上活动封胶镶件16向外顶出，开模时，支撑块9随前模座板11向外移动，支撑块9与上活动封胶镶件16脱离，上活动封胶镶件16在弹簧8弹力作用下回缩并脱开线束100。
本实施例中，为了确保避免上活动封胶镶件16或下活动封胶镶件26划伤线束，上活动封胶镶件16或下活动封胶镶件26脱开线束100的动作需先于前模芯滑块14或后模芯滑块24的移动，即在开模过程中，前模芯滑块14或后模芯滑块24开始移动前，上活动封胶镶件16或下活动封胶镶件26就得以及脱开线束100。本实施例通过增加斜槽4的宽度予以实现，即将斜槽4的宽度设置为略大于斜导柱3的宽度，并且处于合模状态时，斜导柱3靠近对应的前模座板11或后模座板21的一面与斜槽4之间存在间隙，以前模为例，这样就使得在刚开始开模时，上模芯滑块14需要上移一定距离才能使斜槽4与斜导柱3接触，此时上活动封胶镶件16已经脱开线束100，然后才能够使开模动作带动上模芯滑块14进行抽芯动作。
本实施例在具体实施时，首先将线束100的导线依次排放于上固定封胶镶件中，然后进行合模动作，直至上固定封胶镶件和下固定封胶镶件25快速定位闭合将线束固定，与此同时带动前模芯滑块14和后模芯滑块24靠近上模腔13和下模腔23移动，形成注塑腔，并通过支撑块9将上活动封胶镶件16和下活动封胶镶件26顶出，固定线束100的另一侧，即可开始注塑。注塑完成后进行开模动作，前模的开模过程可分为以下几个阶段：第一阶段，参照图5-6，前模座板11上移一段距离，如6mm，支撑块9随前模座板11向外移动，支撑块9与上活动封胶镶件16脱离，上活动封胶镶件16在弹簧8弹力作用下回缩并脱开线束100，此时斜导柱3与斜槽4接触；第二阶段，参照图7，前模继续开模一段距离，如40mm，此过程中通过斜导柱3与斜槽4的配合带动前模芯滑块14进行抽芯动作，直至斜导柱3脱离斜槽4；第三阶段，前模继续开模，前模组件完全脱离密封件产品，如图8所示，可以看到密封件产品留在了后模，此时密封件200和线束100已成为一体。然后进行后模的开模，后模的开模过程与前模类似，在此不作赘述。后模完成开模后，通过机械手取件，取件完成后，模具复位，即可进行下一次注塑。
需要说明的是，本实施例中为了便于阐述其工作原理将开模动作分为多个阶段，但实际工作时，前述的四个阶段是快速连续完成的，中间并不存在停顿，因此缩短了开模时间，提升了生产效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线束一体注塑密封件模具的抽芯机构，所述模具包括上下对应设置的前模组件和后模组件，所述前模组件包括前模座板和前模板，所述后模组件包括后模座板和后模板，所述前模板和后模板分别设有上模腔和下模腔；其特征在于，所述前模板上位于上模腔的左侧设有上固定封胶镶件，所述后模板上对应设有下固定封胶镶件，所述抽芯机构包括分别可水平滑动地设于前模板和后模板的前模芯滑块和后模芯滑块，所述前模芯滑块和后模芯滑块能够与上模腔和下模腔组成注塑腔；
所述前模座板和后模座板分别设有至少一个斜导柱，所述前模芯滑块和后模芯滑块分别设有与斜导柱匹配的斜槽，将所述前模芯滑块相对前模板的滑动和后模芯滑块相对后模板的滑动分别对应于前模板相对前模座板的移动和后模板相对后模座板的移动；
所述前模芯滑块和后模芯滑块分别设有相互对应且可上下滑动的上活动封胶镶件和下活动封胶镶件，所述上活动封胶镶件与前模板之间、下活动封胶镶件与后模板之间分别设有弹性件，所述前模座板和后模座板分别设有与上活动封胶镶件和下活动封胶镶件对应的支撑块，将所述上活动封胶镶件和下活动封胶镶件的移动对应于前模板相对前模座板的移动和后模板相对后模座板的移动；
所述前模芯滑块和后模芯滑块的尾部分别为斜面，所述斜面的倾斜角度与所述斜导柱的倾斜角度相当；所述前模座板和后模座板分别设有至少一个与前模芯滑块和后模芯滑块的尾部斜面匹配的斜支撑；所述斜槽的宽度略大于所述斜导柱的宽度，使得合模状态时所述斜导柱靠近对应的前模座板或后模座板的一面与斜槽之间存在间隙。
2.根据权利要求1所述的一种线束一体注塑密封件模具的抽芯机构，其特征在于，所述上活动封胶镶件和下活动封胶镶件分别设置于所述上模腔和下模腔的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种线束一体注塑密封件模具的抽芯机构，其特征在于，所述上活动封胶镶件和下活动封胶镶件分别设有相互对应的线束卡槽，所述上固定封胶镶件和下固定封胶镶件分别设有相互对应的线束卡槽。
4.根据权利要求3所述的一种线束一体注塑密封件模具的抽芯机构，其特征在于，所述线束卡槽的形状为V形或U形。
5.根据权利要求1所述的一种线束一体注塑密封件模具的抽芯机构，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种线束一体注塑密封件模具的抽芯机构，其特征在于，所述前模板和后模板的内侧分别设有弹簧座，所述弹簧的两端分别连接在弹簧座和上活动封胶镶件或下活动封胶镶件的尾端。
7.根据权利要求1所述的一种线束一体注塑密封件模具的抽芯机构，其特征在于，前模板和后模板分别通过竖直导柱活动设置于前模座板和后模座板。
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