CN102225611B - 一次开模两个方向抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
一次开模两个方向抽芯机构，包括定模固定板、定模板、动模板和左、右滑块，定模板和动模板之间设有树脂开闭器；动模仁、定模仁以及左、右滑块围合成塑件型腔，定模板上固定有在合模状态时分别锁紧滑块的锁紧块，定模板上固定有在开模时分别导向滑块运动的斜导柱，左滑块上固定有成型倾斜方向特征孔的第一镶件，动模仁上设有推管；左滑块上穿设有成型竖直向特征孔用的滑块镶针，滑块镶针与左滑块之间有弹簧，滑块镶针的底部设有允许推管顶端进入其内的凹陷部，合模状态时，定模仁压紧滑块镶针、且弹簧处于被压缩状态；左滑块上的、与左斜导柱适配的导向孔的横截面呈椭圆形。本发明具有模具结构简单，使用寿命长的优点。
Description
一次开模两个方向抽芯机构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种一次开模两个方向抽芯机构。
技术背景
[0002] 在实际生产中，经常遇到一些同时具有具有竖直向塑件特征孔和倾斜向塑件特征孔的产品，如图1-3所示。这种产品的特殊性在于动定模脱模时与侧向抽芯脱模呈干涉状态，如图4所示，造成在生产这种产品时，需要分两步实现动定模脱模和侧向抽芯脱模。
[0003] 现有的生产此种产品的模具结构为:包括定模固定板、具有定模仁的定模板、具有动模仁的动模板、和可滑动地安装于动模板上的左滑块和右滑块，动模仁、定模仁以及左、右滑块围合成注塑用的塑件型腔，定模板上固定有在合模状态时分别锁紧滑块的锁紧块，定模板上固定有在开模时分别导向滑块运动的斜导柱；
[0004] 左滑块上固定有成型倾斜方向特征孔的第一镶件，定模固定板上固定有成型竖直向特征孔的第二镶件，动模仁上固定有与第二镶件适配的推管；第二镶件贯穿定模板，第一镶件上设有允许第二镶件穿过的通道；
[0005] 定模固定板和定模板之间设有开模弹簧，定模板和动模板之间设有树脂开闭器。
[0006] 定模板和动模板处于合模状态时，推管的顶部嵌入第二镶件的底部，定模仁、动模仁和左、右滑块围合成塑件型腔。注塑完成后，第一镶件和第二镶件处分别形成塑件特征孔。
[0007] 开模时，动模板开始远离定模板，第二镶件脱离推管、完成竖直向塑件特征孔的抽芯，而此时第二镶件仍位于左滑块内部、阻止左滑块朝远离塑件的方向运动。当第二镶件完全脱离左滑块后，左滑块在左斜导柱的作用下向远离塑件的方向运动，完成倾斜向塑件特征孔的抽芯。
[0008] 这种模具结构具有以下缺点:1、第二镶件固定于定模固定板上，需要穿过定模板、左滑块再对准推管顶端，这造成第二镶件的长度、开合模时的行程很长，很容易因为第二镶件与定模板、左滑块的位置出现偏差而造成无法合模，模具无法使用，模具使用寿命短。2、竖直向特征孔抽芯时，需要依靠第二镶件锁住左滑块的位置，而第二镶件的长度又比较长，造成第二镶件很容易发生变形，导致模具无法使用，模具使用寿命短。3、模具开模时需要经过动、定模分离，定模板与定模固定板分离，结构复杂，动作复杂。
发明内容
[0009]为克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种模具结构简单，使用寿命长的一次开模两个方向抽芯机构。
[0010] 一次开模两个方向抽芯机构，包括定模固定板、具有定模仁的定模板、具有动模仁的动模板、和可滑动地安装于动模板上的左滑块和右滑块，所述的定模板和动模板之间设有树脂开闭器；
[0011] 动模仁、定模仁以及左、右滑块围合成注塑用的塑件型腔，定模板上固定有在合模状态时分别锁紧滑块的锁紧块，定模板上固定有在开模时分别导向滑块运动的斜导柱，所述的左滑块上固定有成型倾斜方向特征孔的第一镶件，所述的动模仁上设有推管；
[0012] 其特征在于:所述的左滑块上穿设有成型竖直向特征孔用的滑块镶针，所述的滑块镶针与左滑块之间有弹簧，所述的滑块镶针的底部设有允许推管顶端进入其内的凹陷部，合模状态时，所述的定模仁压紧所述的滑块镶针、且弹簧处于被压缩状态；
[0013] 左滑块上的、与左斜导柱适配的导向孔的横截面呈椭圆形。
[0014] 进一步，所述的左滑块由滑块部和镶件部组成，所述的第一镶件和滑块镶针均设置于镶件部，所述的导向孔设置于滑块部；
[0015] 所述的镶件部设有容纳所述的弹簧的容纳槽，所述的弹簧套设于弹簧导向针上，所述的滑块镶针和弹簧导向针均与一固定板固接，所述的固定板上方设有限制弹簧行程的限位板。进一步，所述的限位板与固定板之间设有镶件压板，所述的固定板与镶件压板固接，合模状态时、所述的定模仁紧贴所述的镶件压板。
[0016] 进一步，所述的定模板与定模固定板固定连接。
[0017] 进一步，所述的右滑块上设有成型塑件右侧的侧向特征孔的第二镶件。
[0018] 本发明的技术构思是:合模状态时，推管的顶端进入滑块镶针的凹陷部内、形成用于成型竖直向特征孔的竖直孔镶件。因竖直孔镶件和第一镶件的存在，注塑时，塑料熔液不会进入镶件内、而形成竖直向特征孔和倾斜向特征孔。
[0019] 注塑完成后，开模时，动模板开始远离定模板，由于左滑块上的导向孔的横截面呈椭圆形，因此左斜导柱并不会立刻压迫到滑块、使得滑块远离塑件的动作延后。此时，左滑块并未向外滑动、即第一镶件并未脱离塑件；而由于动模板开始远离定模板，镶件压板与定模仁之间出现间隙、镶件压板在弹簧的复位作用下远离左滑块，镶件压板带动滑块镶针逐渐脱离推管。此后，左斜导柱碰到左滑块导向孔的内部，带动左滑块向远离塑件的方向移动，第一镶件脱离塑件。这样，完成在一次开模动作时，先后朝两个方向抽芯。
[0020] 本发明的滑块镶针设置于左滑块之内，开合模时滑块镶针的行程短，镶针不容易变形，且容易对准推管，准确性好，模具使用寿命长；另外，本发明的开模动作只需动定模分离即可，动作简洁，结构简单。
[0021] 本发明具有模具结构简单，使用寿命长的优点。
附图说明
[0022] 图1是产品的立体图。
[0023] 图2是产品的俯视图。
[0024] 图3是图2的A-A向剖视图。
[0025] 图4是现有模具在注塑前处于开模状态的示意图。
[0026] 图5是现有模具处于合模状态的示意图。
[0027] 图6是现有模具在注塑后处于开模状态的示意图。
[0028] 图7是本发明的注塑前处于开模状态的示意图。
[0029] 图8是图7的I部放大图。
[0030] 图9是本发明的合模注塑状态的示意图。
[0031] 图10是图9的K部放大图。[0032] 图11是本发明的注塑后开模状态的示意图。
[0033] 图12是图11的J部放大图。
具体实施方式
[0034] 参照附图7-11，进一步说明本发明:
[0035] —次开模两个方向抽芯机构，包括定模固定板A01、具有定模仁I的定模板A02、具有动模仁2的动模板A03、和可滑动地安装于动模板A03上的左滑块4和右滑块5，所述的定模板A02和动模板A03之间设有树脂开闭器；
[0036] 动模仁2、定模仁I以及左、右滑块4、5围合成注塑用的塑件型腔，定模板A02上固定有在合模状态时分别锁紧滑块的锁紧块31、32，定模板A02上固定有在开模时分别导向滑块运动的斜导柱61、62，所述的左滑块4上有成型倾斜方向特征孔的第一镶件41，所述的动模仁2上设有推管21 ；
[0037] 所述的左滑块4上穿设有成型竖直向特征孔用的滑块镶针42，所述的滑块镶针42与左滑块4之间有弹簧43，所述的滑块镶针42的底部设有允许推管21顶端进入其内的凹陷部，合模状态时、所述的定模仁I压紧所述的滑块镶针42、且弹簧43处于被压缩状态；
[0038] 左滑块4上的、与左斜导柱61适配的导向孔40的横截面呈椭圆形。
[0039] 所述的左滑块4由滑块部4A和镶件部4B组成，所述的第一镶件41和滑块镶针42均设置于镶件部4A，所述的导向孔40设置于滑块部4B ；
[0040] 所述的镶件部4A设有容纳所述的弹簧43的容纳槽44，所述的弹簧43套设于弹簧导向针45上，所述的滑块镶针42和弹簧导向针45均与一固定板46固接，所述的固定板46上方设有限制弹簧43行程的限位板47。
[0041] 所述的限位板47与固定板46之间设有镶件压板48，所述的固定板46与镶件压板48固接，合模状态时、所述的定模仁I紧贴所述的镶件压板48。
[0042] 所述的定模板A02与定模固定板AOl固定连接。
[0043] 所述的右滑块5上设有成型塑件右侧的侧向特征孔的第二镶件。
[0044] 本发明的技术构思是:合模状态时，推管的顶端进入滑块镶针的凹陷部内、形成用于成型竖直向特征孔的竖直孔镶件。因竖直孔镶件和第一镶件的存在，注塑时，塑料熔液不会进入镶件内、而形成竖直向特征孔和倾斜向特征孔。
[0045] 注塑完成后，开模时，动模板开始远离定模板，由于左滑块上的导向孔的横截面呈椭圆形，因此左斜导柱并不会立刻压迫到滑块、使得滑块远离塑件的动作延后。此时，左滑块并未向外滑动、即第一镶件并未脱离塑件；而由于动模板开始远离定模板，镶件压板与定模仁之间出现间隙、镶件压板在弹簧的复位作用下远离左滑块，镶件压板带动滑块镶针逐渐脱离推管。此后，左斜导柱碰到左滑块导向孔的内部，带动左滑块向远离塑件的方向移动，第一镶件脱离塑件。这样，完成在一次开模动作时，先后朝两个方向抽芯。
[0046] 本发明的滑块镶针设置于左滑块之内，开合模时滑块镶针的行程短，镶针不容易变形，且容易对准推管，准确性好，模具使用寿命长；另外，本发明的开模动作只需动定模分离即可，动作简洁，结构简单。
[0047] 本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (4)
1.一次开模两个方向抽芯机构，包括定模固定板、具有定模仁的定模板、具有动模仁的动模板、和可滑动地安装于动模板上的左滑块和右滑块，所述的定模板和动模板之间设有树脂开闭器； 动模仁、定模仁以及左、右滑块围合成注塑用的塑件型腔，定模板上固定有在合模状态时分别锁紧滑块的锁紧块，定模板上固定有在开模时分别导向滑块运动的斜导柱，所述的左滑块上固定有成型倾斜方向特征孔的第一镶件，所述的动模仁上设有推管； 其特征在于:所述的左滑块上穿设有成型竖直向特征孔用的滑块镶针，所述的滑块镶针与左滑块之间有弹簧，所述的滑块镶针的底部设有允许推管顶端进入其内的凹陷部，合模状态时，所述的定模仁压紧所述的滑块镶针、且弹簧处于被压缩状态； 左滑块上的、与左斜导柱适配的导向孔的横截面呈椭圆形。
2.如权利要求1所述的一次开模两个方向抽芯机构，其特征在于:所述的左滑块由滑块部和镶件部组成，所述的第一镶件和滑块镶针均设置于镶件部，所述的导向孔设置于滑块部; 所述的镶件部设有容纳所述的弹簧的容纳槽，所述的弹簧套设于弹簧导向针上，所述的滑块镶针和弹簧导向针均与一固定板固接，所述的固定板上方设有限制弹簧行程的限位板，进一步，所述的限位板与固定板之间设有镶件压板，所述的固定板与镶件压板固接，合模状态时、所述的定模仁紧贴所述的镶件压板。
3.如权利要求2所述的一次开模两个方向抽芯机构，其特征在于:所述的定模板与定模固定板固定连接。
4.如权利要求1-3之一所述的一次开模两个方向抽芯机构,其特征在于:所述的右滑块上设有成型塑件右侧的侧向特征孔的第二镶件。
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