CN216683205U - 一种注塑模具内抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具内抽芯机构,涉及注塑模具技术领域,包括:框架、控制器、滑槽、电动推杆、上模具、滑块、浇注管、下模具、模具腔、上推板、弹簧一、下推板、内腔、凸轮、电机、空腔、弹簧二、支撑杆;有益效果在于:开模时,上模具与下模具分离,通过弹簧的弹性力作用,使斜楔在斜楔槽内部移动,使斜楔顶部从斜楔槽内部伸出,使斜楔底部脱离凹槽,从而通过液压杆一带动顶板向上伸出,将模具本体顶出即可;合模时,上模具与下模具重合,使上模具底部与斜楔顶部接触,使斜楔顶部通过弹簧的弹性力缩进斜楔槽内部,使斜楔底部镶嵌至凹槽内部,使斜楔复位;这样的装置结构简单紧凑、操作方便,从而无需外力的推动,即可完成抽芯。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体涉及一种注塑模具内抽芯机构。
背景技术
目前,塑料制品在生活中被广泛使用,侧抽芯机构也是注塑模具中常见的机构,而对于塑件上的内凹或外凸结构,传统注塑模具一般都是采用斜推杆来实现脱模抽芯,但采用此类结构将使模具结构非常复杂,装配麻烦,而且在生产使用过程中斜推杆的磨损量大,严重影响模具的使用寿命;因此我们提出一种注塑模具内抽芯机构,来解决上述问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种注塑模具内抽芯机构,为解决现有的注塑模具一般都是采用斜推杆来实现脱模抽芯,但采用此类结构将使模具结构非常复杂,装配麻烦,而且在生产使用过程中斜推杆的磨损量大,严重影响模具的使用寿命的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种注塑模具内抽芯机构,包括:底座、下模具、模具腔、模具本体、凹槽、内腔、液压杆一、顶块、斜楔孔、斜楔、空腔、固定板、弹簧、液压杆二、顶板、上模具、斜楔槽、控制器;所述底座顶部中间固定连接有下模具;所述下模具中间内部固定连接有模具腔;所述模具腔内部活动连接有模具本体;所述模具本体左右两侧均固定连接有凹槽;所述模具腔底部左右两侧均固定连接有内腔;两个所述内腔内部底部均固定连接有液压杆一;两个所述液压杆一顶部均固定连接有顶块;所述下模具左右两侧内部均固定连接有斜楔孔,且斜楔孔与模具腔内部贯穿;两个所述斜楔孔内部均活动连接有斜楔;两个所述斜楔内部一侧均固定连接有空腔;两个所述斜楔外壁一侧均固定连接有固定板,且固定板活动连接在空腔内部;两个所述固定板底部均固定连接有弹簧,且弹簧底部一侧均固定连接在空腔底部;所述底座顶部左右两侧均固定连接有液压杆二;两个所述液压杆二顶部均固定连接有顶块;所述顶块底部中间固定连接有上模具;所述上模具底部左右两侧均固定连接有斜楔槽;所述底座左侧固定连接有控制器。
作为本实用新型一种优选的,所述斜楔呈斜式结构设置,且斜楔与斜楔槽相匹配。
作为本实用新型一种优选的,两个所述斜楔呈左右对称设置。
作为本实用新型一种优选的,所述斜楔顶部与斜楔槽呈镶嵌结构。
作为本实用新型一种优选的,所述控制器与液压杆一和液压杆二均为电性连接。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
(1)、开模时,上模具与下模具分离,通过弹簧的弹性力作用,使斜楔在斜楔槽内部移动,使斜楔顶部从斜楔槽内部伸出,使斜楔底部脱离凹槽,从而通过液压杆一带动顶板向上伸出,将模具本体顶出即可;
合模时,上模具与下模具重合,使上模具底部与斜楔顶部接触,使斜楔顶部通过弹簧的弹性力缩进斜楔槽内部,使斜楔底部镶嵌至凹槽内部,使斜楔复位;这样的装置结构简单紧凑、操作方便,从而无需外力的推动,即可完成抽芯。
附图说明
图1是本实用新型整体的主视图;
图2是本实用新型整体展开结构示意图;
图3是本实用新型整体图1中A处放大结构示意图。
附图标记说明如下:
1、底座;2、下模具;3、模具腔;4、模具本体;5、凹槽;6、内腔;7、液压杆一;8、顶板;9、斜楔孔;10、斜楔;11空腔;12、固定板;13、弹簧; 14、液压杆二;15、顶板;16、上模具;17、斜楔槽;18、控制器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示,一种注塑模具内抽芯机构包括:底座1、下模具2、模具腔3、模具本体4、凹槽5、内腔6、液压杆一7、顶块8、斜楔孔9、斜楔10、空腔11、固定板12、弹簧13、液压杆二14、顶板15、上模具16、斜楔槽17、控制器18;底座1顶部中间固定连接有下模具2;下模具2中间内部固定连接有模具腔3;模具腔3内部活动连接有模具本体4;模具本体4左右两侧均固定连接有凹槽5;模具腔3底部左右两侧均固定连接有内腔6;两个内腔6内部底部均固定连接有液压杆一7;两个液压杆一7顶部均固定连接有顶块8;下模具 2左右两侧内部均固定连接有斜楔孔9,且斜楔孔9与模具腔3内部贯穿;两个斜楔孔9内部均活动连接有斜楔10;两个斜楔10内部一侧均固定连接有空腔 11;两个斜楔10外壁一侧均固定连接有固定板12,且固定板12活动连接在空腔11内部;两个固定板12底部均固定连接有弹簧13,且弹簧13底部一侧均固定连接在空腔11底部;底座1顶部左右两侧均固定连接有液压杆二14;两个液压杆二14顶部均固定连接有顶块8;顶块8底部中间固定连接有上模具16;上模具16底部左右两侧均固定连接有斜楔槽17;底座1左侧固定连接有控制器 18。
本实施例中,斜楔10呈斜式结构设置,且斜楔10与斜楔槽17相匹配。
具体使用时,当合模时,上模具16与下模具2重合,使上模具16底部与斜楔10顶部接触,使斜楔10顶部通过弹簧13的弹性力缩进斜楔槽17内部,使斜楔10底部镶嵌至凹槽5内部,对模具本体4进行固定;
当开模时,上模具16与下模具2分离,通过弹簧13的弹性力作用,使斜楔 10在斜楔槽17内部移动,使斜楔10顶部从斜楔槽17内部伸出,使斜楔10底部脱离凹槽5,从而通过液压杆一7带动顶块8向上伸出,将模具本体4顶出即可;从而无需外力的推动,即可完成抽芯。
本实施例中,斜楔10顶部与斜楔槽17呈镶嵌结构。
具体使用时,当上模具16底部与斜楔10顶部接触时,凹槽5内部与斜楔槽17顶部镶嵌,使斜楔槽17移动时更加稳定。
本实施例中,控制器18与液压杆一7和液压杆二14均为电性连接。
具体使用时,通过控制器18可控制液压杆一7和液压杆二14的工作状态。
本实用新型提到的一种注塑模具内抽芯机构的工作原理:
首先将控制器18、液压杆一7、液压杆二14与电源进行连接,通过控制器 18对液压杆一7、液压杆二14的工作状态进行控制;
使用时,当合模时,液压杆二14向下缩进,上模具16与下模具2重合,使上模具16底部与斜楔10顶部接触,使斜楔10顶部通过弹簧13的弹性力缩进斜楔槽17内部,使斜楔10底部镶嵌至凹槽5内部,对模具本体4进行固定;
当开模时,液压杆二14向上伸出,上模具16与下模具2分离,通过弹簧13 的弹性力作用,使斜楔10在斜楔槽17内部移动,使斜楔10顶部从斜楔槽17 内部伸出,使斜楔10底部脱离凹槽5,从而通过液压杆一7带动顶块8向上伸出,将模具本体4顶出即可;从而无需外力的推动,即可完成抽芯;这样的装置结构简单紧凑,使用方便。
上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (5)
1.一种注塑模具内抽芯机构,包括:底座(1)、下模具(2)、模具腔(3)、模具本体(4)、凹槽(5)、内腔(6)、液压杆一(7)、顶块(8)、斜楔孔(9)、斜楔(10)、空腔(11)、固定板(12)、弹簧(13)、液压杆二(14)、顶板(15)、上模具(16)、斜楔槽(17)、控制器(18);其特征在于:所述底座(1)顶部中间固定连接有下模具(2);所述下模具(2)中间内部固定连接有模具腔(3);所述模具腔(3)内部活动连接有模具本体(4);所述模具本体(4)左右两侧均固定连接有凹槽(5);所述模具腔(3)底部左右两侧均固定连接有内腔(6);两个所述内腔(6)内部底部均固定连接有液压杆一(7);两个所述液压杆一(7)顶部均固定连接有顶块(8);所述下模具(2)左右两侧内部均固定连接有斜楔孔(9),且斜楔孔(9)与模具腔(3)内部贯穿;两个所述斜楔孔(9)内部均活动连接有斜楔(10);两个所述斜楔(10)内部一侧均固定连接有空腔(11);两个所述斜楔(10)外壁一侧均固定连接有固定板(12),且固定板(12)活动连接在空腔(11)内部;两个所述固定板(12)底部均固定连接有弹簧(13),且弹簧(13)底部一侧均固定连接在空腔(11)底部;所述底座(1)顶部左右两侧均固定连接有液压杆二(14);两个所述液压杆二(14)顶部均固定连接有顶块(8);所述顶块(8)底部中间固定连接有上模具(16);所述上模具(16)底部左右两侧均固定连接有斜楔槽(17);所述底座(1)左侧固定连接有控制器(18)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具内抽芯机构,其特征在于;所述斜楔(10)呈斜式结构设置,且斜楔(10)与斜楔槽(17)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具内抽芯机构,其特征在于;两个所述斜楔(10)呈左右对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具内抽芯机构,其特征在于:所述斜楔(10)顶部与斜楔槽(17)呈镶嵌结构。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具内抽芯机构,其特征在于:所述控制器(18)与液压杆一(7)和液压杆二(14)均为电性连接。
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- 2021-08-05 CN CN202121811911.4U patent/CN216683205U/zh active Active
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