CN210190463U - 一种注塑模具定模顶出脱模装置 - Google Patents
一种注塑模具定模顶出脱模装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210190463U CN210190463U CN201920940915.9U CN201920940915U CN210190463U CN 210190463 U CN210190463 U CN 210190463U CN 201920940915 U CN201920940915 U CN 201920940915U CN 210190463 U CN210190463 U CN 210190463U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed die
- top plate
- fixed
- cover half
- die top
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 90
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 8
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种注塑模具定模顶出脱模装置，包括氮气弹簧(1)、定模顶板(2)、定模顶杆(3)、定模顶板导柱(4)、定模顶板复位杆(5)和定模垫板(6)。本实用新型采用的氮气弹簧为氮气工作介质的弹力伸缩元器件；定模顶板、定模垫板为矩形板状的钢质构件；定模顶杆、定模顶板导柱、定模顶板复位杆为圆柱形的钢质构件；面板与定模载板之间设有定顶腔，定模顶板可升降位于所述定顶腔内；氮气弹簧位于面板与定模顶板之间；脱模时，氮气弹簧带动定模顶板、定模顶杆推动制品定模部分的分型脱模，消除包覆力对制品动模部分的拉伤，注塑机能够进行连续动定模分型的技术方案，使多凸筋大包覆力注塑制品的生产，达到提高效率、降低成本目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具的顶出脱模装置，具体是指用于注塑模具将多凸筋大包覆力注塑制品顶出脱模的一种注塑模具定模顶出脱模装置。
背景技术
说明：一种洗衣机后桶注塑制品，参阅图3，因其外部设有众多且形状各异的凸筋，称为多凸筋大包覆力注塑制品，以下简称制品；对于所述制品的脱模，现有技术采用先将制品牵制在动模处，利用动定模分型，先强制将制品从定模型腔内拉出，之后，再启动设在动模处的抽芯、顶出脱模机构，通过抽芯、顶出的组合动作使制品与动模脱离；在实际应用中，由于所述制品的凸筋与定模型芯和定模型腔的结合面之间存在强大的包覆力，在制品从定模型腔内强制拉出时，所述包覆力会传递至制品位于动模处的部分，致使制品位于动模处的部分受到极大的拉伤；不得已，在动定模分型时，注塑机采取时动时停、间歇缓慢地进行分型，开模耗时长效率低，即便如此，因包覆力致制品的脱模拉伤，依然使制品的注塑成型生产，合格率低，不良品高，效率低，综合成本居高；因此，现有技术存在效率低、成本高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由氮气弹簧、定模顶板、定模顶杆、定模顶板导柱、定模顶板复位杆和定模垫板构成的装置，其中，氮气弹簧为以高压氮气为工作介质的弹力伸缩元器件；定模顶板为矩形板状的钢质构件；定模顶杆为圆柱杆形的钢质构件；定模顶板导柱为圆柱形的钢质构件；定模顶板复位杆为圆柱形的钢质构件；定模垫板为矩形板状的钢质构件；
面板与定模载板之间设有由定模垫板支撑形成的一个用于定模顶板升降运动的腔室称为定顶腔，定模顶板可升降位于所述定顶腔内；氮气弹簧固定于面板处，氮气弹簧的下端与定模顶板的上面接触连接；定模顶杆的上端与定模顶板固定连接，定模顶杆的中部向下滑动穿过定模载板和定模型芯，定模顶杆的下端与定模型芯的下面齐平；定模顶板导柱的上端与面板固定连接，定模顶板导柱的中部向下滑动穿过定模顶板，定模顶板导柱的下端与定模载板的上面连接；定模顶板复位杆的上端与定模顶板固定连接，定模顶板复位杆的中部向下滑动穿过定模载板，定模顶板复位杆的下端与定模的下面齐平；合模状态，受定模顶板复位杆的作用，定模顶板位于所述定顶腔的上部，氮气弹簧处于压缩状态；
脱模时，动定模分型，动模向下移动与定模分离，此时，受氮气弹簧的推力作用，定模顶板带动定模顶杆向下顶推制品的凸筋的槽底，协助动定模分型的运动力进行抽芯脱模，定模顶杆的向下顶推，使定模型芯和定模型腔与所述凸筋之间的结合面得以松动，以此来减轻所述包覆力的作用，减轻所述包覆力对制品位于动模处的部分的拉力，改善制品的脱模工况，消除包覆力对制品的脱模拉伤，使注塑机能够进行一次性连续动定模分型的技术方案，提供一种注塑模具定模顶出脱模装置，旨在使多凸筋大包覆力注塑制品的注塑模具的注塑成型生产，达到提高效率、降低成本的目的。
本实用新型的目的是这样实现的：一种注塑模具定模顶出脱模装置，包括氮气弹簧、定模顶板、定模顶杆、定模顶板导柱、定模顶板复位杆和定模垫板，其中：所述的氮气弹簧为以高压氮气为工作介质的弹力伸缩元器件；
所述的定模顶板为矩形板状的钢质构件；
所述的定模顶杆为圆柱杆形的钢质构件；
所述的定模顶板导柱为圆柱形的钢质构件；
所述的定模顶板复位杆为圆柱形的钢质构件；
所述的定模垫板为矩形板状的钢质构件；
面板与定模载板之间设有由定模垫板支撑形成的一个用于定模顶板升降运动的腔室称为定顶腔，定模顶板可升降位于所述定顶腔内；氮气弹簧固定于面板处，氮气弹簧的下端与定模顶板的上面接触连接；定模顶杆的上端与定模顶板固定连接，定模顶杆的中部向下滑动穿过定模载板和定模型芯，定模顶杆的下端与定模型芯的下面齐平；定模顶板导柱的上端与面板固定连接，定模顶板导柱的中部向下滑动穿过定模顶板，定模顶板导柱的下端与定模载板的上面连接；定模顶板复位杆的上端与定模顶板固定连接，定模顶板复位杆的中部向下滑动穿过定模载板，定模顶板复位杆的下端与定模的下面齐平；合模状态，受定模顶板复位杆的作用，定模顶板位于所述定顶腔的上部，氮气弹簧处于压缩状态；
工作原理及有益效果
脱模时，动定模分型，动模向下移动与定模分离，此时，受氮气弹簧的推力作用，定模顶板带动定模顶杆向下顶推制品的凸筋的槽底，协助动定模分型的运动力进行抽芯脱模，定模顶杆的向下顶推，使定模型芯和定模型腔与所述凸筋之间的结合面得以松动，以此来减轻所述包覆力的作用，减轻所述包覆力对制品位于动模处的部分的拉力，改善制品的脱模工况，消除包覆力对制品的脱模拉伤，使注塑机能够进行一次性连续动定模分型；
定模顶板导柱用于引导定模顶板的上下移动，定模顶板复位杆用于模具合模时推动定模顶板和定模顶杆克服氮气弹簧向上复位。
本装置结构简单，工作可靠，通过在注塑模具的定模处设置由氮气弹簧、定模顶板、定模顶杆、定模顶板导柱、定模顶板复位杆和定模垫板构成的顶出装置，使制品脱模时，消除了包覆力对制品的脱模拉伤，致注塑机能够进行一次性连续动定模分型，使多凸筋大包覆力注塑制品的注塑成型生产，提高了分型脱模效率，降低了综合成本。
上述，本实用新型采用由氮气弹簧、定模顶板、定模顶杆、定模顶板导柱、定模顶板复位杆和定模垫板构成的装置，其中，氮气弹簧为以高压氮气为工作介质的弹力伸缩元器件；定模顶板为矩形板状的钢质构件；定模顶杆为圆柱杆形的钢质构件；定模顶板导柱为圆柱形的钢质构件；定模顶板复位杆为圆柱形的钢质构件；定模垫板为矩形板状的钢质构件；
面板与定模载板之间设有由定模垫板支撑形成的一个用于定模顶板升降运动的腔室称为定顶腔，定模顶板可升降位于所述定顶腔内；氮气弹簧固定于面板处，氮气弹簧的下端与定模顶板的上面接触连接；定模顶杆的上端与定模顶板固定连接，定模顶杆的中部向下滑动穿过定模载板和定模型芯，定模顶杆的下端与定模型芯的下面齐平；定模顶板导柱的上端与面板固定连接，定模顶板导柱的中部向下滑动穿过定模顶板，定模顶板导柱的下端与定模载板的上面连接；定模顶板复位杆的上端与定模顶板固定连接，定模顶板复位杆的中部向下滑动穿过定模载板，定模顶板复位杆的下端与定模的下面齐平；合模状态，受定模顶板复位杆的作用，定模顶板位于所述定顶腔的上部，氮气弹簧处于压缩状态；
脱模时，动定模分型，动模向下移动与定模分离，此时，受氮气弹簧的推力作用，定模顶板带动定模顶杆向下顶推制品的凸筋的槽底，协助动定模分型的运动力进行抽芯脱模，定模顶杆的向下顶推，使定模型芯和定模型腔与所述凸筋之间的结合面得以松动，以此来减轻所述包覆力的作用，减轻所述包覆力对制品位于动模处的部分的拉力，改善制品的脱模工况，消除包覆力对制品的脱模拉伤，使注塑机能够进行一次性连续动定模分型的技术方案，克服了现有技术存在效率低、成本高的问题与不足，所提供的一种注塑模具定模顶出脱模装置，使多凸筋大包覆力注塑制品的注塑模具的注塑成型生产，达到了提高效率、降低成本的目的。
附图说明
图1是本实用新型的一种注塑模具定模顶出脱模装置，位于应用模具中的主视剖视结构示意图；
图2是本实用新型的一种注塑模具定模顶出脱模装置，工作在动定模分型时，氮气弹簧1推动定模顶板2带动定模顶杆3向下顶推，使定模型芯012和定模型腔013与所述凸筋031之间的结合面得以松动时态的原理示意图；
图3是一种多凸筋大包覆力注塑制品的轴测示意图。
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。
图中：氮气弹簧1、定模顶板2、定模顶杆3、定模顶板导柱4、定模顶板复位杆5、定模垫板6、定模01、定模载板011、定模型芯012、定模型腔013、面板014、定顶腔015、动模02、动模型芯022、制品03、凸筋031。
具体实施方式
参阅图1～图2，本实用新型的一种注塑模具定模顶出脱模装置，包括氮气弹簧1、定模顶板2、定模顶杆3、定模顶板导柱4、定模顶板复位杆5和定模垫板6，其中：所述的氮气弹簧1为以高压氮气为工作介质的弹力伸缩元器件；
所述的定模顶板2为矩形板状的钢质构件；
所述的定模顶杆3为圆柱杆形的钢质构件；
所述的定模顶板导柱4为圆柱形的钢质构件；
所述的定模顶板复位杆5为圆柱形的钢质构件；
所述的定模垫板6为矩形板状的钢质构件；
面板014与定模载板011之间设有由定模垫板6支撑形成的一个用于定模顶板2升降运动的腔室称为定顶腔，定模顶板2可升降位于所述定顶腔015内；氮气弹簧1固定于面板014处，氮气弹簧1的下端与定模顶板2的上面接触连接；定模顶杆3的上端与定模顶板2固定连接，定模顶杆3的中部向下滑动穿过定模载板011和定模型芯012，定模顶杆3的下端与定模型芯012的下面齐平；定模顶板导柱4的上端与面板014固定连接，定模顶板导柱4的中部向下滑动穿过定模顶板2，定模顶板导柱4的下端与定模载板011的上面连接；定模顶板复位杆5的上端与定模顶板2固定连接，定模顶板复位杆5的中部向下滑动穿过定模载板011，定模顶板复位杆5的下端与定模01的下面齐平；合模状态，受定模顶板复位杆5的作用，定模顶板2位于所述定顶腔015的上部，氮气弹簧1处于压缩状态。
工作原理及有益效果
脱模时，动定模分型，动模02向下移动与定模01分离，此时，受氮气弹簧1的推力作用，定模顶板2带动定模顶杆3向下顶推制品03的凸筋031的槽底，协助动定模分型的运动力进行抽芯脱模，定模顶杆3的向下顶推，使定模型芯012和定模型腔013与所述凸筋031之间的结合面得以松动，以此来减轻所述包覆力的作用，减轻所述包覆力对制品03位于动模处的部分的拉力，改善制品03的脱模工况，消除包覆力对制品03的脱模拉伤，使注塑机能够进行一次性连续动定模分型；
定模顶板导柱4用于引导定模顶板2的上下移动，定模顶板复位杆5用于模具合模时推动定模顶板2和定模顶杆3克服氮气弹簧1向上复位。
本装置结构简单，工作可靠，通过在注塑模具的定模01处设置由氮气弹簧1、定模顶板2、定模顶杆3、定模顶板导柱4、定模顶板复位杆5和定模垫板6构成的顶出装置，使制品03脱模时，消除了包覆力对制品03的脱模拉伤，致注塑机能够进行一次性连续动定模分型，使多凸筋大包覆力注塑制品的注塑成型生产，提高了分型脱模效率，降低了综合成本。
Claims (1)
1.一种注塑模具定模顶出脱模装置，包括氮气弹簧(1)、定模顶板(2)、定模顶杆(3)、定模顶板导柱(4)、定模顶板复位杆(5)和定模垫板(6)，其特征在于：所述的氮气弹簧(1)为以高压氮气为工作介质的弹力伸缩元器件；
所述的定模顶板(2)为矩形板状的钢质构件；
所述的定模顶杆(3)为圆柱杆形的钢质构件；
所述的定模顶板导柱(4)为圆柱形的钢质构件；
所述的定模顶板复位杆(5)为圆柱形的钢质构件；
所述的定模垫板(6)为矩形板状的钢质构件；
面板(014)与定模载板(011)之间设有由定模垫板(6)支撑形成的一个用于定模顶板(2)升降运动的腔室称为定顶腔，定模顶板(2)可升降位于所述定顶腔(015)内；氮气弹簧(1)固定于面板(014)处，氮气弹簧(1)的下端与定模顶板(2)的上面接触连接；定模顶杆(3)的上端与定模顶板(2)固定连接，定模顶杆(3)的中部向下滑动穿过定模载板(011)和定模型芯(012)，定模顶杆(3)的下端与定模型芯(012)的下面齐平；定模顶板导柱(4)的上端与面板(014)固定连接，定模顶板导柱(4)的中部向下滑动穿过定模顶板(2)，定模顶板导柱(4)的下端与定模载板(011)的上面连接；定模顶板复位杆(5)的上端与定模顶板(2)固定连接，定模顶板复位杆(5)的中部向下滑动穿过定模载板(011)，定模顶板复位杆(5)的下端与定模(01)的下面齐平；合模状态，受定模顶板复位杆(5)的作用，定模顶板(2)位于所述定顶腔(015)的上部，氮气弹簧(1)处于压缩状态。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920940915.9U CN210190463U (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种注塑模具定模顶出脱模装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920940915.9U CN210190463U (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种注塑模具定模顶出脱模装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210190463U true CN210190463U (zh) | 2020-03-27 |
Family
ID=69871352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920940915.9U Expired - Fee Related CN210190463U (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种注塑模具定模顶出脱模装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210190463U (zh) |
-
2019
- 2019-06-11 CN CN201920940915.9U patent/CN210190463U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112356394A (zh) | 一种能使产品快速脱模的塑胶模具 | |
| CN112223658B (zh) | 汽车副仪表本体模具滑块联动脱模机构 | |
| CN210190463U (zh) | 一种注塑模具定模顶出脱模装置 | |
| CN209504805U (zh) | 一种防变形脱模机构 | |
| CN116586585A (zh) | 一种锌合金压铸模具顶出机构 | |
| CN216423320U (zh) | 一种用于注塑模具的二次抽芯结构 | |
| CN206663705U (zh) | 前模斜抽机构 | |
| CN215396648U (zh) | 一种具有新型抽芯结构的模具结构 | |
| CN104772874A (zh) | 一种注塑模具气缸浮动顶出油缸侧边顶出组合机构 | |
| CN111469357B (zh) | 注塑模具的直顶内抽芯机构 | |
| CN212795716U (zh) | 一种斜顶出模具 | |
| CN211031091U (zh) | 一种可自动脱模汽车凹类零件的注塑模具 | |
| CN113733491A (zh) | 一种用于注塑模具的二次抽芯结构 | |
| CN109466030B (zh) | 一种一模多件二次顶出机构 | |
| CN113752493A (zh) | 一种注塑模具交叉斜顶脱倒扣机构 | |
| CN108819127B (zh) | 滑块驱动拉块强制脱模机构 | |
| CN202607986U (zh) | 注塑模具钢球式二次脱模机构 | |
| CN108015994B (zh) | 基于型腔取件的汽车前保险杠注塑模具 | |
| CN201863367U (zh) | 机械式二次顶出模具 | |
| CN213618165U (zh) | 一种活动镶件自动顶出机构 | |
| CN111186098A (zh) | 弹簧推管顺序双脱模机构 | |
| CN219427331U (zh) | 一种凉拖鞋帮面模具 | |
| CN216465924U (zh) | 一种医疗注塑模具顶出机构 | |
| CN211416148U (zh) | 一种注塑模具的顶出结构 | |
| CN216544506U (zh) | 一种用于带侧孔的深腔产品的注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200327 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |