CN116586585A - 一种锌合金压铸模具顶出机构 - Google Patents

一种锌合金压铸模具顶出机构 Download PDF

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CN116586585A CN202310532589.9A CN202310532589A CN116586585A CN 116586585 A CN116586585 A CN 116586585A CN 202310532589 A CN202310532589 A CN 202310532589A CN 116586585 A CN116586585 A CN 116586585A
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范裕民
贝华华
海晨昱
张旺新
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Shenzhen Xielida Precision Technology Co ltd
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    • B22D17/20Accessories: Details
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Abstract

本发明公开了一种锌合金压铸模具顶出机构,包括定模具以及安装于定模具正上方的动模具,所述定模具底部固定安装有底座,所述底座底部固定安装有支撑座,所述底座内部开设有两侧为开口状的容置腔,所述容置腔内部设置有顶针板,所述顶针板的两端均穿过容置腔的开口,所述定模具顶部开设有成型腔,所述成型腔的内部底端开设有多个顶块槽,本发明通过设置的联动顶出机构将顶针板与动模具联动控制,在动模具打开复位时,带动联动杆一起移动,使得挡板搭接在第二固定板底部,从而带动顶针板一起向上移动,通过顶杆将顶块机构从顶块槽内顶出,实现锌合金铸件的自动顶出,无需额外提供顶料动力,降低能源消耗,提高实用性。

Description

一种锌合金压铸模具顶出机构
技术领域
本发明涉及压铸模具技术领域,具体为一种锌合金压铸模具顶出机构。
背景技术
模具是工业生产中的重要工艺装备,模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一,压铸模具是铸造液态模锻的专用模具,一种在专用的压铸模锻机上使用的模具,锌合金压铸产品应用广泛,涉及航天、汽车、医疗、家电等不同领域,市场上许多锌合金产品都通过压铸模具实现批量生产,而顶出机构是模具的重要组成部分,在压铸的每一个循环中,铸件必须从模具型腔中取出,而完成这个取件动作的机构即为顶出机构,顶出机构可以保证铸件不变形地从模具中顺利脱出和顶出机构的正确复位,现有的顶出机构大多其顶出动作存在成品仍然在型腔中,或者无法自动脱模的问题。
经检索,关于锌合金压铸模具的顶出机构已有相关专利公开,例如中国专利公告号:CN105149547B公开了一种锌合金压铸模具顶出机构,包括安装有定模仁的定模板、安装有动模仁的动模板、动模锁模板、推板推块、导向块、限位销以及插销,其中,所述动模锁模板上固定安装有推板导柱,所述推板导柱上依次设置有贯穿所述推板导柱的第一推板,固定在所述第一推板上的第一顶针板,第二推板,固定在所述第二推板上的第二顶针板,所述第一推板、所述第一顶针板、所述第二推板以及所述第二顶针板可沿所述推板导柱上下滑动。该方案虽然能够将锌合金铸件顶出,但是需要用驱动装置推动顶出机构进行作业,使得模具的能源消耗增加,并且脱模时容易力度过大对产品造成损坏,降低了产品的成品率。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种锌合金压铸模具顶出机构,联动顶出机构将顶针板与动模具联动控制,实现锌合金铸件的自动顶出,无需额外提供顶料动力,降低能源消耗,提高实用性。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种锌合金压铸模具顶出机构,包括定模具以及安装于定模具正上方的动模具,所述定模具底部固定安装有底座,所述底座底部固定安装有支撑座,所述底座内部开设有两侧为开口状的容置腔,所述容置腔内部设置有顶针板,所述顶针板的两端均穿过容置腔的开口,所述定模具顶部开设有成型腔,所述成型腔的内部底端开设有多个顶块槽,所述顶块槽内部底端与定模具底部之间固定安装有将其贯通的顶杆导向套,所述顶杆导向套内滑动连接有顶杆,所述顶杆底端与顶针板固定连接,所述顶杆顶端置于顶块槽内并固定连接有顶块机构,所述动模具与顶针板之间设置有联动顶出机构,所述联动顶出机构用于在动模具打开时带动顶针板和顶块机构自动顶料。
优选地,所述联动顶出机构包括固定连接于动模具一侧的第一固定板、固定连接于顶针板一侧的第二固定板以及固定连接于第一固定板底部的联动杆,所述联动杆底端贯通第二固定板并连接有挡板,所述联动杆内部设置有用于调节挡板高度的调节组件。
优选地,所述联动杆底端开设有将其贯穿的第一通腔,所述挡板穿设于第一通腔内,所述调节组件包括转动连接于螺纹杆,所述挡板与螺纹杆螺纹连接,所述螺纹杆底端延伸至联动杆的外部并固定连接有旋钮。
优选地,所述顶块机构包括安装于顶块槽内部的第一顶块,所述第一顶块顶部开设有容纳槽,所述容纳槽内设置有第二顶块,所述顶杆贯穿第一顶块并与第二顶块固定连接,所述第一顶块底端的两侧均开设有通孔,所述通孔内活动设置有限位件,所述顶杆的外壁上开设有与限位件相配合的第一固定孔,所述顶块槽内壁的两侧均嵌入安装有嵌入块,所述嵌入块与第一顶块相贴合的一侧开设有与限位件相配合的第二固定孔,所述第二固定孔的高度高于第一固定孔。
优选地,所述限位件的内部开设有将其贯穿的第二通腔,所述第二通腔内部设置有挡条,所述挡条两端与通孔内壁固定连接,所述挡条远离顶杆的一侧与第二通腔内壁之间固定连接有第一弹簧。
优选地,所述容纳槽与第二顶块均为相适配的圆台形结构,所述第二顶块底端的直径小于顶端的直径,所述第一顶块的上表面、第二顶块的上表面以及成型腔的内部底端齐平。
优选地,所述第一顶块与嵌入块之间设置有推动组件,所述推动组件包括滑动块和配合块,所述嵌入块靠近第一顶块的一侧开设有凹槽,所述凹槽置于第二固定孔上方,所述凹槽与第二固定孔之间开设有通槽,所述滑动块滑动连接于凹槽内,所述配合块固定连接于嵌入块外壁上与滑动块对应处,所述滑动块底部固定连接有置于通槽内的推料杆。
优选地,所述滑动块和配合块的截面均为梯形结构,所述滑动块和配合块的斜面配合滑动。
优选地,所述滑动块一侧与凹槽内壁之间固定连接有第二弹簧。
优选地,所述容置腔内部固定连接有四根呈矩形分布的导向杆,所述顶针板与导向杆滑动连接,所述顶针板顶部与容置腔内部顶端之间且位于导向杆的外侧套设有复位弹簧。
有益效果
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明通过设置的联动顶出机构将顶针板与动模具联动控制,在动模具打开复位时,带动联动杆一起移动,使得挡板搭接在第二固定板底部,从而带动顶针板一起向上移动,通过顶杆将顶块机构从顶块槽内顶出,实现锌合金铸件的自动顶出,无需额外提供顶料动力,降低能源消耗,提高实用性。
2.本发明通过设置的调节组件,通过转动旋钮可带动螺纹杆转动,从而调节挡板的高度,通过挡板的高度调节,一方面可以调整动模具升降的行程,另一方面可以调整顶块机构顶料的高度。
3.本发明通过设置的顶块机构,通过顶杆带动第一顶块上升,将第一顶块伸出顶块槽,将成型腔内的锌合金铸件顶出,当限位件移动至嵌入块的第二固定孔处时,限位件脱离第一固定孔并移动卡入第二固定孔内,将第一顶块与嵌入块连接固定,此时顶杆带动第二顶块继续上升,对锌合金铸件进行二次顶出,通过两次顶出减轻一次顶出的力度过大对产品造成的损坏,并且保证锌合金铸件的稳定脱模。
附图说明
图1为本发明中锌合金压铸模具顶出机构的整体结构示意图;
图2为本发明中锌合金压铸模具顶出机构的联动杆部分结构示意图;
图3为本发明锌合金压铸模具顶出机构的定模具和底座剖视图;
图4为3中的A区结构放大示意图;
图5为本发明中锌合金压铸模具顶出机构的限位件结构示意图;
图6为本发明中锌合金压铸模具顶出机构的顶块机构另一实施例结构示意图。
图中:1、定模具;101、成型腔;102、顶块槽;2、动模具;3、底座;4、支撑座;5、顶针板;6、顶杆;601、第一固定孔;7、顶杆导向套;8、顶块机构;801、第一顶块;8011、容纳槽;8012、通孔;802、第二顶块;803、嵌入块;8031、第二固定孔;8032、凹槽;8033、通槽;804、限位件;8041、第二通腔;8042、挡条;8043、第一弹簧;805、滑动块;806、配合块;807、第二弹簧;808、推料杆;9、导向杆;10、复位弹簧;11、联动顶出机构;1101、第一固定板;1102、第二固定板;1103、联动杆;11031、第一通腔;1104、挡板;1105、螺纹杆;1106、旋钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5,本实施例提供了一种锌合金压铸模具顶出机构,包括定模具1以及安装于定模具1正上方的动模具2,定模具1顶部开设有成型腔101,定模具1与动模具2位置对应,通过动模具2与定模具1闭合进行锌合金的压铸,定模具1底部固定安装有底座3,底座3底部固定安装有支撑座4,底座3内部开设有两侧为开口状的容置腔,容置腔内部设置有顶针板5,顶针板5的两端均穿过容置腔的开口,成型腔101的内部底端开设有多个顶块槽102,顶块槽102内部底端与定模具1底部之间固定安装有将其贯通的顶杆导向套7,顶杆导向套7内滑动连接有顶杆6,顶杆6底端与顶针板5固定连接,顶杆6顶端置于顶块槽102内并固定连接有顶块机构8,动模具2与顶针板5之间设置有联动顶出机构11,在锌合金压铸完成后,通过动模具2向上移动复位,将动模具2与定模具1打开,并在动模具2复位的同时,通过联动顶出机构11用于在动模具2复位打开时带动顶针板5和顶块机构8同步向上移动,从而将锌合金铸件从定模具1内顶出,无需额外提供顶料动力,降低能源消耗,提高实用性。
在本实施例中,如图1所示,联动顶出机构11包括固定连接于动模具2一侧的第一固定板1101、固定连接于顶针板5一侧的第二固定板1102以及固定连接于第一固定板1101底部的联动杆1103,第一固定板1101和第二固定板1102对应设置,联动杆1103底端贯通第二固定板1102并连接有挡板1104,在动模具2打开复位时,带动联动杆1103一起移动,使得挡板1104搭接在第二固定板1102底部,从而带动顶针板5一起向上移动,通过顶杆6将顶块机构8从顶块槽102内顶出,实现锌合金铸件的自动顶出。
在本实施例中,如图2所示,联动杆1103内部设置有用于调节挡板1104高度的调节组件,联动杆1103底端开设有将其贯穿的第一通腔11031,挡板1104穿设于第一通腔11031内,挡板1104的两端延伸至第一通腔11031的外部,调节组件包括转动连接于螺纹杆1105,挡板1104与螺纹杆1105螺纹连接,螺纹杆1105底端延伸至联动杆1103的外部并固定连接有旋钮1106,通过转动旋钮1106可带动螺纹杆1105转动,从而调节挡板1104的高度,通过挡板1104的高度调节,一方面可以调整动模具2升降的行程,另一方面可以调整顶块机构8顶料的高度。
在本实施例中,如图4所示,顶块机构8包括安装于顶块槽102内部的第一顶块801,第一顶块801顶部开设有容纳槽8011,容纳槽8011内设置有第二顶块802,顶杆6贯穿第一顶块801并与第二顶块802固定连接,第一顶块801底端的两侧均开设有通孔8012,通孔8012内活动设置有限位件804,顶杆6的外壁上开设有与限位件804相配合的第一固定孔601,顶块槽102内壁的两侧均嵌入安装有嵌入块803,嵌入块803与第一顶块801相贴合的一侧开设有与限位件804相配合的第二固定孔8031,第二固定孔8031的高度高于第一固定孔601,在第一顶块801完全置于顶块槽102内时,限位件804一端卡入顶杆6的第一固定孔601内,将第一顶块801与顶杆6连接固定,通过顶杆6带动第一顶块801上升,将第一顶块801伸出顶块槽102,将成型腔101内的锌合金铸件顶出,当限位件804移动至嵌入块803的第二固定孔8031处时,限位件804脱离第一固定孔601并移动卡入第二固定孔8031内,将第一顶块801与嵌入块803连接固定,此时顶杆6带动第二顶块802继续上升,对锌合金铸件进行二次顶出,通过两次顶出减轻一次顶出的力度过大对产品造成的损坏,并且保证锌合金铸件的稳定脱模。
在本实施例中,如图4和图5所示,限位件804的内部开设有将其贯穿的第二通腔8041,第二通腔8041内部设置有挡条8042,挡条8042两端与通孔8012内壁固定连接,挡条8042远离顶杆6的一侧与第二通腔8041内壁之间固定连接有第一弹簧8043,在限位件804一端卡入第一固定孔601内时,限位件804另一端与嵌入块803侧壁接触,此时第一弹簧8043挤压收缩,在限位件804移动至第二固定孔8031处时,通过第一弹簧8043的弹性作用推动限位件804在通孔8012内移动,使得限位件804一端脱离第一固定孔601,另一端卡入第二固定孔8031内,通过限位件804的设置,便于将第一顶块801与顶杆6连接以及第一顶块801与嵌入块803连接固定的两种固定方式间切换。
在本实施例中,如图4所示,容纳槽8011与第二顶块802均为相适配的圆台形结构,第二顶块802底端的直径小于顶端的直径,使得第二顶块802与第一顶块801能够更好的复位,第一顶块801的上表面、第二顶块802的上表面以及成型腔101的内部底端齐平。
在本实施例中,如图3所示,容置腔内部固定连接有四根呈矩形分布的导向杆9,顶针板5与导向杆9滑动连接,通过导向杆9的设置,提高顶针板5移动的稳定性,避免顶针板5移动过程中偏移,导致顶杆6弯曲损坏,顶针板5顶部与容置腔内部顶端之间且位于导向杆9的外侧套设有复位弹簧10,通过复位弹簧10用于将顶针板5、顶杆6和顶块机构8快速复位,便于下次顶料使用。
实施例2
本实施例提供了一种锌合金压铸模具顶出机构,请参阅图6,其基本同实施例1,不同之处在于:第一顶块801与嵌入块803之间设置有推动组件,推动组件用于将第二固定孔8031内的限位件804顶出,便于将限位件804卡入到第一固定孔601内,保证限位件804移动切换固定方式的顺畅性,提高该顶出机构的可靠性。
在本实施例中,如图6所示,推动组件包括滑动块805和配合块806,嵌入块803靠近第一顶块801的一侧开设有凹槽8032,凹槽8032置于第二固定孔8031上方,凹槽8032与第二固定孔8031之间开设有通槽8033,滑动块805滑动连接于凹槽8032内,配合块806固定连接于嵌入块803外壁上与滑动块805对应处,滑动块805和配合块806的截面均为梯形结构,滑动块805和配合块806的斜面配合滑动,滑动块805底部固定连接有置于通槽8033内的推料杆808,通槽8033和推料杆808均为L型结构,滑动块805一侧与凹槽8032内壁之间固定连接有第二弹簧807,在顶块机构8顶料的过程中,配合块806随着第一顶块801同步向上移动,通过配合块806和滑动块805的斜面配合滑动,将滑动块805向凹槽8032内推动,滑动块805带动推料杆808同步移动,将推料杆808从第二固定孔8031内移动脱离,便于限位件804端部卡入第二固定孔8031内,在顶块机构8复位时,当第一固定孔601移动至限位件804处时,通过第二弹簧807的弹性作用推动滑动块805复位,使得推料杆808将限位件804从第二固定孔8031内推出,使得推料杆808端部卡入第一固定孔601内,将第一顶块801与顶杆6连接固定,以提高限位件804移动切换固定方式的顺滑性。
工作原理:在锌合金压铸完成后,通过动模具2向上移动复位,将动模具2与定模具1打开,并在动模具2复位的同时,带动联动杆1103一起移动,使得挡板1104搭接在第二固定板1102底部,从而带动顶针板5一起向上移动,通过顶杆6带动带动第一顶块801上升,将第一顶块801伸出顶块槽102,将成型腔101内的锌合金铸件顶出,当限位件804移动至嵌入块803的第二固定孔8031处时,限位件804脱离第一固定孔601并移动卡入第二固定孔8031内,将第一顶块801与嵌入块803连接固定,此时顶杆6带动第二顶块802继续上升,对锌合金铸件进行二次顶出,将锌合金铸件的稳定脱模,在动模具2与定模具1合模时,顶针板5随着联动杆1103一起移动,并通过复位弹簧10将顶针板5快速复位,使得顶杆6带动第二顶块802下降复位到第一顶块801的容纳槽8011内,然后带动第一顶块801向下移动,第一固定孔601移动至限位件804处时,通过第二弹簧807的弹性作用推动滑动块805复位,使得推料杆808将限位件804从第二固定孔8031内推出,使得推料杆808端部卡入第一固定孔601内,将第一顶块801与顶杆6连接固定,然后将第一顶块801复位到顶块槽102内,便于下次顶料使用,本发明无需额外提供顶料动力,降低能源消耗,提高实用性,并且对锌合金铸件进行二次顶出,通过两次顶出减轻一次顶出的力度过大对产品造成的损坏,保证锌合金铸件的稳定脱模。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种锌合金压铸模具顶出机构,包括定模具(1)以及安装于定模具(1)正上方的动模具(2),其特征在于:所述定模具(1)底部固定安装有底座(3),所述底座(3)底部固定安装有支撑座(4),所述底座(3)内部开设有两侧为开口状的容置腔,所述容置腔内部设置有顶针板(5),所述顶针板(5)的两端均穿过容置腔的开口,所述定模具(1)顶部开设有成型腔(101),所述成型腔(101)的内部底端开设有多个顶块槽(102),所述顶块槽(102)内部底端与定模具(1)底部之间固定安装有将其贯通的顶杆导向套(7),所述顶杆导向套(7)内滑动连接有顶杆(6),所述顶杆(6)底端与顶针板(5)固定连接,所述顶杆(6)顶端置于顶块槽(102)内并固定连接有顶块机构(8),所述动模具(2)与顶针板(5)之间设置有联动顶出机构(11),所述联动顶出机构(11)用于在动模具(2)打开时带动顶针板(5)和顶块机构(8)自动顶料。
2.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸模具顶出机构,其特征在于:所述联动顶出机构(11)包括固定连接于动模具(2)一侧的第一固定板(1101)、固定连接于顶针板(5)一侧的第二固定板(1102)以及固定连接于第一固定板(1101)底部的联动杆(1103),所述联动杆(1103)底端贯通第二固定板(1102)并连接有挡板(1104),所述联动杆(1103)内部设置有用于调节挡板(1104)高度的调节组件。
3.根据权利要求2所述的一种锌合金压铸模具顶出机构,其特征在于:所述联动杆(1103)底端开设有将其贯穿的第一通腔(11031),所述挡板(1104)穿设于第一通腔(11031)内,所述调节组件包括转动连接于螺纹杆(1105),所述挡板(1104)与螺纹杆(1105)螺纹连接,所述螺纹杆(1105)底端延伸至联动杆(1103)的外部并固定连接有旋钮(1106)。
4.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸模具顶出机构,其特征在于:所述顶块机构(8)包括安装于顶块槽(102)内部的第一顶块(801),所述第一顶块(801)顶部开设有容纳槽(8011),所述容纳槽(8011)内设置有第二顶块(802),所述顶杆(6)贯穿第一顶块(801)并与第二顶块(802)固定连接,所述第一顶块(801)底端的两侧均开设有通孔(8012),所述通孔(8012)内活动设置有限位件(804),所述顶杆(6)的外壁上开设有与限位件(804)相配合的第一固定孔(601),所述顶块槽(102)内壁的两侧均嵌入安装有嵌入块(803),所述嵌入块(803)与第一顶块(801)相贴合的一侧开设有与限位件(804)相配合的第二固定孔(8031),所述第二固定孔(8031)的高度高于第一固定孔(601)。
5.根据权利要求4所述的一种锌合金压铸模具顶出机构,其特征在于:所述限位件(804)的内部开设有将其贯穿的第二通腔(8041),所述第二通腔(8041)内部设置有挡条(8042),所述挡条(8042)两端与通孔(8012)内壁固定连接,所述挡条(8042)远离顶杆(6)的一侧与第二通腔(8041)内壁之间固定连接有第一弹簧(8043)。
6.根据权利要求4所述的一种锌合金压铸模具顶出机构,其特征在于:所述容纳槽(8011)与第二顶块(802)均为相适配的圆台形结构,所述第二顶块(802)底端的直径小于顶端的直径,所述第一顶块(801)的上表面、第二顶块(802)的上表面以及成型腔(101)的内部底端齐平。
7.根据权利要求4所述的一种锌合金压铸模具顶出机构,其特征在于:所述第一顶块(801)与嵌入块(803)之间设置有推动组件,所述推动组件包括滑动块(805)和配合块(806),所述嵌入块(803)靠近第一顶块(801)的一侧开设有凹槽(8032),所述凹槽(8032)置于第二固定孔(8031)上方,所述凹槽(8032)与第二固定孔(8031)之间开设有通槽(8033),所述滑动块(805)滑动连接于凹槽(8032)内,所述配合块(806)固定连接于嵌入块(803)外壁上与滑动块(805)对应处,所述滑动块(805)底部固定连接有置于通槽(8033)内的推料杆(808)。
8.根据权利要求7所述的一种锌合金压铸模具顶出机构,其特征在于:所述滑动块(805)和配合块(806)的截面均为梯形结构,所述滑动块(805)和配合块(806)的斜面配合滑动。
9.根据权利要求7所述的一种锌合金压铸模具顶出机构,其特征在于:所述滑动块(805)一侧与凹槽(8032)内壁之间固定连接有第二弹簧(807)。
10.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸模具顶出机构,其特征在于:所述容置腔内部固定连接有四根呈矩形分布的导向杆(9),所述顶针板(5)与导向杆(9)滑动连接,所述顶针板(5)顶部与容置腔内部顶端之间且位于导向杆(9)的外侧套设有复位弹簧(10)。
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