CN213618165U - 一种活动镶件自动顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活动镶件自动顶出机构，包括模具主体，所述模具主体内设置有可水平移动的滑块座，所述滑块座内嵌入有可相对其上下移动的活动镶件，所述滑块座内还设置有可相对其上下移动的、与所述活动镶件相接触的顶杆，所述顶杆的底面为第一倾斜面，所述模具主体内还固定设置有斜楔块，所述斜楔块顶部设置有可与所述顶杆的底面相配合的第二倾斜面。通过在顶杆的底部设置第一倾斜面，并在模具主体内设置与第一倾斜面相配合的第二倾斜面，在滑块座移动的过程中，通过两个倾斜面的作用，实现顶杆的顶出，从而带动滑块座内的活动镶件向上移动，实现分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及了一种活动镶件自动顶出机构，属于模具设计技术领域。
背景技术
现有许多塑料产品里会嵌进金属零件，而且一般是分布在塑料件侧面，注塑模具会设计滑块抽芯机构。由于金属嵌件在塑料件里有定位要求，生产都是依靠人工放置金属嵌件，为了方便安装嵌件，滑块上固定嵌件的部分一般设计成活动镶件。由于注塑模具生产时，注塑压力通常能达到几十到几百吨，滑块活动镶件承受的力非常大。滑块活动镶件与滑块座体、前后模仁必须完全贴合，不能有间隙。一个成型周期完成后，取下活动镶件时比较困难，导致操作效率低下。如果滑块活动镶件配得太松，塑料制品又会产生毛边、多胶现象，影响塑件质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种活动镶件自动顶出机构，通过在顶杆的底部设置第一倾斜面，并在模具主体内设置与第一倾斜面相配合的第二倾斜面，在滑块座移动的过程中，通过两个倾斜面的作用，实现顶杆的顶出，从而带动滑块座内的活动镶件向上移动，实现分离。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种活动镶件自动顶出机构，包括模具主体，所述模具主体内设置有可水平移动的滑块座，所述滑块座内嵌入有可相对其上下移动的活动镶件，所述滑块座内还设置有可相对其上下移动的、与所述活动镶件相接触的顶杆，所述顶杆的底面为第一倾斜面，所述模具主体内还固定设置有斜楔块，所述斜楔块顶部设置有可与所述顶杆的底面相配合的第二倾斜面。
前述的一种活动镶件自动顶出机构，其特征在于：所述滑块座的底部固定设置有顶杆压板，所述顶杆的下端部穿过所述顶杆压板，且第一倾斜面凸出于所述顶杆压板的底面。
前述的一种活动镶件自动顶出机构，其特征在于：所述顶杆压板与所述滑块座之间设置有空腔，所述顶杆上固定设置有可在所述空腔内上下移动的限位圆环。
前述的一种活动镶件自动顶出机构，其特征在于：所述限位圆环在所述空腔内的可移动距离大于所述第二倾斜面的斜面高度。
前述的一种活动镶件自动顶出机构，其特征在于：所述限位圆环在所述空腔内的可移动距离为2.1mm，所述第二倾斜面的斜面高度为2mm。
前述的一种活动镶件自动顶出机构，其特征在于：所述模具主体内还设置有与所述滑块座相连接的、用于驱动其水平移动的斜导柱体。
本实用新型的有益效果是：通过在顶杆的底部设置第一倾斜面，并在模具主体内设置与第一倾斜面相配合的第二倾斜面，在滑块座移动的过程中，通过两个倾斜面的作用，实现顶杆的顶出，从而带动滑块座内的活动镶件向上移动，实现分离。
附图说明
图1是本实用新型一种活动镶件自动顶出机构的结构示意图；
图2是图1中A-A示意图；
图3是图2中B的放大示意图；
图4是本实用新型一种活动镶件自动顶出机构的滑块座的结构示意图；
图5是本实用新型一种活动镶件自动顶出机构的滑块座的仰视图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
如图1-图5所示，一种活动镶件自动顶出机构，包括模具主体，所述模具主体内设置有可水平移动的滑块座1，所述滑块座1内嵌入有可相对其上下移动的活动镶件2，所述滑块座1内还设置有可相对其上下移动的、与所述活动镶件2相接触的顶杆3，所述顶杆3的底面为第一倾斜面5，所述模具主体内还固定设置有斜楔块6，所述斜楔块6顶部设置有可与所述顶杆3的底面相配合的第二倾斜面8。
当注塑完成后，通过带动滑块座1水平移动完成抽芯的后，顶杆3底部的第一倾斜面5与斜楔块6顶部的第二倾斜面8相接触，在滑块座1带动顶杆3继续移动的过程中，第二两个相互配合的斜面实现将顶杆3的上顶，从而带动活动镶件2从滑块座1中被顶起。
所述滑块座1的底部固定设置有顶杆压板4，所述顶杆3的下端部穿过所述顶杆压板4，且第一倾斜面5凸出于所述顶杆压板4的底面，所述顶杆压板4与所述滑块座1之间设置有空腔9，所述顶杆3上固定设置有可在所述空腔9内上下移动的限位圆环10。通过空腔9和限位圆环10保证了顶杆3的活动范围，并且顶杆3与活动镶件2之间通过一个相配合的台阶面相接触，在顶杆3上移的过程中，利用台阶面将活动镶件2顶起。
所述限位圆环10在所述空腔9内的可移动距离大于所述第二倾斜面8的斜面高度，避免出现顶杆3已经被限位圆环10和空腔9限位，但是第二倾斜面8仍然能够继续上顶顶杆3，导致整个模具卡死的情况出现。本实施例中，所述限位圆环10在所述空腔9内的可移动距离为2.1mm，所述第二倾斜面8的斜面高度为2mm，从而保证了这个顶杆被顶起的整个过程都能顺畅的完成。
所述模具主体内还设置有与所述滑块座1相连接的、用于驱动其水平移动的斜导柱体7，通过斜导柱体7的上下移动，带动与其连接的滑块座1的水平移动，从而带动顶杆相对斜楔块6水平移动，在顶杆和斜楔块6接触之前，完成抽芯过程，然后利用两个相配合的斜面实现将顶杆上移。
综上所述，本实用新型提供的一种活动镶件自动顶出机构，通过在顶杆的底部设置第一倾斜面，并在模具主体内设置与第一倾斜面相配合的第二倾斜面，在滑块座移动的过程中，通过两个倾斜面的作用，实现顶杆的顶出，从而带动滑块座内的活动镶件向上移动，实现分离。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (6)
1.一种活动镶件自动顶出机构，其特征在于：包括模具主体，所述模具主体内设置有可水平移动的滑块座（1），所述滑块座（1）内嵌入有可相对其上下移动的活动镶件（2），所述滑块座（1）内还设置有可相对其上下移动的、与所述活动镶件（2）相接触的顶杆（3），所述顶杆（3）的底面为第一倾斜面（5），所述模具主体内还固定设置有斜楔块（6），所述斜楔块（6）顶部设置有可与所述顶杆（3）的底面相配合的第二倾斜面（8）。
2.根据权利要求1所述的一种活动镶件自动顶出机构，其特征在于：所述滑块座（1）的底部固定设置有顶杆压板（4），所述顶杆（3）的下端部穿过所述顶杆压板（4），且第一倾斜面（5）凸出于所述顶杆压板（4）的底面。
3.根据权利要求2所述的一种活动镶件自动顶出机构，其特征在于：所述顶杆压板（4）与所述滑块座（1）之间设置有空腔（9），所述顶杆（3）上固定设置有可在所述空腔（9）内上下移动的限位圆环（10）。
4.根据权利要求3所述的一种活动镶件自动顶出机构，其特征在于：所述限位圆环（10）在所述空腔（9）内的可移动距离大于所述第二倾斜面（8）的斜面高度。
5.根据权利要求4所述的一种活动镶件自动顶出机构，其特征在于：所述限位圆环（10）在所述空腔（9）内的可移动距离为2.1mm，所述第二倾斜面（8）的斜面高度为2mm。
6.根据权利要求1所述的一种活动镶件自动顶出机构，其特征在于：所述模具主体内还设置有与所述滑块座（1）相连接的、用于驱动其水平移动的斜导柱体（7）。
Priority Applications (1)
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| CN202022105545.2U CN213618165U (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种活动镶件自动顶出机构 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-09-23 CN CN202022105545.2U patent/CN213618165U/zh active Active
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