CN219683798U - 一种用于冲压模具的脱料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体公开了一种用于冲压模具的脱料机构，包括模台、底座、限位柱和顶环，模台置于底座上方并与设在底座上端的固定架固定连接，限位柱下端与底座固定连接，限位柱上端穿入模台中心处开设的模槽内，顶环套设在限位柱外侧并与限位柱滑动配合，限位柱下端设有多个弹簧杆。可调式斜楔件同浮动板之间的距离可以进行调节，当弹簧杆的弹力在长时间使用中出现失效时，可通过可调式斜楔件对浮动板进行推动，使浮动板能继续进行上升，固定在浮动板上端的弹簧杆，通过顶环将模料顶出，无需对弹簧杆进行拆装，保证冲压设备能继续进行运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种用于冲压模具的脱料机构。
背景技术
冲压模具是一种用于制造零部件或产品的工具。工作原理是将带材或板材卷入冲压机中，在模具的作用下，以高速冲压方式对材料进行加工，使其成为所需的形状和尺寸。冲压模具上的脱模机构是用于塑料注塑中将模具中已注入的塑料制品从模具中取出的工具。其工作原理是通过机械装置使模具分开，使模具中的制品脱模，然后使模具重新合拢以进行下一次注塑。
常见的脱模机构有顶出器式、斜销式和机械手式等。其中，顶出器式是通过顶出器、弹簧和割刀等组件来实现取出制品。在冲压时，弹簧在冲击头的压动下收缩，在结束冲压时，弹簧复位并通过顶出器将冲压好的模具从中顶出。但在长时间的使用后，弹簧经常可能会变形或损坏，进而导致弹簧的力量不足，顶杆无法正常弹出模具中的物料，重新更换弹簧的方式影响冲压模具的工作效率。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种用于冲压模具的脱料机构，用以解决现有的脱料机构在长时间使用中，弹簧会出现变形或损坏，重新更换弹簧的方式影响冲压模具工作效率的缺点。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于冲压模具的脱料机构，包括模台、底座、限位柱和顶环，模台置于底座上方并与设在底座上端的固定架固定连接；
限位柱下端与底座固定连接，限位柱上端穿入模台中心处开设的模槽内，顶环套设在限位柱外侧并与限位柱滑动配合，顶环下端设有多个弹簧杆，各个弹簧杆均匀环绕在限位柱的周围并与限位环固定连接；
弹簧杆下端穿过底座并与设在底座下方的浮动板固定连接，浮动板与设在底座下端用于推动浮动板向上升起的可调式斜楔件活动配合，弹簧杆与底座滑动配合。
进一步改进在于：所述弹簧杆外侧套设有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧上端与顶环下端固定连接，第一弹簧上端与底座上端固定连接，第二弹簧上端与底座下端固定连接，第二弹簧下端与浮动板上端固定连。
进一步改进在于：所述可调式斜楔件包括设在浮动板两侧的支撑板，支撑板与底座下端固定连接，支撑板面朝浮动板一侧开设有滑槽，滑槽内设有第二斜楔块，第二斜楔块与滑槽滑动配合，第二斜楔块靠近浮动板一端与固定在浮动板两侧的第一斜楔块滑动配合，第二斜楔块远离浮动板一端与设在支撑板外侧的推动组件固定连接。
进一步改进在于：所述推动组件包括安装座和电推杆，安装座固定在支撑板远离浮动板的一侧，电推杆安装端与安装座上端固定连接，电推杆输出端与第二斜楔块远离第一斜楔块的一端固定连接。
进一步改进在于：所述第二斜楔块同第一斜楔块相配合的一侧设有导向棱，导向棱与开设在第一斜楔块同第二斜楔块相配合一侧上的导向棱滑动配合。
进一步改进在于：所述顶环下端设有限位环，限位环与顶环固定连接，限位环套设在限位柱外侧并与限位柱滑动配合，限位环的直径大于模槽的直径。
本实用新型的有益效果为：可调式斜楔件同浮动板之间的距离可以进行调节，当弹簧杆的弹力在长时间使用中出现失效时，可通过可调式斜楔件对浮动板进行推动，使浮动板能继续进行上升，固定在浮动板上端的弹簧杆，通过顶环将模料顶出，无需对弹簧杆进行拆装，保证冲压设备能继续进行运行。
附图说明
图1是本实用新型中模台的结构图。
图2是本实用新型中底座的结构图。
图3是本实用新型中导向棱的结构图。
其中：1、模台；2、模槽；3、顶环；4、限位柱；5、底座；6、支撑板；7、固定架；8、限位环；9、滑槽；10、弹簧杆；11、第一弹簧；12、浮动板；13、第二弹簧；14、第一斜楔块；15、第二斜楔块；16、电推杆；17、安装座；18、导向棱；19、棱槽。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3所示，本实施例中提出了一种用于冲压模具的脱料机构，包括模台1、底座5、限位柱4和顶环3，模台1置于底座5上方并与设在底座5上端的固定架7固定连接；
限位柱4下端与底座5固定连接，限位柱4上端穿入模台1中心处开设的模槽2内，顶环3套设在限位柱4外侧并与限位柱4滑动配合，顶环3下端设有多个弹簧杆10，各个弹簧杆10均匀环绕在限位柱4的周围并与限位环8固定连接；模料经过模槽2上方时，冲压头会下落并与模台1进行配合，物料在模槽2内成型，模槽2内的顶环3也会在冲压头的推动下收入模槽2内，限位柱4会在顶环3移动时，对顶环3进行限位，当冲压头从模槽2内离开后，弹簧杆10会重新复位，并通过顶环3将模槽2内成型后的模料顶出，以此完成整个脱料过程。
弹簧杆10下端穿过底座5并与设在底座5下方的浮动板12固定连接，浮动板12与设在底座5下端用于推动浮动板12向上升起的可调式斜楔件活动配合，弹簧杆10与底座5滑动配合。可调式斜楔件同浮动板12之间的距离可以进行调节，当弹簧杆10的弹力在长时间使用中出现失效时，可通过可调式斜楔件对浮动板12进行推动，使浮动板12能继续进行上升，固定在浮动板12上端的弹簧杆10，通过顶环3将模料顶出，无需对弹簧杆10进行拆装。
具体的，弹簧杆10外侧套设有第一弹簧11和第二弹簧13，第一弹簧11上端与顶环3下端固定连接，第一弹簧11上端与底座5上端固定连接，第二弹簧13上端与底座5下端固定连接，第二弹簧13下端与浮动板12上端固定连接。顶环3落下时，第一弹簧11和第二弹簧13会同时收缩，当顶环3上受到的压力消失后，第一弹簧11和第二弹簧13会推动顶环3进行复位，双弹簧机构，能有效提高弹簧杆10的工作寿命。
可调式斜楔件包括设在浮动板12两侧的支撑板6，支撑板6与底座5下端固定连接，支撑板6面朝浮动板12一侧开设有滑槽9，滑槽9内设有第二斜楔块15，第二斜楔块15与滑槽9滑动配合，第二斜楔块15靠近浮动板12一端与固定在浮动板12两侧的第一斜楔块14滑动配合，第二斜楔块15远离浮动板12一端与设在支撑板6外侧的推动组件固定连接。
斜楔机构是一种常用于机械传动中的机构，其工作原理是利用斜楔的力学原理，通过改变楔角大小和楔形几何形状来实现不同的机械转动和传递动力的目的。在该实施例中，第二斜楔块15会在推动组件的水平推动下行第一斜楔块14靠拢，当第二斜楔块15与第一斜楔块14进行配合时，第一斜楔块14会沿着第二斜楔块15上的斜面上升，然后带动浮动板12一同上升，浮动板12通过弹簧杆10和顶环3将物料顶出后，第二斜楔块15重新回到滑槽9内。
更具体的，推动组件包括安装座17和电推杆16，安装座17固定在支撑板6远离浮动板12的一侧，电推杆16安装端与安装座17上端固定连接，电推杆16输出端与第二斜楔块15远离第一斜楔块14的一端固定连接。当弹簧杆10未出现问题时，电推杆16会拉动第一斜楔块14收入滑槽9内，当弹簧杆10上弹力降低，难以将物料从模槽2内完全顶出时，电推杆16会推动第二斜楔块15并使第二斜楔块15与第一斜楔块14进行配合。
为提高第一斜楔块14和第二斜楔块15在滑动配合过程中的稳定性，第二斜楔块15同第一斜楔块14相配合的一侧设有导向棱18，导向棱18与开设在第一斜楔块14同第二斜楔块15相配合一侧上的导向棱18滑动配合。当第一斜楔块14与第二斜楔块15进行配合时，第二斜楔块15上的导向棱18会穿入第一斜楔块14上的棱槽19内，在第二斜楔块15动作时，导向棱18会沿着棱槽19进行滑动，从而对第一斜楔块14和第二斜楔块15进行限位，提高浮动板12上升时的平稳性。
为了防止顶环3的最大高度高于模台1的上端面高度，从而影响模料的经过，顶环3下端设有限位环8，限位环8与顶环3固定连接，限位环8套设在限位柱4外侧并与限位柱4滑动配合，限位环8的直径大于模槽2的直径。当顶环3在弹簧杆10的推动下，上升至标定好的位置时，限位环8会与模台1下端面进行接触，对顶环3进行限位。
与传统脱料机构存在区别的是，弹簧杆10下端穿过底座5并与设在底座5下方的浮动板12固定连接，浮动板12与设在底座5下端用于推动浮动板12向上升起的可调式斜楔件活动配合。可调式斜楔件同浮动板12之间的距离可以进行调节，当弹簧杆10的弹力在长时间使用中出现失效时，可通过可调式斜楔件对浮动板12进行推动，使浮动板12能继续进行上升，固定在浮动板12上端的弹簧杆10，通过顶环3将模料顶出，无需对弹簧杆10进行拆装，保证冲压设备能继续进行运行。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于冲压模具的脱料机构，包括模台(1)、底座(5)、限位柱(4)和顶环(3)，其特征在于，所述模台(1)置于底座(5)上方并与设在底座(5)上端的固定架(7)固定连接；
所述限位柱(4)下端与底座(5)固定连接，所述限位柱(4)上端穿入模台(1)中心处开设的模槽(2)内，所述顶环(3)套设在限位柱(4)外侧并与限位柱(4)滑动配合，所述顶环(3)下端设有多个弹簧杆(10)，各个所述弹簧杆(10)均匀环绕在限位柱(4)的周围并与限位环(8)固定连接；
所述弹簧杆(10)下端穿过底座(5)并与设在底座(5)下方的浮动板(12)固定连接，所述浮动板(12)与设在底座(5)下端用于推动浮动板(12)向上升起的可调式斜楔件活动配合，所述弹簧杆(10)与底座(5)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的脱料机构，其特征在于：所述弹簧杆(10)外侧套设有第一弹簧(11)和第二弹簧(13)，所述第一弹簧(11)上端与顶环(3)下端固定连接，所述第一弹簧(11)上端与底座(5)上端固定连接，所述第二弹簧(13)上端与底座(5)下端固定连接，所述第二弹簧(13)下端与浮动板(12)上端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的脱料机构，其特征在于：所述可调式斜楔件包括设在浮动板(12)两侧的支撑板(6)，所述支撑板(6)与底座(5)下端固定连接，所述支撑板(6)面朝浮动板(12)一侧开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内设有第二斜楔块(15)，所述第二斜楔块(15)与滑槽(9)滑动配合，所述第二斜楔块(15)靠近浮动板(12)一端与固定在浮动板(12)两侧的第一斜楔块(14)滑动配合，所述第二斜楔块(15)远离浮动板(12)一端与设在支撑板(6)外侧的推动组件固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于冲压模具的脱料机构，其特征在于：所述推动组件包括安装座(17)和电推杆(16)，所述安装座(17)固定在所述支撑板(6)远离浮动板(12)的一侧，所述电推杆(16)安装端与安装座(17)上端固定连接，所述电推杆(16)输出端与第二斜楔块(15)远离第一斜楔块(14)的一端固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于冲压模具的脱料机构，其特征在于：所述第二斜楔块(15)同第一斜楔块(14)相配合的一侧设有导向棱(18)，所述导向棱(18)与开设在第一斜楔块(14)同第二斜楔块(15)相配合一侧上的导向棱(18)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的脱料机构，其特征在于：所述顶环(3)下端设有限位环(8)，所述限位环(8)与顶环(3)固定连接，所述限位环(8)套设在限位柱(4)外侧并与限位柱(4)滑动配合，所述限位环(8)的直径大于模槽(2)的直径。
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