CN218083994U - 一种跷顶式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体公开一种跷顶式模具，包括：上模组件；下模组件，所述上模组件和下模组件合模后包围形成供胶料固化成型的模腔；顶推机构，所述顶推机构安装于所述下模组件的下方，包括：升降板组件，所述升降板组件位于所述下模组件的下方，受驱后相对所述下模组件上下运动；跷顶件，所述跷顶件的中部与所述升降板组件转动连接；长顶针，所述长顶针的下端位于所述跷顶件的第一端的上方，上端延伸至所述模腔的下方；短顶针，所述短顶针的下端位于所述跷顶件的第二端的上方，上端延伸至突出于所述升降板组件。本实用新型提供的跷顶式模具，能有效解决现有注塑模具不能分两次将产品顶出的问题。

Description

一种跷顶式模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种跷顶式模具。

背景技术

参见图1，现有注塑模具一般包括：

上模组件1；

下模组件2，所述上模组件1和下模组件2合模后包围形成供胶料固化成型的模腔3；

顶推机构4，所述顶推机构4安装于所述下模组件2中，具体包括顶推块401和驱使所述顶推块401进出所述模腔3的顶推气缸402。

当胶料在模腔3内冷却固化成产品后，顶推气缸402伸出，驱使顶推块401滑进模腔3中，往上顶推产品，即可使产品与下模组件2分离，由此完成产品与下模组件2之间的脱模操作。

一般地，顶推气缸402的行程是固定的，不能中途停止，因此，现有顶推机构4只能一次性将产品顶出，不能分两次将产品顶出。一次顶出的问题在于，容易因冲击力过大而损坏产品。

因此，需要对现有注塑模具进行改进，以解决其不能分两次将产品顶出的问题。

本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供一种跷顶式模具，能有效解决现有注塑模具不能分两次将产品顶出的问题。

为达以上目的，本实用新型提供一种跷顶式模具，包括：

上模组件；

下模组件，所述上模组件和下模组件合模后包围形成供胶料固化成型的模腔；

顶推机构，所述顶推机构安装于所述下模组件的下方，包括：

升降板组件，所述升降板组件位于所述下模组件的下方，受驱后相对所述下模组件上下运动；

跷顶件，所述跷顶件的中部与所述升降板组件转动连接；

长顶针，所述长顶针的下端位于所述跷顶件的第一端的上方，上端延伸至所述模腔的下方；

短顶针，所述短顶针的下端位于所述跷顶件的第二端的上方，

上端延伸至突出于所述升降板组件。

可选的，所述顶推机构还包括直线驱动机构；

所述直线驱动机构的驱动端与所述升降板组件连接，驱使所述升降板组件上下运动。

可选的，所述顶推机构还包括底座；

所述底座安装于所述下模组件的底部；

所述底座的上表面设有供所述升降板组件上下滑动的滑动槽，所述直线驱动机构安装于所述底座的底部。

可选的，所述顶推机构还包括：

竖直导柱，所述竖直导柱的上端与所述下模组件固接，下端与所述升降板组件上下滑动连接；

升降板弹簧，所述升降板弹簧套设于所述竖直导柱上，用于驱使所述升降板组件相对所述下模组件往下滑动。

可选的，所述升降板组件与所述下模组件之间的最大距离尺寸大于所述短顶针突出于所述升降板组件的最大突出尺寸。

可选的，所述顶推机构还包括顶针弹簧；

所述顶针弹簧套设于所述长顶针上，用于驱使所述长顶针相对所述升降板组件往下运动。

可选的，所述跷顶件的第一端的下方设有用于限制所述第一端继续往下转动的第一止推面；

所述跷顶件的第二端的下方设有用于限制所述第二端继续往下转动的第二止推面。

可选的，所述第一端的厚度尺寸大于所述第二端的厚度尺寸。

本实用新型的有益效果在于：提供一种跷顶式模具，升降板组件受驱后带动长顶针上升以完成对产品的第一次推顶作业，短顶针上升受限后通过跷顶件驱使长顶针再次上升完成对产品的第二次推顶作业，因此，本实用新型提供的跷顶式模具，能有效解决现有注塑模具不能分两次将产品顶出的问题，有利于提高产品脱模的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为背景技术提供的现有注塑模具的结构示意图；

图2为实施例提供的跷顶式模具的结构示意图。

图中：

1、上模组件；

2、下模组件；

3、模腔；

4、顶推机构；

401、顶推块；402、顶推气缸；

403、底座；4031、滑动槽；

404、升降板组件；

405、直线驱动机构；

406、竖直导柱；

407、升降板弹簧；

408、跷顶件；4081、第一端；4082、第二端；

409、长顶针；

410、短顶针；

411、顶针弹簧。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型提供一种跷顶式模具，适用于将产品从模腔中顶出，以便完成产品与下模组件的脱模作业的应用场景，其能分两次将产品顶出，以免一次顶出时因冲击力过大导致产品损坏情况的发生。

参见图2，本实施例中，跷顶式模具包括上模组件1、下模组件2以及顶推机构4。其中，所述上模组件1和下模组件2合模后包围形成供胶料固化成型的模腔3，所述顶推机构4安装于所述下模组件2的下方，用于分两次将模腔3内的产品顶出。

可选的，所述顶推机构4包括底座403、升降板组件404、直线驱动机构405、竖直导柱406、升降板弹簧407、跷顶件408、长顶针409、短顶针410以及顶针弹簧411。

所述底座403安装于所述下模组件2的底部，所述底座403的上表面设有供所述升降板组件404上下滑动的滑动槽4031，所述直线驱动机构405安装于所述底座403的底部。

所述升降板组件404位于所述下模组件2的下方，受直线驱动机构405的驱动后在滑动槽4031内相对所述下模组件2上下运动。进一步地，所述竖直导柱406的上端与所述下模组件2固接，下端与所述升降板组件404上下滑动连接；所述升降板弹簧407套设于所述竖直导柱406上，用于驱使所述升降板组件404相对所述下模组件2往下滑动。

所述跷顶件408的中部与所述升降板组件404转动连接；所述长顶针409的下端位于所述跷顶件408的第一端4081的上方，上端延伸至所述模腔3的下方；所述短顶针410的下端位于所述跷顶件408的第二端4082的上方，上端延伸至突出于所述升降板组件404。所述顶针弹簧411套设于所述长顶针409上，用于驱使所述长顶针409相对所述升降板组件404往下运动。

具体地，本实施例提供的跷顶式模具完成注塑后，脱模过程如下：

S10：开始时，直线驱动机构405缩回；

在升降板弹簧407的弹力作用下，升降板组件404往下运动至最低的位置；

在顶针弹簧411的作用下，长顶针409相对升降板组件404往下运动至最低位置，相应地，在跷顶件408的作用下，短顶针410相对升降板组件404往上运动至最高位置；

S20：进行脱模作业时，直线驱动机构405伸出，带动升降板组件404往上运动；

S201：开始时，跷顶件408、长顶针409和短顶针410三者相对升降板组件404保持静止，即，跷顶件408、长顶针409和短顶针410三者随升降板组件404同时往上运动；

S202：上升一段距离后，长顶针409会伸入模腔3中，以较小的力抵顶到产品的底部，此时就是第一次顶推产品；

S203：直线驱动机构405继续伸出，升降板组件404相对长顶针409往上运动，顶针弹簧411逐渐发生压缩形变；

S204：直线驱动机构405继续伸出，当升降板组件404往上运动至短顶针410的上端与下模组件2的底部抵持时，直线驱动机构405继续伸出，短顶针410相对下模组件2保持静止，故会迫使跷顶件408的第二端4082往下转动，相应地，跷顶件408的第一端4081会往上转动，进而驱使长顶针409往上大力地将模腔3内的产品顶出，时就是第二次顶推产品；

S30：完成产品的脱模作业后，直线驱动机构405缩回，在升降板弹簧407和顶针弹簧411的作用下，恢复至步骤S10的初始状态。

在上述过程中，升降板组件404受驱后带动长顶针409上升以完成对产品的第一次推顶作业，短顶针410上升受限后通过跷顶件408驱使长顶针409再次上升完成对产品的第二次推顶作业，因此，本实用新型提供的跷顶式模具，能有效解决现有注塑模具不能分两次将产品顶出的问题，有利于提高产品脱模的良率。

可选的，所述升降板组件404与所述下模组件2之间的最大距离尺寸a大于所述短顶针410突出于所述升降板组件404的最大突出尺寸b，以便为短顶针410的上升预留空间。

本实施例中，所述跷顶件408的第一端4081的下方设有用于限制所述第一端4081继续往下转动的第一止推面，以免长顶针409推顶产品时受到的阻力过大而致使跷顶件408断裂。

所述跷顶件408的第二端4082的下方设有用于限制所述第二端4082继续往下转动的第二止推面，以免短顶针410迫使跷顶件408过度转动导致长顶针409定出距离过大而损坏产品。

可选的，所述第一端4081的厚度尺寸大于所述第二端4082的厚度尺寸，较大的厚度尺寸可以使得跷顶件408的第一端4081具有更大的抗压强度，有利于延长跷顶件408反复进行脱模作业时的使用寿命。

可选的，所述直线驱动机构405可以为气缸、液压缸或者电机丝杆模组等，本实用新型对此不作限定。

本实施例提供的跷顶式模具，具备以下优点：

①长顶针409在升降板组件404一次的上升行程中的可以对产品进行两次的推顶操作，分两次将产品顶出，以便降低对产品造成的冲击力量，进而减少产品受到的损坏，提高产品脱模的良率；

②跷顶件408的下方设置止推面，防止跷顶件408断裂；

③对跷顶件408用于脱模推顶的第一端4081进行加厚处理，延长跷顶件408的使用寿命；

④无需将直线驱动机构405设置于下模组件2中，可以减少下模组件2的厚度尺寸，也可以减少下模组件2的开孔尺寸，有利于提高下模组件2的结构强度。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种跷顶式模具，其特征在于，包括：

上模组件；

下模组件，所述上模组件和下模组件合模后包围形成供胶料固化成型的模腔；

顶推机构，所述顶推机构安装于所述下模组件的下方，包括：

升降板组件，所述升降板组件位于所述下模组件的下方，受驱后相对所述下模组件上下运动；

跷顶件，所述跷顶件的中部与所述升降板组件转动连接；

长顶针，所述长顶针的下端位于所述跷顶件的第一端的上方，上端延伸至所述模腔的下方；

短顶针，所述短顶针的下端位于所述跷顶件的第二端的上方，上端延伸至突出于所述升降板组件。

2.根据权利要求1所述的跷顶式模具，其特征在于，所述顶推机构还包括直线驱动机构；

所述直线驱动机构的驱动端与所述升降板组件连接，驱使所述升降板组件上下运动。

3.根据权利要求2所述的跷顶式模具，其特征在于，所述顶推机构还包括底座；

所述底座安装于所述下模组件的底部；

所述底座的上表面设有供所述升降板组件上下滑动的滑动槽，所述直线驱动机构安装于所述底座的底部。

4.根据权利要求3所述的跷顶式模具，其特征在于，所述顶推机构还包括：

竖直导柱，所述竖直导柱的上端与所述下模组件固接，下端与所述升降板组件上下滑动连接；

升降板弹簧，所述升降板弹簧套设于所述竖直导柱上，用于驱使所述升降板组件相对所述下模组件往下滑动。

5.根据权利要求4所述的跷顶式模具，其特征在于，所述升降板组件与所述下模组件之间的最大距离尺寸大于所述短顶针突出于所述升降板组件的最大突出尺寸。

6.根据权利要求1所述的跷顶式模具，其特征在于，所述顶推机构还包括顶针弹簧；

所述顶针弹簧套设于所述长顶针上，用于驱使所述长顶针相对所述升降板组件往下运动。

7.根据权利要求1所述的跷顶式模具，其特征在于，所述跷顶件的第一端的下方设有用于限制所述第一端继续往下转动的第一止推面；

所述跷顶件的第二端的下方设有用于限制所述第二端继续往下转动的第二止推面。

8.根据权利要求7所述的跷顶式模具，其特征在于，所述第一端的厚度尺寸大于所述第二端的厚度尺寸。

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