CN217047351U - 用于注塑模具的顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑模具的顶出机构，涉及注塑模具技术领域。其中，该用于注塑模具的顶出机构，包括：动模板；定模板，设置于所述动模板上方，且与所述动模板相对应；导升组件，分布设置于所述动模板与所述定模板之间；浮动模板，通过导套安装于所述导升组件上；及侧边顶出组件，固定设置于所述浮动模板一侧；通过所述导升组件带动所述浮动模板沿所述导升组件上下移动，并带动固定设置于所述浮动模板上的所述侧边顶出组件位移，进行侧边顶出脱模。本实用新型，解决现有的模具在生产使用一段时间后，存在稳定性变差，重复定位的精度不断降低，从而导致型芯与模腔的配合性变差，进而降低模具寿命的问题。

Description

用于注塑模具的顶出机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种用于注塑模具的顶出机构。

背景技术

产品模塑成型时，产品的顶出在注塑模具开模方向上不方便顶出时，可将顶出改为与开模方向垂直的横向顶出，横向顶出的一个有利好处是可以简化模具结构，有效地保护产品外观，降低模具高度，降低对注塑机的行程要求。

但是现有的模具在生产使用一段时间后，存在稳定性变差，重复定位的精度不断降低，从而导致型芯与模腔的配合性变差，进而降低模具寿命的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种用于注塑模具的顶出机构，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种用于注塑模具的顶出机构，包括：动模板；定模板，设置于所述动模板上方，且与所述动模板相对应；导升组件，分布设置于所述动模板与所述定模板之间；浮动模板，通过导套安装于所述导升组件上；及侧边顶出组件，固定设置于所述浮动模板一侧；通过所述导升组件带动所述浮动模板沿所述导升组件上下移动，并带动固定设置于所述浮动模板上的所述侧边顶出组件位移，进行侧边顶出脱模。

作为优选，所述动模板内设置有型芯主镶块，所述型芯主镶块可活动设置于所述浮动模板开设的中空槽。

作为优选，所述定模板内设置有型腔主镶块，所述型腔主镶块与所述型芯主镶块之间设置有卧式侧型芯，所述卧式侧型芯顶部依次设置有滑块体和楔紧块。

作为优选，所述导升组件包括：导柱，所述导柱从上至下依次设置有定模板导套和顶出板导套。

作为优选，所述动模板内设置有顶升组件，所述顶升组件底部设置于顶针推板，顶部设置于所述定模板合模面一侧，所述顶升组件包括：复位杆，所述复位杆顶部设置有紧固螺钉，其中下部设置有复位弹簧，其位于所述动模板与所述顶针推板之间形成的中空处。

作为优选，所述动模板内设置有顶出板弹簧，所述顶出板弹簧顶部与所述浮动模板底部相抵。

作为优选，所述侧边顶出组件包括：抽芯驱动油缸，所述抽芯驱动油缸的输出端依次设置有顶出油缸支板、侧顶顶出板、侧顶杆固定板和侧顶出顶杆，所述侧顶出顶杆末端与所述卧式侧型芯连接，所述抽芯驱动油缸的输出端下侧设置有顶出板，所述顶出板与所述浮动模板固定连接。

作为优选，所述定模板顶部设置有面板，所述动模板底部通过模脚与底板连接。

作为优选，所述动模板与所述浮动模板之间设置有树脂开闭器。

作为优选，所述顶针推板顶部设置有顶针盖板，所述顶针盖板与所述动模板底部设置有支撑柱。

有益效果：在本申请实施例中，采用增设浮动模板和侧边顶出组件配合的方式，通过所述导升组件带动所述浮动模板沿所述导升组件上下移动，并带动固定设置于所述浮动模板上的所述侧边顶出组件位移，进行侧边顶出脱模，达到了上浮和侧面顶出脱模的目的，从而实现了避免损伤模具和提高模具使用寿命的技术效果，进而解决了现有的模具在生产使用一段时间后，存在稳定性变差，重复定位的精度不断降低，从而导致型芯与模腔的配合性变差，进而降低模具寿命的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是本实用新型的F-F结构示意图；

图3是本实用新型的E-E结构示意图。

附图标记为：1、抽芯驱动油缸；2、导升组件；10、顶出板；11、卧式侧型芯；12、侧顶出顶杆；17、侧顶杆固定板；18、侧顶顶出板；19、顶出油缸支板；21、定模板；22、型腔主镶块；23、型芯主镶块；24、动模板；25、浮动模板；26、面板；27、支撑柱；28、模脚；29、定模板导套；30、紧固螺钉；31、顶出板导套；32、复位杆；33、导柱；34、树脂开闭器；35、顶出板弹簧；36、复位弹簧；37、顶针盖板；38、顶针推板；39、底板；40、斜导柱；41、滑块体；42、楔紧块。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1-3所示，本申请涉及一种用于注塑模具的顶出机构。该一种用于注塑模具的顶出机构包括：动模板24；进一步的，所述动模板24内设置有型芯主镶块23，所述型芯主镶块23可活动设置于所述浮动模板25开设的中空槽。能够实现良好的容置效果，从而提供良好的成型效果。定模板21，设置于所述动模板24上方，且与所述动模板24相对应；通过动模板24与定模板21配合，能够实现模具开启或闭合的效果，从而为生产提供空间。进一步的，所述定模板21内设置有型腔主镶块22，所述型腔主镶块22与所述型芯主镶块23之间设置有卧式侧型芯11，所述卧式侧型芯11顶部依次设置有滑块体41和楔紧块42。能够实现良好的紧固效果，从而确保成型的精度。优选的，滑块体41与斜导柱40配合连接。能够实现斜向引导的效果。

导升组件2，分布设置于所述动模板24与所述定模板21之间；能够实现良好的引导效果，从而确保稳定的上升或下降效果。进一步的，所述导升组件2包括：导柱33，所述导柱33从上至下依次设置有定模板导套29 和顶出板导套31。能够良好的导升效果，从而确保模具正常运作。浮动模板25，通过导套安装于所述导升组件2上；能够实现单独浮动的效果，从而带动其他部件一起运动。侧边顶出组件，固定设置于所述浮动模板25一侧；能够实现将产品从一侧顶出的效果。

通过所述导升组件2带动所述浮动模板25沿所述导升组件2上下移动，并带动固定设置于所述浮动模板25上的所述侧边顶出组件位移，进行侧边顶出脱模。通过采用浮动模板25和侧边顶出组件配合的方式，抽芯驱动油缸1驱动的侧边推出机构整体安装于浮动模板25上，浮动模板25通过导套安装于模具导柱33上，并可在导柱33上滑动，浮动模板25的中央部位开出空槽，以供型芯镶件穿过，即浮动模板25可以相对于空槽中的型芯镶件上下移动，从而能将安装于其上的侧边顶出机构向上顶起，实现开模后留于卧式侧型芯11的产品与型芯主镶块23脱离，以便于产品最终从卧式侧型芯11上由抽芯驱动油缸1顶出完全脱模。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：

在本申请实施例中，采用增设浮动模板25和侧边顶出组件配合的方式，通过所述导升组件2带动所述浮动模板25沿所述导升组件2上下移动，并带动固定设置于所述浮动模板25上的所述侧边顶出组件位移，进行侧边顶出脱模，达到了上浮和侧面顶出脱模的目的，从而实现了避免损伤模具和提高模具使用寿命的技术效果，进而解决了现有的模具在生产使用一段时间后，存在稳定性变差，重复定位的精度不断降低，从而导致型芯与模腔的配合性变差，进而降低模具寿命的技术问题。

进一步的，所述动模板24内设置有顶升组件，所述顶升组件底部设置于顶针推板38，顶部设置于所述定模板21合模面一侧，所述顶升组件包括：复位杆32，所述复位杆32顶部设置有紧固螺钉30，其中下部设置有复位弹簧36，其位于所述动模板24与所述顶针推板38之间形成的中空处。能够实现良好的顶升效果，同时还能实现良好的复位效果，以及防止发生干涉的情况。

进一步的，所述动模板24内设置有顶出板弹簧35，所述顶出板弹簧 35顶部与所述浮动模板25底部相抵。能够实现将浮动模板25弹出的效果，从而实现向上浮动的效果。

进一步的，所述侧边顶出组件包括：抽芯驱动油缸1，所述抽芯驱动油缸1的输出端依次设置有顶出油缸支板19、侧顶顶出板18、侧顶杆固定板 17和侧顶出顶杆12，所述侧顶出顶杆12末端与所述卧式侧型芯11连接，所述抽芯驱动油缸1的输出端下侧设置有顶出板10，所述顶出板10与所述浮动模板25固定连接。能够实现侧边顶出的效果，从而实现防止损伤模具的效果，进而实现提高模具的使用寿命。

进一步的，所述定模板21顶部设置有面板26，所述动模板24底部通过模脚28与底板39连接。能够实现完善模具结构的效果，从而提高其结构的稳定性。

进一步的，所述动模板24与所述浮动模板25之间设置有树脂开闭器 34。树脂开闭器34即尼龙锁模扣、树脂锁模器、尼龙树脂开闭器等树脂开闭器34是通过对锥形螺栓的锁紧，调整模板与尼龙套之间的摩擦力的零件。

进一步的，所述顶针推板38顶部设置有顶针盖板37，所述顶针盖板 37与所述动模板24底部设置有支撑柱27。能够实现良好的支撑和保护效果。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于注塑模具的顶出机构，其特征在于，包括：

动模板；

定模板，设置于所述动模板上方，且与所述动模板相对应；

导升组件，分布设置于所述动模板与所述定模板之间；

浮动模板，通过导套安装于所述导升组件上；及

侧边顶出组件，固定设置于所述浮动模板一侧；

通过所述导升组件带动所述浮动模板沿所述导升组件上下移动，并带动固定设置于所述浮动模板上的所述侧边顶出组件位移，进行侧边顶出脱模。

2.根据权利要求1所述的用于注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述动模板内设置有型芯主镶块，所述型芯主镶块可活动设置于所述浮动模板开设的中空槽。

3.根据权利要求2所述的用于注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述定模板内设置有型腔主镶块，所述型腔主镶块与所述型芯主镶块之间设置有卧式侧型芯，所述卧式侧型芯顶部依次设置有滑块体和楔紧块。

4.根据权利要求1所述的用于注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述导升组件包括：导柱，所述导柱从上至下依次设置有定模板导套和顶出板导套。

5.根据权利要求1所述的用于注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述动模板内设置有顶升组件，所述顶升组件底部设置于顶针推板，顶部设置于所述定模板合模面一侧，所述顶升组件包括：复位杆，所述复位杆顶部设置有紧固螺钉，其中下部设置有复位弹簧，其位于所述动模板与所述顶针推板之间形成的中空处。

6.根据权利要求1所述的用于注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述动模板内设置有顶出板弹簧，所述顶出板弹簧顶部与所述浮动模板底部相抵。

7.根据权利要求3所述的用于注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述侧边顶出组件包括：抽芯驱动油缸，所述抽芯驱动油缸的输出端依次设置有顶出油缸支板、侧顶顶出板、侧顶杆固定板和侧顶出顶杆，所述侧顶出顶杆末端与所述卧式侧型芯连接，所述抽芯驱动油缸的输出端下侧设置有顶出板，所述顶出板与所述浮动模板固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述定模板顶部设置有面板，所述动模板底部通过模脚与底板连接。

9.根据权利要求1所述的用于注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述动模板与所述浮动模板之间设置有树脂开闭器。

10.根据权利要求5所述的用于注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述顶针推板顶部设置有顶针盖板，所述顶针盖板与所述动模板底部设置有支撑柱。

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