CN214982822U - 一种避免产生结合线的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种避免产生结合线的注塑模具，它包括：底板、固定在所述底板顶部的立板、固定在所述立板顶部的下模板、开设在所述下模板内的第一冷却水路、设置在所述下模板顶部的型芯和凹槽、设置在所述型芯上的L形流道、连接在所述L形流道两端的冷料井、连接在所述L形流道端部的辅流道、设置在所述下模板上的上模板、开设在所述上模板内的第二冷却水路、设置在所述上模板底部且与所述型芯相配合使用的型腔；本实用新型通过设置L形流道，使得产品走胶时远离水口的位置；L形流道两端的冷料井用于储存注射间隔期间产生的冷料头，避免了料流结合处产生结合线的情况发生，保证了注塑产品的外观，而且不会破坏产品的强度，提高使用寿命。

Description

一种避免产生结合线的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具工艺领域，具体涉及一种避免产生结合线的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑或塑料注塑。注塑产品通常使用在手机，手提电脑，通信、电器、电子和玩具等行业。注塑是通过注塑机和注塑模具共同实现的，熔融的橡胶通过注塑机注入模具内的直流道，而后流入型腔内成型，待冷却后取出。

在产品注塑过程中，料流从一侧流到另一侧，两侧的熔融料由于冷却先后的问题，因此在料流结合处会产生结合线，成型后结合线便留存在产品上。一方面影响产品外观，另一方面产品在结合线的位置强度低，容易发生破裂。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种避免产生结合线的注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种避免产生结合线的注塑模具，它包括：

底板、固定在所述底板顶部的立板、固定在所述立板顶部的下模板、开设在所述下模板内的第一冷却水路、设置在所述下模板顶部的型芯和凹槽、设置在所述型芯上的L形流道、连接在所述L形流道两端的冷料井、连接在所述L形流道端部的辅流道、设置在所述下模板上的上模板、开设在所述上模板内的第二冷却水路、设置在所述上模板底部且与所述型芯相配合使用的型腔、固定在所述上模板上的顶板、固定在所述上模板顶部且延伸至所述L形流道上的浇口套以及贯穿所述下模板且延伸至所述型芯上的顶针；

所述浇口套内开设有与所述L形流道相通的外流道，所述辅流道与所述型腔相连通。

优化地，它还包括设置在所述底板上的支撑垫、固定在所述支撑垫上的第一支撑板、固定在所述第一支撑板上的第二支撑板、固定在所述第二支撑板上且延伸至所述上模板底部的顶升柱、套设在所述顶升柱上的复位弹簧、固定在所述底板上且抵设在所述下模板下表面的支撑柱以及设置在所述下模板上的活动组件。

优化地，它还包括固定在所述顶板上的固定环、固定在所述下模板上的导向柱以及嵌设在所述上模板上且与所述导向柱相配合使用的导向套。

优化地，所述活动组件包括固定在所述凹槽内的耐磨块、可滑动地设置在所述耐磨块上的滑块、固定在所述下模板上且压合在所述滑块两侧的压条、固定在所述滑块外侧的耐磨片以及固定在所述上模板上且贯穿所述滑块的斜导柱。

优化地，所述外流道的截面呈等腰梯形，所述等腰梯形的上底小于下底。

优化地，所述复位弹簧位于所述第二支撑板和所述下模板之间，所述复位弹簧和顶升柱的数量相同。

优化地，所述导向柱和导向套的数量相同。

优化地，当所述上模板被所述顶升柱顶起时，所述斜导柱拨动所述滑块在所述下模板上向外移动。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型避免产生结合线的注塑模具通过设置L形流道，使得产品走胶时远离水口的位置；L形流道两端的冷料井用于储存注射间隔期间产生的冷料头，避免了料流结合处产生结合线的情况发生，保证了注塑产品的外观，而且不会破坏产品的强度，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型底部的结构示意图；

图4为本实用新型支撑柱和顶针的位置关系图；

图5为本实用新型活动组件的结构示意图；

图6为本实用新型上模板底部的结构示意图；

图7为本实用新型下模板的结构示意图；

图8为本实用新型下模板的俯视图；

图9为本实用新型浇口套的剖视图；

附图标记说明：

1、底板；2、立板；3、下模板；301、第一冷却水路；302、型芯；303、L形流道；304、凹槽；305、辅流道；306、冷料井；4、上模板；401、第二冷却水路；402、型腔；5、顶板； 6、固定环；7、浇口套；701、外流道；8、支撑垫；9、第一支撑板；10、第二支撑板；11、导向柱；12、导向套；13、顶升柱；14、复位弹簧；15、支撑柱；16、活动组件；161、耐磨块；162、滑块；163、耐磨片；164、斜导柱；165、压条；17、顶针。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，为本实用新型的结构示意图，它通常与注塑机相配合使用，用于成型注塑产品，并防止产品表面出现结合线，以提高产品的外观以及实用寿命，它主要包括底板1、立板2、下模板3、上模板4、顶板5、固定环6、浇口套7、支撑垫8、第一支撑板9、第二支撑板10、导向柱11、导向套12、顶升柱13、复位弹簧14、支撑柱15、活动组件16和顶针17等。

其中，底板1通常固定在注塑机的机台上(底板1为矩形状金属板，可通过螺丝紧固的方式实现固定)。立板2有两块，它们通过螺丝紧固的方式固定在底板1上表面。下模板3固定在两块立板2顶部(利用长螺钉贯穿底板1和立板2，从而旋拧在下模板3底部以实现下模板3的固定)，如图7所示，为下模板3的结构示意图，下模板3内开设有第一冷却水路301(第一冷却水路301有两个作用，一方面是提高下模板3的初始温度，防止熔融的塑胶流入下模板3内由于温差而导致熔融的塑胶提前冷却；另一方面是注塑完成后，可起到冷却作用，提高注塑效率)。型芯302设置在下模板3顶部，凹槽304开设在型芯302一侧。L 形流道303设置在型芯302上，冷料井306连接在L形流道303两端，辅流道305连接在L 形流道303端部(外部的熔融塑胶注入L形流道303内，由辅流道305流入型芯302处；设置L形流道303使得产品走胶时远离水口的位置；L形流道303两端的冷料井306用于储存注射间隔期间产生的冷料头，避免了料流结合处产生结合线的情况发生)。

上模板4设置在下模板3上，如图6所示，为上模板4底部的结构示意图。上模板4内开设有第二冷却水路401(第二冷却水路401与第一冷却水路301的作用相仿，这里不做赘述)。上模板4底部开设有与型芯302相配合使用的型腔402(当上模板4和下模板3合模时，型芯302和型腔402之间空余的部分用于成型产品；在本实施例中，辅流道305与型腔 402相连)。顶板5通过螺丝紧固的方式固定在上模板4上。浇口套7一端固定在上模板4 上，另一端贯穿上模板4延伸至L形流道303上(如图9所示，为浇口套7的剖视图，浇口套7内开设有与L形流道303相通的外流道701，外流道701截面呈等腰梯形，且等腰梯形的上底小于下底；在本实施例中，外部熔融的塑胶料先注入浇口套7，由外流道701流入L 形流道303，在L形流道303的另一端经过辅流道305流入型腔402内成型)。固定环6通过螺丝紧固的方式固定在顶板5上。

导向柱11有四根，它们固定在下模板3上，导向套12有四个，它们嵌设在上模板4上且与导向柱11相配合使用(导向柱11和导向套12的数量相同)。支撑垫8设置在底板1上，第一支撑板9固定在支撑垫8上，第二支撑板10通过螺丝紧固的方式固定在第一支撑板9 上。顶升柱13有四根，它们一端固定在第二支撑板10上，另一端贯穿下模板3抵设在上模板4下表面。复位弹簧14有四个，它们套设在顶升柱13上(复位弹簧14位于第二支撑板 10和下模板3之间，用于复位第二支撑板10；在本实施例中，复位弹簧14和顶升柱13的数量相同)。支撑柱15有多根，它们固定在底板1上且贯穿第一支撑板9和第二支撑板10 而抵设在下模板3底部。顶针17一端固定在第二支撑板10上，另一端贯穿下模板3延伸至型芯302上，用于成型产品的顶出。

活动组件16设置在下模板3上，如图5所示，为活动组件16的结构示意图，它主要包括耐磨块161、滑块162、耐磨片163、斜导柱164和压条165等。耐磨块161通过螺丝紧固的方式固定在下模板3的凹槽304内，滑块162可滑动地设置在耐磨块161上，压条165 有两块，它们固定在下模板3上且压合在滑块162两侧。耐磨片163通过螺丝紧固的方式固定在滑块162外侧，斜导柱164一端固定在上模板4上，另一端贯穿滑块162(当上模板4 被顶升柱13顶起时，由于斜导柱164倾斜的设计，斜导柱164拨动滑块162在下模板3上向外移动)。

注塑原理：注塑机将熔融的塑胶注入浇口套7内，由外流道701流入L形流道303，在L形流道303的另一端经过辅流道305流入型腔402内，保压一定时间冷却成型即可；

顶出原理：外部升降气缸带动第一支撑板9和第二支撑板10升降(升降气缸缸体固定在底板1下表面，伸缩杆穿过底板1与第一支撑板9相连)，顶升柱13将上模板4顶起，斜导柱164拨动滑块162在下模板3上向外移动，与此同时顶针17顶出产品，取出产品后，在复位弹簧14的作用下，第二支撑板10复位。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种避免产生结合线的注塑模具，其特征在于，它包括：

底板(1)、固定在所述底板(1)顶部的立板(2)、固定在所述立板(2)顶部的下模板(3)、开设在所述下模板(3)内的第一冷却水路(301)、设置在所述下模板(3)顶部的型芯(302)和凹槽(304)、设置在所述型芯(302)上的L形流道(303)、连接在所述L形流道(303)两端的冷料井(306)、连接在所述L形流道(303)端部的辅流道(305)、设置在所述下模板(3)上的上模板(4)、开设在所述上模板(4)内的第二冷却水路(401)、设置在所述上模板(4)底部且与所述型芯(302)相配合使用的型腔(402)、固定在所述上模板(4)上的顶板(5)、固定在所述上模板(4)顶部且延伸至所述L形流道(303)上的浇口套(7)以及贯穿所述下模板(3)且延伸至所述型芯(302)上的顶针(17)；

所述浇口套(7)内开设有与所述L形流道(303)相通的外流道(701)，所述辅流道(305)与所述型腔(402)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种避免产生结合线的注塑模具，其特征在于：它还包括设置在所述底板(1)上的支撑垫(8)、固定在所述支撑垫(8)上的第一支撑板(9)、固定在所述第一支撑板(9)上的第二支撑板(10)、固定在所述第二支撑板(10)上且延伸至所述上模板(4)底部的顶升柱(13)、套设在所述顶升柱(13)上的复位弹簧(14)、固定在所述底板(1)上且抵设在所述下模板(3)下表面的支撑柱(15)以及设置在所述下模板(3)上的活动组件(16)。

3.根据权利要求1所述的一种避免产生结合线的注塑模具，其特征在于：它还包括固定在所述顶板(5)上的固定环(6)、固定在所述下模板(3)上的导向柱(11)以及嵌设在所述上模板(4)上且与所述导向柱(11)相配合使用的导向套(12)。

4.根据权利要求2所述的一种避免产生结合线的注塑模具，其特征在于：所述活动组件(16)包括固定在所述凹槽(304)内的耐磨块(161)、可滑动地设置在所述耐磨块(161)上的滑块(162)、固定在所述下模板(3)上且压合在所述滑块(162)两侧的压条(165)、固定在所述滑块(162)外侧的耐磨片(163)以及固定在所述上模板(4)上且贯穿所述滑块(162)的斜导柱(164)。

5.根据权利要求1所述的一种避免产生结合线的注塑模具，其特征在于：所述外流道(701)的截面呈等腰梯形，所述等腰梯形的上底小于下底。

6.根据权利要求2所述的一种避免产生结合线的注塑模具，其特征在于：所述复位弹簧(14)位于所述第二支撑板(10)和所述下模板(3)之间，所述复位弹簧(14)和顶升柱(13)的数量相同。

7.根据权利要求3所述的一种避免产生结合线的注塑模具，其特征在于：所述导向柱(11)和导向套(12)的数量相同。

8.根据权利要求4所述的一种避免产生结合线的注塑模具，其特征在于：当所述上模板(4)被所述顶升柱(13)顶起时，所述斜导柱(164)拨动所述滑块(162)在所述下模板(3)上向外移动。

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