CN215472731U - 一种节省原材料的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节省原材料的注塑模具，它包括：底板、固定在所述底板顶部的立板、固定在所述立板顶部的下模板、设置在所述下模板顶部的型芯和凸块、开设在所述凸块上的通槽、开设在所述下模板内的第一冷却水路、设置在所述下模板上的上模板、开设在所述上模板底部且与所述型芯相配合使用的型腔、开设在所述上模板内的第二冷却水路、固定在所述上模板顶部的顶板、固定在所述上模板顶部且延伸至所述凸块上的浇口套以及贯穿所述下模板且抵设在所述型芯上的顶针；本实用新型没有设置主流道与辅流道，外部的熔融料经外流道流入凸块的通槽内，而后由通槽两端直接流入型腔内成型，避免了流入主流道和辅流道内的原料浪费，节约成本。

Description

一种节省原材料的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具工艺领域，具体涉及一种节省原材料的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑或塑料注塑。注塑产品通常使用在手机，手提电脑，通信、电器、电子和玩具等行业。注塑是通过注塑机和注塑模具共同实现的，熔融的橡胶通过注塑机注入模具内的直流道，而后流入型腔内成型，待冷却后取出。

在现有技术中，模具内通常会设置主流道和辅流道，不过在成型保压完成后，主流道与辅流道内填充的熔融料则被视作废料直接剔除掉，因此在大规模批量注塑中，会浪费掉很多原材料，浪费成本。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种节省原材料的注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种节省原材料的注塑模具，它包括：

底板、固定在所述底板顶部的立板、固定在所述立板顶部的下模板、设置在所述下模板顶部的型芯和凸块、开设在所述凸块上的通槽、开设在所述下模板内的第一冷却水路、设置在所述下模板上的上模板、开设在所述上模板底部且与所述型芯相配合使用的型腔、开设在所述上模板内的第二冷却水路、固定在所述上模板顶部的顶板、固定在所述上模板顶部且延伸至所述凸块上的浇口套以及贯穿所述下模板且抵设在所述型芯上的顶针；

所述浇口套内开设有与所述通槽相连通的外流道。

优化地，它还包括设置在所述底板顶部的支撑垫、固定在所述支撑垫上的第一支撑板、固定在所述第一支撑板上的第二支撑板、一端固定在所述第二支撑板上且另一端延伸至所述上模板下表面的顶升柱、套设在所述顶升柱上的复位弹簧以及固定在所述底板上且抵设在所述下模板下表面的支撑柱。

优化地，它还包括固定在所述下模板上的导向柱以及嵌设在所述上模板上且与所述导向柱相配合使用的导向套。

优化地，所述外流道截面呈等腰梯形，所述等腰梯形的上底小于下底。

优化地，所述复位弹簧位于所述第二支撑板和下模板之间。

优化地，所述导向套和导向柱的数量相同。

优化地，所述复位弹簧和顶升柱的数量相同。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型节省原材料的注塑模具内没有设置主流道与辅流道，外部的熔融料经外流道流入凸块的通槽内，而后由通槽两端直接流入型腔内成型，避免了流入主流道和辅流道内的原料浪费，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的底部结构示意图；

图4为本实用新型支撑柱和顶针的位置关系图；

图5为本实用新型浇口套的剖视图；

图6为本实用新型上模板的结构示意图；

图7为本实用新型下模板的结构示意图；

图8为本实用新型图7中A处的放大图；

附图标记说明：

1、底板；2、立板；3、下模板；301、第一冷却水路；302、型芯；303、凸块；304、通槽；4、上模板；401、第二冷却水路；402、型腔；5、顶板；6、固定环；7、浇口套；701、外流道；8、支撑垫；9、第一支撑板；10、第二支撑板；11、顶升柱；12、复位弹簧；13、支撑柱；14、导向柱；15、导向套；16、顶针。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，为本实用新型的结构示意图，它通常与注塑件相配合使用，用于生产注塑产品，它主要包括底板1、立板2、下模板3、上模板4、顶板5、固定环6、浇口套7、支撑垫8、第一支撑板9、第二支撑板10、顶升柱11、复位弹簧12、支撑柱13、导向柱14、导向套15和顶针16等。

其中，底板1通常固定在注塑机的机台上(底板1为矩形状金属板，可通过螺丝紧固的方式实现固定)。立板2有两块，它们间隔固定在底板1上表面(通过螺丝紧固的方式实现固定)。下模板3固定在两块立板2顶部(利用长螺钉贯穿底板1和立板2，从而旋拧在下模板3底部以实现下模板3的固定)。如图7所示，为下模板3的结构示意图，下模板3内间隔开设有第一冷却水路301(第一冷却水路301有两个作用，一方面是提高下模板3的初始温度，防止熔融的塑胶流入下模板3内由于温差而导致熔融的塑胶提前冷却；另一方面是注塑完成后，可起到冷却作用，提高注塑效率)。下模板3顶部设有型芯302和凸块303(凸块303上开设有通槽304，外部的熔融塑胶通过通槽304流至型芯302处，取消了主流道与辅流道，避免了流入主流道和辅流道内的原料浪费，节约成本；如图8所示，通槽304两端由外至内向下倾斜，保证熔融塑胶由下至上流至型芯302处，保证填充效果)。

上模板4设置在下模板3上，如图6所示，为上模板4的结构示意图。上模板4内间隔开设有第二冷却水路401(第二冷却水路401与第一冷却水路301的作用相仿，这里不做赘述)。上模板4底部设有型腔402(型腔402与型芯302相配合使用，用于成型产品)。顶板 5通过螺丝紧固的方式固定在上模板4顶部。浇口套7一端固定在上模板4上表面，另一端贯穿上模板4，延伸至凸块303的通槽304上(如图5所示，为浇口套7的剖视图，浇口套 7内开设有与通槽304相连通的外流道701，在实际使用时，外部的熔融塑胶经过外流道701 流入通槽304内，而后通过通槽304的两端流入型腔402内成型；在本实施例中，外流道 701截面呈等腰梯形，等腰梯形的上底小于下底)。固定环6通过螺丝紧固的方式固定在顶板5上表面。

导向柱14有四根，它们固定在下模板3上，导向套15有四个，它们嵌设在上模板4上且与导向柱14相配合使用(导向柱14和导向套15的数量相同)。支撑垫8设置在底板1上，第一支撑板9固定在支撑垫8上，第二支撑板10通过螺丝紧固的方式固定在第一支撑板9 上。顶升柱11有四根，它们一端固定在第二支撑板10上，另一端贯穿下模板3抵设在上模板4下表面。复位弹簧12有四个，它们套设在顶升柱11上(复位弹簧12位于第二支撑板 10和下模板3之间，用于复位第二支撑板10；在本实施例中，复位弹簧12和顶升柱11的数量相同)。支撑柱13有四根，它们固定在底板1上且贯穿第一支撑板9和第二支撑板10 而抵设在下模板3底部。顶针16一端固定在第二支撑板10上，另一端贯穿下模板3延伸至型芯302上，用于成型产品的顶出。

注塑原理：注塑机将熔融的塑胶注入浇口套7内，熔融料沿着外流道701注入通槽304 内，由通槽304两端流入型腔402，保压一定时间冷却成型即可；

顶出原理：外部升降气缸带动第一支撑板9和第二支撑板10升降(升降气缸缸体固定在底板1下表面，伸缩杆穿过底板1与第一支撑板9相连)，顶升柱11将上模板4顶起，与此同时顶针16顶出产品，取出产品后，在复位弹簧12的作用下，第二支撑板10复位。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节省原材料的注塑模具，其特征在于，它包括：

底板(1)、固定在所述底板(1)顶部的立板(2)、固定在所述立板(2)顶部的下模板(3)、设置在所述下模板(3)顶部的型芯(302)和凸块(303)、开设在所述凸块(303)上的通槽(304)、开设在所述下模板(3)内的第一冷却水路(301)、设置在所述下模板(3)上的上模板(4)、开设在所述上模板(4)底部且与所述型芯(302)相配合使用的型腔(402)、开设在所述上模板(4)内的第二冷却水路(401)、固定在所述上模板(4)顶部的顶板(5)、固定在所述上模板(4)顶部且延伸至所述凸块(303)上的浇口套(7)以及贯穿所述下模板(3)且抵设在所述型芯(302)上的顶针(16)；

所述浇口套(7)内开设有与所述通槽(304)相连通的外流道(701)。

2.根据权利要求1所述的一种节省原材料的注塑模具，其特征在于：它还包括设置在所述底板(1)顶部的支撑垫(8)、固定在所述支撑垫(8)上的第一支撑板(9)、固定在所述第一支撑板(9)上的第二支撑板(10)、一端固定在所述第二支撑板(10)上且另一端延伸至所述上模板(4)下表面的顶升柱(11)、套设在所述顶升柱(11)上的复位弹簧(12)以及固定在所述底板(1)上且抵设在所述下模板(3)下表面的支撑柱(13)。

3.根据权利要求1所述的一种节省原材料的注塑模具，其特征在于：它还包括固定在所述下模板(3)上的导向柱(14)以及嵌设在所述上模板(4)上且与所述导向柱(14)相配合使用的导向套(15)。

4.根据权利要求1所述的一种节省原材料的注塑模具，其特征在于：所述外流道(701)截面呈等腰梯形，所述等腰梯形的上底小于下底。

5.根据权利要求2所述的一种节省原材料的注塑模具，其特征在于：所述复位弹簧(12)位于所述第二支撑板(10)和下模板(3)之间。

6.根据权利要求3所述的一种节省原材料的注塑模具，其特征在于：所述导向套(15)和导向柱(14)的数量相同。

7.根据权利要求2所述的一种节省原材料的注塑模具，其特征在于：所述复位弹簧(12)和顶升柱(11)的数量相同。

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