CN202572820U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑模具，包括上模、与上模对应配合的下模以及顶出机构。上模包括一上固定板及固定于上固定板下的上模板，上模上设有浇注系统；下模包括一下模板、固定于下模板下方两侧的两支撑块及固定于支撑块下的下固定板；顶出机构设置于两支撑块与下固定板之间，包括若干顶板、至少一支撑导柱和顶针。支撑导柱呈圆柱状，其下端固定于下固定板上，上端中部向上凸伸一定位柱，支撑导柱上端的定位柱周缘形成支撑面，定位柱套装固定于下模板内，支撑面支撑于下模板下表面，从而可平衡在注入熔融态塑料时对下模板产生的冲击力，有效防止下模板变形，以提高产品良率和注塑模具的使用寿命。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种提高模具使用寿命及产品良率的注塑模具。

背景技术

注塑成型技术是指把塑料加入注塑成型机的料筒中，经加热到熔融状态，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和浇灌系统进入模具的型腔，注塑料冷却硬化成型。

传统的注塑成型模具由上模、下模以及顶出机构构成，上模包括上固定板及固定于上固定板下方的上模板，下模包括一与上模板对应配合的下模板、固定于下模板下方两侧的两支撑块及固定于两支撑块下方的下固定板，合模时，上模板和下模板配合形成型腔。顶出机构设置于两支撑块与下固定板之间，包括顶板，支撑导柱和顶针，支撑导柱下端固定于下固定板上，上端套设于下模板相应的安装槽内，以确保顶出机构上下移动时的方向准确性。上模上装设有浇注系统。

但是，上述注塑模具在生产中，即当注塑机构向注塑模具灌注熔融态的塑料时，熔融态的塑料从上模的浇注系统向下以很高的速度流入型腔，瞬间对下模板产生一定的冲击力，使下模板产生以瞬间的向下变形，且在量产中多次重复使用后，很容易造成下模板向下变形，使下模板与上模板围成的型腔会有微小的变形，进而影响模具使用寿命及降低产品良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种可提高模具使用寿命及产品良率的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供一种注塑模具，包括上模、与上模对应配合的下模以及顶出机构。上模包括一上固定板及固定于上固定板下方的上模板，上模上设有浇注系统。下模包括一下模板、固定于下模板下方两侧的两支撑块及固定于支撑块下方的下固定板，下模板下表面向上凹设有若干凹槽。合模时，上模板和下模板配合形成型腔，型腔与浇注系统连通。所述顶出机构设置于两支撑块与下固定板之间，包括若干顶板、至少一支撑导柱和顶针。顶板上开设有若干导柱孔，导柱孔内固定有一套筒，具体的，套筒包括圆筒状的主体部，主体部外表面周缘凸设有卡持带，套筒套装于顶板的导柱孔内，卡持带卡持于顶板之间，以将套筒固定于顶板的导柱孔内。所述支撑导柱呈圆柱状，其套设于套筒内，下端固定于下固定板上，上端中部向上凸伸一定位柱，支撑导柱上端的定位柱周缘形成支撑面，定位柱套装固定于下模板凹槽内，支撑面支撑于下模板下表面，顶针下端固定于顶板上，上端可向上伸入于型腔。

如上所述，本实用新型注塑模具通过支撑导柱下端固定于下固定板上，上端的定位柱套装固定于下模板凹槽内，支撑面支撑于下模板下表面，从而可平衡在注入熔融态塑料时对下模板产生的冲击力，有效防止下模板变形，以提高产品良率和注塑模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具的较佳实施例的剖面图。

图中各附图标记说明如下。

注塑模具                           10        上模                         11

上固定板                           111       上模板                      112

下模                                  12        下模板                      121

支撑块                              122       下固定板                  123

顶板                                  21        套筒                         211

主体部                              2111     卡持带                      2112

支撑导柱                           22        定位柱                      221

支撑面                              222       顶针                         23。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型注塑模具10包括上模11、与上模11对应配合的下模12以及顶出机构（图未标）。

上模11包括一上固定板111及固定于上固定板111下方的上模板112，上模11上设有浇注系统（图未标）。下模12包括一下模板121、固定于下模板121下方两侧的两支撑块122及固定于支撑块122下方的下固定板123，下模板121下表面向上凹设有若干凹槽（图未示）。合模时，上模板112和下模板121配合形成型腔（图未示），所述型腔与浇注系统连通。

所述顶出机构设置于两支撑块122与下固定板123之间，包括若干顶板21、至少一支撑导柱22和顶针23。所述顶板21上开设有若干导柱孔（图未示），导柱孔内固定有一套筒211，具体的，套筒211包括圆筒状的主体部2111，主体部2111外表面周缘凸设有卡持带2112，套筒211套装于顶板21的导柱孔内，卡持带2112卡持于顶板21之间，以将套筒211固定于顶板21的导柱孔内。所述支撑导柱22呈圆柱状，其套设于套筒211内，下端固定于下固定板123上，上端中部向上凸伸一定位柱221，支撑导柱22上端的定位柱221周缘形成支撑面222，定位柱221套装固定于下模板121凹槽内，支撑面222支撑于下模板121下表面，顶针23下端固定于顶板21上，上端可向上伸入于型腔。

注塑时，注塑机构（图未示）与浇注系统相配合将熔融态的塑料注入与浇注系统连通的型腔中，冷却成型后即可得到产品。

综上所述，本实用新型注塑模具10通过支撑导柱22下端固定于下固定板123上，上端的定位柱221套装固定于下模板121凹槽内，支撑面222支撑于下模板121下表面，从而可平衡在注入熔融态塑料时对下模板121产生的冲击力，有效防止下模板121变形，以提高产品良率和注塑模具10的使用寿命。

Claims (2)

1. 一种注塑模具，包括一上模、一与上模对应配合的下模以及顶出机构，所述上模包括一上固定板及固定于上固定板下方的上模板，上模上设有浇注系统；所述下模包括一下模板、固定于下模板下方两侧的两支撑块及固定于支撑块下方的下固定板，合模时，上模板和下模板配合形成型腔，型腔与浇注系统连通；所述顶出机构设置于两支撑块与下固定板之间，包括若干顶板、至少一支撑导柱和顶针，支撑导柱呈圆柱状，其特征在于：支撑导柱下端固定于下固定板上，上端中部向上凸伸一定位柱，支撑导柱上端的定位柱周缘形成支撑面，定位柱套装固定于下模板凹槽内，支撑面支撑于下模板下表面；顶针下端固定于顶板上，上端可向上伸入于型腔。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述顶板上开设有导柱孔，所述注塑模具还包括套筒，套筒包括圆筒状的主体部，主体部外表面周缘凸设有卡持带，套筒套装于顶板的导柱孔内，卡持带卡持于顶板之间，以将套筒固定于顶板上，所述支撑导柱套设于套筒内。

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