CN2936682Y - 注射模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注射模，包括上、下模固定板及分别安装于上、下模固定板的上模板及下模板。上模固定板上开设有上下贯穿的贯穿孔。上模板具有第一上表面及下表面，第一上表面向下开设有沉头孔，该沉头孔与所述贯穿孔连通，且该沉头孔底面开设有尺寸较小的浇口，浇口向下贯穿上模板形成浇道。下模板与所述上模板之间设有相应的型腔和型芯以及连通浇道末端和所述型腔的流道。通过上述改进，减少了浇道的长度，使得料头变短。

Description

注射模

所属技术领域

本实用新型涉及一种注射模。

背景技术

随着塑料产品越来越广泛的应用于生产和生活中，注射模的应用也越来越普及。

传统的注射模由于浇道较长，因而料头与模具的流道的夹持部分保持太紧，造成脱模时比较困难。特别是当前由于环保要求所带来的无卤素塑料材料的盛行，由于无卤素塑料材料具有粘模强度大、无韧性，且易拔断等特点，使得料头与模具的脱离就更加困难。

如上所述，由于料头难以脱模，所以操作员经常需要用挑针去敲料头，此种情况易于导致以下问题的发生：一方面，经常发生挑针损伤模腔的现象，严重的影响了模具的寿命，使得模具的维修费用增加；另一方面，使得操作人员在操作时难度较大，精神易疲劳，影响了生产速度；再一方面由于其成型时的冷却时间长，长达每模15秒以上，所以每小时仅生产90～100模，严重影响生产产量。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种注射模，能够提高注射模的使用寿命，同时提高生产速度和产量。

本实用新型的目的之二是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种注射模，能够提高注射模的使用寿命，同时提高生产速度和产量。

本实用新型的又一目的是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种用于注射模的注射机。

为了实现上述目的之一，该注射模包括上模固定板，该上模固定板开设有上下贯穿之贯穿孔；上模板，安装于上模固定板，该上模板具有第一上表面及下表面，第一上表面向下开设有沉头孔，该沉头孔与所述贯穿孔连通，且该沉头孔底面并开设有尺寸较小的浇口，浇口向下贯穿上模板形成浇道；下模固定板；下模板，安装于下模固定板上，该下模板与所述上模板之间设有相应的型腔和型芯以及连通浇道末端和所述型腔的流道。

为了实现上述目的之二，该注射模包括上模固定板，该上模固定板开设有上下贯穿之贯穿孔；上模板，安装于上模固定板，该上模板具有第一上表面及下表面，第一上表面向下开设有沉头孔，该沉头孔连通于所述贯穿孔，该沉头孔底面并开设有尺寸较小的浇口，浇口向下贯穿上模板形成浇道，该下表面向上开设有一横向延伸的第一凹槽，第一凹槽于顶面向上开设有一横向延伸的上第一级分流道，一上主流道开设于下表面及第一凹槽处且将浇道末端与上第一级分流道连通起来，至少一连通于上第一级分流道的上第二级分流道居于上主流道侧部，该上第二级分流道并由上第一级分流道延伸至下表面，下表面于上主流道侧部开设有至少一上型腔；下模固定板；下模板，安装于下模固定板，该下模板具有第二上表面，第二上表面于相应位置开设有与上模板之所述第一凹槽和上型腔相吻合的第二凹槽和下型腔，该第二凹槽和第一凹槽共同组成收容空间，该下型腔与相应上型腔共同组成型腔；挡料板，收容于所述收容空间，具有第三上表面及第二侧面，第三上表面向下开设有与上模板之上第一级分流道相吻合的下第一级分流道，分别与上主流道、上第二级分流道相吻合的下主流道、下第二级分流道开设于挡料板之第三上表面和第二侧面以及下模板之第二上表面，下第二级分流道并于该第二上表面与相应下型腔连通；至少一型芯，固定于挡料板并于第二侧面处伸入相应型腔内。

为了实现上述又一目的，该注射机包括一喷嘴，该喷嘴具有一主体部、自主体部中部向下伸出的收容部以及自收容部底面中部向下伸出的延伸部。

如上所述，本实用新型注射模通过在上模板上开设的沉头孔，使得注射机的喷嘴伸入其内，从而减少了该注射模的浇道的长度，使得料头较短。由于料头变短，所以该注射注射模与料头的夹持力变小，因此不需要使用任何工具，料头即可以轻松拔出，一方面大大的渐小了员工的操作难度，进而提高了生产速度；另一方面避免了由于使用工具去敲料头而造成的对该潜入式进料注射模的损伤，降低了该潜入式进料注射模的维修费用，提高了该注射模的使用寿命和产品的稳定性。且由于料头可以轻松拔出，所以从原有每模冷却时间15秒降低至8秒，使得速度提升至每小时可生产140～150模，大大的提高了生产产量。

附图说明

在说明书附图中：

图1为本实用新型注射模的立体组装图。

图2为本实用新型注射模的立体分解图。

图3为本实用新型注射模的上模板的结构示意图。

图4为本实用新型注射模的上模板的另一角度的结构示意图。

图5为本实用新型注射模的下模板的结构示意图。

图6为本实用新型注射模的挡料板的结构示意图。

图7为图1沿VII-VII的剖面示图。

图8为图1沿VIII-VIII的剖面示图

图9为与本实用新型注射模相配合使用的注射机的喷嘴的结构示意图。

图10为与传统的注射模相配合使用的注射机的喷嘴的结构示意图。

图中各元件的附图标记说明如下：

注射模            1      下模固定板        10

下模板            20     第二上表面        21

第二凹槽          22     下主流道第一段    23

下型腔            25     下定位孔          26

上模板            30     第上表面          31

下表面            32     沉头孔            33

浇口              34     浇道              341

第一凹槽          35     第一侧面          351

顶面              352    上主流道          36

上主流道第一段    361    上主流道第二段    362

上主流道第三段    363    上第一级分流道    37

上第二级分流道    38     上型腔            39

上定位孔          395    上模固定板        40

贯穿孔            41     第一定位孔        42

挡料板            50     第三上表面        51

第二侧面          52          下第一级分流道    53

下主流道第三段    55          下主流道第二段    57

固定孔            58          型芯              60

定位柱            70          主流道            80

第一级分流道      81          型腔              82

喷嘴              9，9’      主体部            90，90’

收容部            91，91’    延伸部            92

下第二级分流道第三段                            24

上第二级分流道第一段                            381

上第二级分流道第二段                            382

上第二级分流道第三段                            383

下第二级分流道第一段                            54

下第二级分流道第二段                            56

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合图式予以详细说明。

请参阅图1及图2，本实用新型注射模1包括下模固定板10、安装于该下模固定板10上的下模板20、与下模板20相配合的上模板30、供上模板30安装的上模固定板40、安装于上模板30和下模板20之间的挡料板50、固定于挡料板50上的型芯60，以及若干穿过上模板30及下模板20的定位柱70。

续请参阅图2，上模固定板40大致呈扁平长方体状，开设有上下贯穿之贯穿孔41，于本实施例中，该贯穿孔41开设于上模固定板40中心且呈短圆柱状。上模固定板40两侧关于该贯穿孔41对称开设有第一定位孔42。

请参阅图3及图4，上模板30大致呈长方体状，具有一第一上表面31、一与第一上表面31平行的下表面32。第一上表面31向下开设有一沉头孔33，于本实施例中，该沉头孔33开设于第一上表面31中心处并呈倒圆台状且其顶部直径小于上模固定板40的贯穿孔41的直径。沉头孔33的下表面中心开设有直径较小的圆形浇口34，浇口34向下贯穿上模板30形成浇道341(如图7所示)，用于塑料的流入。

下表面32一侧向上开设有一横向延伸的第一凹槽35，第一凹槽35于其顶面352上开设有一横向延伸的上第一级分流道37。一上主流道36开设于下表面32及第一凹槽35处且将浇导341末端与上第一级分流道37连通起来。上主流道36包括开设于下表面32且垂直上第一级分流道37的上主流道第一段361、开设于第一凹槽35之第一侧面351且由上主流道第一段361末端竖直向上延伸的上主流道第二段362，以及开设于第一凹槽35之顶面352并由上主流道第二段362末端垂直延伸至上第一级分流道37中部的上主流道第三段363。

若干与上第一级分流道37连通的上第二级分流道38分居上主流道36两侧，且对称分布。每一上第二级分流道包括开设于第一凹槽35的顶面352且垂直上第一级分流道37延伸的上第二级分流道第一段381、开设于第一凹槽35的第一侧面351并由上第二级分流道第一段381末端竖直向下延伸的上第二级分流道第二段382，以及开设于下表面32处并由上第二级分流道第二段382末端垂直上第一级分流道37延伸的上第二级分流道第三段383。

下表面32于上主流道36两侧开设有若干对称布置的上型腔39，并且每一上型腔39开设于相应上第二级分流道第三段383附近。下表面32并向上贯穿开设有两个上定位孔395，该等上定位孔395呈对称布置。所述定位柱70卡持于相应上定位孔395内，并向上伸出第一上表面21而进入上模固定板10之第一定位孔42，向下伸出下表面32。

请参阅图5，下模板20亦大致呈长方体状，具有第二上表面21。第二上表面21于相应上模板30之第一凹槽35处开设有第二凹槽22。第二上表面21并于相应位置分别开设有与上模板30之上主流道第一段361、若干上第二级分流道第三段383以及若干上型腔39相吻合的下主流道第一段23和若干下第二级分流道第三段24以及若干下型腔25。其中每一下第二级分流道第三段24与相靠近的相应下型腔25相连通。第二上表面21亦于相应上模板30之上定位孔395位置向下开设有两个下定位孔26，用于收容所述定位柱70下端。

请参阅图6，挡料板50大致呈横向延伸的细长方体状。挡料板50具有第三上表面51及与第三上表面51相垂直的第二侧面52。第三上表面51向下开设有与上模板30的上第一级分流道37相吻合的下第一级分流道53、与上模板30的上第二级分流道第一段381相吻合的下第二级分流道第一段54，以及与上模板30的上主流道第三段363相吻合的下主流道第三段55。第二侧面52上开设有与上模板30的上第二级分流道第二段382相吻合的下第二级分流道第二段56以及与上主流道第二段362相吻合的下主流道第二段57。第二侧面52并开设有若干固定孔58，每一固定孔58均开设于每相邻的两条下第二级分流道第二段56之间。固定孔58用于安装型芯60。

请结合图1参阅图7及图8，本实用新型注射模1组装完成后，上模固定板40的贯穿孔41与上模板30的沉头孔33连通，于本实施例中，贯穿孔41与沉头孔33同轴设置。上模板30的第一凹槽35与下模板20的第二凹槽22形成一与挡料板50形状相吻合的收容空间123，挡料板50即安装于该收容空间123内。上模板30的上主流道第一段361、上主流道第二段362以及上主流道第三段363与下模板20的下主流道第一段23、挡料板50上的下主流道第二段57以及下主流道第三段55共同组成主流道80。上模板30的下表面32上的上第一级分流道37与挡料板50上的下第一级分流道53共同组成第一级分流道81。上模板30上的上第二级分流道第一段381、上第二级分流道第二段382以及上第二级分流道第三段383分别与挡料板50上的下第二级分流道第一段54和下第二级分流道第二段56以及下模板20上的下第二级分流道第三段24共同组成第二级分流道，该第二级分流道与主流道80、第一级分流道81共同形成塑料流道。上模板30上的上型腔39和下模板上的下型腔25共同组成型腔82。型芯60通过挡料板50上的固定孔58固定在挡料板50上，并伸入该型腔82内。

续请参阅图8，当将本实用新型注射模1安装于注射机上时，注射机的喷嘴下端由上模固定板40的贯穿孔41伸入上模板30的沉头孔33内，注射料通过注射机的喷嘴由浇口34进入，通过浇道341流入主流道80，然后经过主流道80流向第一级分流道81，再经过第一级分流道81流向第二级分流道，再由第二级分流道流向型腔82进而进行成型。

请结合图9及图10参阅图8，由于本实用新型注射模1在上模板30上开设沉头孔33以收容注射机之喷嘴下端，所以与之配合使用的注射机的喷嘴9较之传统的注射机喷嘴9’也相应的做了改进。传统喷嘴9’具有一主体部90’及自主体部90’底面中部向下伸出的收容部91’。本实用新型所使用的喷嘴9亦具有一主体部90及自主体部底面中部向下伸出的收容于上模固定板40的贯穿孔41的收容部91，与传统喷嘴9’的不同在于：所述收容部91底面中部继续向下伸出一收容于上模板30之沉头孔33的延伸部92。具体实施时，由于本实用新型注射模1于上模板30所开设的沉头孔33呈倒圆台状，且其顶部直径小于上模固定板40的贯穿孔41，因此，所述喷嘴9的延伸部92亦设计成倒圆台状，以与所述倒圆台状沉头孔33相配合，从而起到一个快速、准确架模的效果，但是该延伸部92还可以设计成其它形状。另外，为了进一步达成快速定位的效果，具体实施时，收容部91亦设计成倒圆台状，但是该收容部91还可以设计成其它形状。

综上所述，本实用新型注射模1通过在上模板30上开设所述沉头孔33，而使得注射机的喷嘴伸入到其内，从而减少了注射模1的浇道341的长度，使得料头较短。由于料头变短，所以该注射模1与料头的夹持力变小，因此不需要使用任何工具，料头即可以轻松拔出，一方面大大的减小了员工的操作难度，进而提升生产速度；另一方面避免了由于使用工具去敲料头而造成的对该注射模1的损伤，降低了该注射模1的维修费用，提高了该注射模1的使用寿命和产品的稳定性。且由于料头可以轻松拔出，所以从原有每模冷却时间15秒降低至8秒，使得速度提升至每小时可生产140～150模，大大的提高了生产产量。

此外，如上所述的实施方式仅是本实用新型注射模1的较佳实施方式而已，并不应当构成对本实用新型的限制。本实用新型还可以应用于其它各种注射模，亦可达成相同效果。

Claims (10)

1.一种注射模，包括上模固定板、安装于所述上模固定板的上模板、下模固定板及安装于下模固定板的下模板，其中上模固定板上开设有上下贯穿的贯穿孔，上模板具有第一上表面及下表面，下模板与上模板之间设有相应的型腔和型芯，其特征在于：所述上模板的第一上表面向下开设有沉头孔，该沉头孔与所述贯穿孔连通，且该沉头孔底面并开设有尺寸较小的浇口，浇口向下贯穿上模板形成浇道，所述下模板与上模板之间设有连通浇道末端和所述型腔的流道。

2.如权利要求1所述注射模，其特征在于：所述贯穿孔呈短圆柱状。

3.如权利要求2所述注射模，其特征在于：所述贯穿孔开设于上模固定板中心处。

4.如权利要求2所述注射模，其特征在于：所述沉头孔呈倒圆台状，并与上模固定板之贯穿孔同轴设置，且其顶部直径小于上模固定板之贯穿孔之直径。

5.如权利要求1所述注射模，其特征在于：所述沉头孔开设于上模板中心处。

6.如权利要求1所述注射模，其特征在于：所述浇口开设于沉头孔的下表面中心处且呈圆形。

7.一种注射模，包括：

上模固定板，开设有上下贯穿之贯穿孔；

上模板，安装于上模固定板，该上模板具有第一上表面及下表面，该下表面向上开设有一横向延伸的第一凹槽，第一凹槽于顶面向上开设有一横向延伸的上第一级分流道，一上主流道开设于下表面及第一凹槽处且连通于上第一级分流道，至少一连通于上第一级分流道的上第二级分流道居于上主流道侧部，该上第二级分流道并由上第一级分流道延伸至下表面，下表面子上主流道侧部开设有至少一上型腔；

下模固定板；

下模板，安装于下模固定板，该下模板具有第二上表面，第二上表面于相应位置开设有与上模板之所述第一凹槽和上型腔相吻合的第二凹槽和下型腔，该第二凹槽和第一凹槽共同组成收容空间，该下型腔与相应上型腔共同组成型腔；

挡料板，收容于所述收容空间，具有第三上表面及第二侧面，第三上表面向下开设有与上模板之上第一级分流道相吻合的下第一级分流道，分别与上主流道、上第二级分流道相吻合之下主流道、下第二级分流道开设于挡料板之第三上表面和第二侧面以及下模板之第二上表面，下第二级分流道并于该第二上表面与相应下型腔连通；及

至少一型芯，固定于挡料板并于第二侧面处伸入相应型腔内；

其特征在于：第一上表面向下开设有沉头孔，该沉头孔连通于所述贯穿孔，该沉头孔底面并开设有尺寸较小的浇口，浇口向下贯穿上模板形成浇道，所述上主流道并连通于浇道末端。

8.如权利要求7所述注射模，其特征在于：该注射模还包括若干定位柱，所述上模固定板底面并向上开设有若干对称布置的第一定位孔，所述上模板的下表面并向上贯穿开设有若干上定位孔，所述下模板之第二上表面于相应上模板的上定位孔位置向下开设有若干下定位孔，所述定位柱卡持于所述上定位孔内，并向上伸入上模固定板的第一定位孔，向下伸入下模板的下定位孔。

9.一种用于注射模的注射机，包括一喷嘴，该喷嘴具有一主体部、自主体部中部向下伸出的收容部，其特征在于：所述收容部底面中部向下延伸形成一延伸部。

10.如权利要求9所述注射机，其特征在于：所述喷嘴的延伸部设计成倒圆台状，收容部亦设计成倒圆台状。

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